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JC／T2523-2019 煤化工用耐酸陶瓷球阀 技术条件.pdf简介：

"JC/T2523-2019 煤化工用耐酸陶瓷球阀技术条件.pdf"是一个中国国家标准化管理委员会发布的标准文件，它详细规定了煤化工行业中使用的耐酸陶瓷球阀的技术要求。这份标准涵盖了陶瓷球阀的设计、材料、制造、检验、安装和维护等方面，旨在确保这些球阀在苛刻的煤化工环境下具有良好的耐酸性能，防止化学腐蚀，保证设备的正常运行和使用寿命。

该标准可能包括了对阀门尺寸、结构、密封性能、耐腐蚀性能、操作和维护方法、测试方法等方面的具体规定，以及对阀门质量的控制和验收标准。任何企业和产品想要符合这个标准，必须在设计和制造过程中严格遵循这些技术条件。

总的来说，这份标准为煤化工领域中陶瓷球阀的生产和使用提供了一个统一的技术规范，有助于提高产品质量，保证生产安全，推动行业健康发展。

JC／T2523-2019 煤化工用耐酸陶瓷球阀 技术条件.pdf部分内容预览：

3.1.2图1中，序号2、3、4、5、6代号，按JB/T308的规定。

图1阀门的型号编制方法示图

标准免费下载表1阀座、阀球材料代号

示例：法兰连接陶瓷球阀代号为： MQ4140PAB 其中： MQ一一表示煤化工用耐酸陶瓷球阀： 4一一代表连接形式为法兰连接； 1一一代表结构形式浮动直通式； 40一代表公称压力PN4.0MPa P一一代表壳体材料为1Cr18Ni9Ti； A一一代表阀座材料为氧化铝陶瓷： B一一代表阀球材料为氧化锆陶瓷。

JC/T25232019

图2陶瓷球阀结构型式示意图

4.3.1驱动装置的动力可以是电力、液力或气力，也可是其组合。 4.3.2驱动装置与球阀的连接，或是通过加长阀杆支架的连接，应有适当的方法，应保持不对阀杆等 零部件造成影响，防止球阀操作连接部位的损伤和引起阀杆等密封的泄漏。 4.3.3球阀与驱动装置的连接面尺寸按GB/T12223的规定

区动装置的动力可以是电力、液力或气力，也可是其组合。 驱动装置与球阀的连接，或是通过加长阀杆支架的连接，应有适当的方法，应保持不对阀杆等 成影响，防止球阀操作连接部位的损伤和引起阀杆等密封的泄漏。 球阀与驱动装置的连接面尺寸按GB/T12223的规定。

球阀的结构长度及偏差按照JB/T10529或GB/T12221的有关规定，或按订货合同的要

5.2阀体 5.2.1阀体由阀球、阀座、中体和接管四种陶瓷件组成密封结构，不包括陶瓷镶嵌、衬里和喷涂等 形式。 5.2.2球阀通道最小直径按表2的规定。

5.2.1阀体由阀球、阀座、中体和接管四种陶瓷件组成密封结构，不包括陶瓷镶嵌、 形式。 5.2.2球阀通道最小直径按表2的规定。

表2球阀通道最小直径

5.3.1金属壳体的连接采用螺柱螺母连接。 5.3.2经壳体耐压试验，壳体无结构损伤，壳体及各连接处不允许有可见渗漏。 5.3.3金属壳体的最小壁厚按GB/T12224的规定。

用驱动装置的球阀，要求球阀启闭灵活且平稳，无卡涩、爬行或产生火花现象，启闭时间 货合同的要求。

5.5.1陶瓷球阀主要零部件材料按表3的要求

5.5.1陶瓷球阀主要零部件材料按表3的要求。

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表3陶瓷球阀主要零部件材料

5.2阀体陶瓷材料力学性能指标应符合表4的

表4阀体陶瓷材料力学性能指标

陶瓷球阀的最大允许泄漏量按GB/T26480的规定，具体要求列示见表5

表5陶瓷球阀的最大允许泄漏量

规定的最短试验压力持续时间内，对于液体试验，“0”滴表示在每个规定的最短试验时间内无可见泄漏，对 气体试验，“0”气泡表示在每个规定的最短试验时间内泄漏量小于1个气泡。

.7.1除奥氏体不锈钢壳体外，其他金属的非加工外表面均应涂漆，涂漆层应采用耐久性好的 示志处的涂层应保证清晰。涂漆的颜色按JB/T106的规定。特殊要求在订货合同中注明。 7.2陶瓷表面不得涂漆或防腐剂

按GB/T26480规定的方法测定。

按GB/T1216规定的方法测量。

按GB/T6569规定的方法测定。

按GB/T8489规定的方法测定。

阀体材料在用pH值为2的盐酸液配制的砂浆中，浸泡168h后，再按照附录A的规定， 中进行30min磨损试验，计算磨损量。

按GB/T26480规定的方法测定。

按GB/T26480规定的方法测定。

且视检查金属壳体表面铸造或打印标记内容。

目视检查球阀铭牌上打印标记内容。

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应逐台进行出厂检验与试验，检验合格后方可出厂。检验项目、技术要求和试验方法按表6

表6检验项目、技术要求及检验和试验方法

7.1.2.1 检验项目为本标准技术要求规定的所有项目。 7.1.2.2 材料性能测试采用和实际生产制品相同原料、相同成型和烧结工艺制备样品进行测试。 7.1.2.3有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 正常生产条件下，在工艺技术条件不改变的情况下，每12个月至少检验一次； b) 新产品试制； C) 停产六个月以上，恢复生产时； d) 正式投产后，原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 7.1.2.4型式检验采取抽样的方式。

7.2.1抽样可以在生产线的终站 也可以在成品库中随机抽取，或已供给 用户未经使用过的球阀中随机抽取。每一规格供抽样的最少基数和抽样数按表7的规定，或按订货合同 要求。到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制，抽样数仍按表7的规定，或按订货合同要求。

JC/T2523—2019

表7抽样的最少基数和抽样数

7.2.2对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取2～3个典型规格进

7.3.1每台球阀的抽样检验项目全部符合标准要求，该批产品全部合格。 7.3.2若被检球阀中有一台球阀的一项指标不符合标准时，允许从该批中重新抽取相同数量的球阀进 行检验，检验项目全部符合标准要求，则该批产品全部合格。若仍有一项不符合要求，则判定该批次为 不合格品。 7.3.3若被检球阀中有两项以上（可以是一台球阀，也可以是两台球阀)指标不符合本标准的要求时， 则判定该批次为不合格品。 一型

8.1.1标志应符合GB/T12220的规定，订货有特殊要求除外。

8.1.2 金属九体 上应水大标芯下 别内谷： a) 公称尺寸： b) 公称压力或压力等级； c) 制造商的厂名或商标； d) 金属壳体材料： e) 介质流向(有流向要求的阀门)； f) 型号。 8.1.3 陶瓷球阀铭牌上应标志下列内容： a) 公称尺寸： b) 公称压力或压力等级； c) 金属壳体材料： d) 阀杆和密封面材料； e) 工作温度： f) 制造商名称及商标： g) 执行标准： h) 压力管道元件编号： i) 产品生产序列编号： i 生产日期

a) 公称尺寸； b) 公称压力或压力等级； c) 制造商的厂名或商标； d) 金属壳体材料： e) 介质流向(有流向要求的阀门)； f) 型号。 8.1. 3 陶瓷球阀铭牌上应标志下列内容： a) 公称尺寸： b) 公称压力或压力等级； c) 金属壳体材料： d) 阀杆和密封面材料； e) 工作温度； f) 制造商名称及商标： g) 执行标准： h) 压力管道元件编号； i) 产品生产序列编号： i) 生产日期。

品包装和贮存应符合JB/T7928的要求。也可按供需双方协议包装，包装储运图示标志应符 191的要求。

本附录规定了砂浆磨损试验方法（橡胶轮法）的方法概述、试验装置、砂浆、样品、计量器具、试验 步骤及结果计算。 本附录适用于在试验室采用橡胶轮方法测定样品在砂浆磨损条件下的磨损特性DB13(J)∕T 165-2014 建筑基坑支护施工图文件编制深度及制图标准，以提供被测试样品 在规定试验条件下可再现的磨损特性数据

图A.1橡胶轮试验装置原理图

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由钢制圆盘和模压硫化在它外圆柱面上的氯丁橡胶轮缘组成，橡胶轮缘宽度为(12.7土0.3)mmGB∕T 25640-2010 道路施工与养护机械设备 沥青混凝土路面摊铺作业机群智能化 信息交换， 78mm，钢圆盘外径为152mm。一直可用至橡胶轮缘外径减小至165mm。硫化后氯丁橡胶轮缘的 为邵尔A60，容许偏差为土邵尔A2

外径160mm，其上均匀配置（夹角约90°）有四片径向取向的直叶片，叶片宽（15土1)mm。 两侧各安装一个，两侧叶片交错排列。叶轮和橡胶轮安装、固定在同一根驱动轴上。

砂浆槽内腔的主要尺寸见图A.2