标准规范下载简介

SY／T 7476-2020 油气输送管道地质灾害防治工程施工规范.pdf简介：

"SY/T 7476-2020 油气输送管道地质灾害防治工程施工规范.pdf" 是一份由中国石油天然气行业标准委员会发布的标准文件。这份标准详细规定了油气输送管道在地质灾害易发区域的施工过程中，如何进行地质灾害防治的工程措施、施工技术、质量控制和安全管理等方面的要求。它涵盖了地质灾害风险评估、预防措施、施工过程中的地质监测、应急响应等方面，旨在保障油气管道的安全运行，减少地质灾害对管道设施的影响。该规范适用于石油和天然气输送管道的新建、改扩建和维护工程。

SY／T 7476-2020 油气输送管道地质灾害防治工程施工规范.pdf部分内容预览：

4钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应 符合表 6.4.7的规定，

表6.4.7钢筋笼制作允许偏差

5搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位， 不应碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定。 6安放钢筋笼前应将桩底沉渣清理干净，并应按照设计要 求铺设混凝土垫层找平、封底。 6.4.8混凝土浇筑应符合下列规定： 1钢筋宠吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并 应进行孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验，合格后应立即 浇筑混凝土。 2孔底积水厚度小于100mm时，宜采用干法灌注；孔内 积水难以排十时，应采用水下灌注法施工。 3混凝土浇筑应保证混凝土的均匀性和密实性，混凝土宜 次连续浇筑。 4混凝土浇筑过程应分层浇筑、分层振捣，上层混凝土 应在下层混凝土初凝前浇筑完毕，分层振捣最大厚度应符合表 6.4.8的规定。

L12SJ147 非承重改性粉煤灰空心砌块自保温体系建筑构造6.4.8混凝土浇筑应符合下列规

表6.4.8混凝土分层振捣最大厚度

划定 1钻孔前应根据设计要求进行孔位定位测量、标记，锚孔 定位偏差不应大于100mm。 2宜采用间隔钻孔，钻孔时应控制钻孔速度，匀速钻进； 钻进达到要求深度后，不应立即停钻，应在停止进尺的情况下， 稳钻 1min ～ 2min。 3开孔时应低压、慢转、导向钻进，控制钻具的倾角及方 应角，当钻进0.2m～0.3m后应校核角度，施工宜采用导向钻 具钻进，控制孔斜度，锚孔偏斜度不应大于3%，钻孔倾角偏差 不应大于3°。 4当钻进地层遇水易软化时，应采用干法成孔工艺；孔壁 易塌时，应采用跟管法钻进成孔。 5锚杆（索）孔孔深宜超出设计孔深不小于0.5m，终孔孔 径不应小于设计孔径。 6钻进过程中应进行地质编录，对地层钻进的岩粉情况 钻速、钻压、地下水情况及特殊情况进行现场记录。 7在钻进过程中遇破碎地层时，应采取堵漏止水措施 8锚杆（索）孔钻孔结束后，应使用高压空气清除孔中岩 粉，并将锚固段清洗王净

6.5.2锚杆（索）制作安装应符合

锚索钢绞线下料应采用砂轮切割机切割，实际下料

应大于设计长度1.5m以上，切割后钢绞线应逐根检查，不应有 损伤。 2锚杆（索）组装前应对各构件进行除油、除锈和防腐处 理，下锚前钢筋或钢绞线表面应保证清洁。 3锚杆（索）应在加工场地上制作组装，确认孔深和锚杆 （索）长度无误后安装人孔。

应天于设计长度1.5m以上，切割后钢绞线应逐根检查，不应有 损伤。 2锚杆（索）组装前应对各构件进行除油、除锈和防腐处 理，下锚前钢筋或钢绞线表面应保证清洁。 3锚杆（索）应在加工场地上制作组装，确认孔深和锚杆 （索）长度无误后安装入孔。 6.5.3注浆施工应符合下列规定： 1注浆管宜与锚籽（索）同时放入孔内，注浆管端头到孔 氏距离宜为100mm。 2注浆浆液应搅拌均匀，注入浆液体积不宜小于锚固体体 积的1.5倍。 3区内地层较破碎时，宜采用双管二次注浆。 4 锚固段注浆完成后应全孔注水泥浆防护。 6.5.44 锚索自由段防腐套管选择应满足下列要求： 1具有足够的强度。 2具有抗水性。 3与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。 6.5.5锚索隔离架应选用钢材、塑料或其他对钢绞线无害的材 料制成，不应使用木质材料。 6.5.6张拉台座的承压面应平整，并应与锚杆（索）的轴线方 可垂直，座面中心应与锚杆（索）轴线重合，承压板底部的混 疑土应填充密实。 6.5.7自由段宜在锚索张拉锁定3d后封孔注浆，封孔注浆前应 排除孔内的水和空气，封孔浆液内宜掺入微膨胀剂，其掺量应 通过试验确定。 6.5.8锚索锁定补浆后，应切除多余钢绞线并封锚，锚具外留 钢绞线不宜小于150mm，外露钢垫板、锚具、夹片和钢绞线应

6.5.3注浆施工应符合下列规定

1注浆管宜与锚杆（索）同时放入孔内，注浆管端头到孔 距离宜为100mm。 2注浆浆液应搅拌均匀，注入浆液体积不宜小于锚固体体 积的1.5倍。 3区内地层较破碎时，宜采用双管二次注浆。 4锚固段注浆完成后应全孔注水泥浆防护

6.5.4锚索自由段防腐套管选择应满足下列要求：

具有足够的强度。 具有抗水性。 3与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。 6.5.5 锚索隔离架应选用钢材、塑料或其他对钢绞线无害的材 料制成，不应使用木质材料，

6.5.6张拉台座的承压面应平整，并应与锚杆（索）的

向垂直，座面中心应与锚杆（索）轴线重合，承压板底部的 凝土应填充密实。

6.5.7自由段宜在锚索张拉锁定3d后封孔注浆，封孔注浆官

排除孔内的水和空气，封孔浆液内宜掺入微膨胀剂，其掺量应 通过试验确定。

6.5.8锚索锁定补浆后，应切除多余钢绞线并封锚，销

钢绞线不宜小于150mm，外露钢垫板、锚具、夹片和钢绞线应 涂防腐材料。

6.5.9格构梁施工应符合下列规定

应按修坡、基槽开挖、格构梁施工、格构间回填、养护

的顺序进行施工。 2施工前应进行人工修坡并达到设计坡比，应保证坡面平 整、稳定。 3应按设计要求对格构基槽进行测量放样。 4宜采用人工开挖基槽，开挖沟槽边坡局部低凹处应回填 夯实，密实度不应低于90%。 5应在开挖的格构梁基槽内铺设混凝土垫层，垫层厚度不 应小于50mm。 6.5.10钢筋制安应符合下列规定： 1钢筋尺寸、规格、布筋间距、焊接强度、保护层厚度等 应符合设计要求，检查合格后应立即浇注混凝土。 2钢筋接头宜采用绑扎搭接接头，搭接长度不应小于35d， 钢筋连接位置应在梁跨中1/3跨度范围内，并且在同一部位的接 头比例不应大于25%。 3格构钢筋绑扎时，锚杆外露杆体与格构钢筋应按照设计 要求连接，锚杆注浆与格构梁混凝土应浇筑成一体。 4当受力钢筋采用机械连接或焊接接头时，设置在同一构 牛内的接头应相互错开。 6.5.11格构梁及锁边梁每间隔10m～15m，应设置变形缝DB11／T 1322.27-2018标准下载，变 形缝应竖向布置。

6.5.10钢筋制安应符合下列规定

6.6.1重力式挡墙应分段开挖基槽，分段砌筑；浆砌石挡墙应 采用座浆法砌筑，砌石表面应清洗干净，砂浆填塞应饱满。 6.6.2挡墙所用石料强度等级应符合设计要求，应采用结构密 实、石质均匀、不易风化的硬质石料；挡墙应分层错缝砌筑， 基底和墙趾台阶转折处不应有垂直通缝。 6.6.3挡墙墙体所用块石形状应大致方正，上下面大致平整， 享度不应小于200mm，宽度宜为厚度的1～1.5倍，长度宜为 厚度的1.5～3倍。

粗砂，用于砌筑片石的砂料粒径不宜超过5mm，砌筑块石或混 凝土块的砂料粒径不宜大于2.5mm。 6.6.5测定砌筑砂浆强度时，应制作70.7mm×70.7mm×70.7mm 标准试件，在温度20℃土2℃、相对湿度大于90%条件下养护， 取其28d的抗压强度。 6.6.6砂浆应具有良好的和易性，浆砌块石砂浆稠度宜取30mm~ 50mm。

1混凝土挡墙与基础的结合面，应按施工缝处理，基础表 面应凿毛处理，并应清洗干净后架立墙身模板；墙身混凝土浇 霍前，应在结合面上刷水泥浆或铺1：2水泥砂浆层。 2混凝土浇筑落高大于2m时，宜采用串筒输送混凝土入 仓，由下向上分层浇注，分层振揭，分层厚度不宜大于0.7m。 3毛石混凝土挡墙应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净 的石料，毛石强度等级不应低于MU30，毛石尺寸不应大于 300mm，表面应清洗干净。 4毛石混凝土浇注时，铺设打底混凝土厚度宜为80mm 150mm；毛石顶部混凝土覆盖层厚度不应少于100mm；掺加毛 石比例应满足设计要求，设计无要求时毛石体积不应超过总体 积的25%。 5毛石混凝土中的毛石铺砌应均匀，铺砌间距不应小于 100mm，距模板或槽壁距离不应小于150mm。 6 应预理泄水管，泄水孔外倾坡度应符合设计要求。 7 沉降缝隔断材料应具有足够的强度，其厚度应预留压 缩量。 6.6.8 混凝土浇注完成初凝后，应及时养护，养护时间不应小 于7d。 6.6.9挡墙后填土应分层夯实，填料及其密实度应满足设计要

1挡墙混凝土或砌筑砂浆强度达到设计强度75%以上时方 可开始填土。 2填土施工应连续进行，宜避开雨季，雨季前应及时夯实 已填土层，并做成排水坡。 3填土应分层填筑夯实，每层铺土厚度应根据土质、密 实度要求和夯实机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度宜为 200mm～250mm，人工打夯不宜大于200mm。 4分段填夯的交接处应填成阶梯形，梯形高宽比宜为1：2， 上下层错缝距离不应小于1m。 6.6.10反滤层或滤水包铺设施工应符合下列规定： 1反滤层或滤水包材料、级配和组合形式应符合设计要求。 2泄水孔、沉降缝和伸缩缝后反滤层或滤水包铺设应自下 而上与填土同时进行。 3泄水孔进水口底部隔水层材料宜选用黏性土实，其厚 不宜小于0.3m，底排泄水孔进水口的底部应满铺，其他泄水 孔隔水层的长度和宽度不宜小于0.8m。

7.1.1施工前应根据现场气象、地质及施工条件采取截排水措施。 7.1.2泥石流防治工程宜避开泥石流可能爆发或者爆发期间进 行施工。 7.1.3应根据泥石流防治工程在施工期间可能出现的降雨、泥 石流活动等紧急险情，编制应急抢险预案， 7.1.4泥石流防治施工弃渣应及时外运，保持沟道畅通。 7.1.5在役管道泥石流防治工程施工前应收集管道工程工资 料，并应复核防治区域内管道位置，焊口位置、数量及现状， 进行管道现状及工资料对比分析。 7.1.6防治工程宜根据泥石流的特征及管道与泥石流灾害的相 对关系，采用排导或防冲措施，并应满足下列要求： 1管道通过形成区时，宜采用坡面截水沟、导流堤等排导 错施，沟谷区拦渣墙措施，护岸和护底措施。 2管道通过流通区时，宜采用导流提、排水沟等排导措 施，防冲坝、防冲墩等拦挡措施，以及护岸、护底等防护措施。 3管道通过堆积区时，应采用管道深理方案，当前缘受冲 刷时，还应采取护岸防护措施

7.2.1 坡面截排水沟施工应符合本规范第6.3节的规定。 7.2.2 导流堤、排导槽施工应符合本规范第6.6节的规定。 7.2.3 当排导措施与在役管道交叉时EPC工程总承包合同示范文本，应符合下列规定：

当排导措施与在役管道交叉时，应符合下列规定： 交叉段基槽应采用人工开挖，管道揭露后应对损伤的防