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GB∕T8806-2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定.pdf简介：

"GB/T8806-2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定.pdf"是一部中国国家标准，全称为《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》，由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布，中国标准化研究院起草。该标准主要规定了塑料管道系统中使用的各种塑料部件（如管件、阀门、接头等）的尺寸测量方法和标准，包括尺寸的测量设备、方法、尺寸的允许偏差等。

该标准适用于各种类型的塑料管道系统的塑料部件尺寸的检验，对塑料管道的生产、检验、验收以及质量控制具有指导意义。它旨在保证塑料管道系统的部件具有统一的尺寸规格，确保管道系统的安装和使用效果，提升塑料管道系统的整体性能和可靠性。

通过阅读和遵循该标准，可以确保塑料管道部件的尺寸精度，对于塑料管道行业的产品质量和工程质量控制具有重要的参考价值。

GB∕T8806-2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定.pdf部分内容预览：

的推确度 为检测产品几何尺寸的符合性， 径、长度、角度和垂直度等的测量步坚

下列术语和定义、符号适用于本标准

准确度accuracy 测量结果与接受参考值间的一致程度。 注：术语"准确度”，当用于一组测试结果时，由随机误差分量和系统误差即偏倚分量组成(GB/T3358.1)。 3.1.2 校准calibration 在规定的条件下JC∕T 2174-2013 精细陶瓷涂层结合性能试验方法洛氏压痕法，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量或参考物质所代表的量值 与对应的由标准所复现的量值之间关系而建立的一组操作

准确度accuracy 测量结果与接受参考值间的一致程度。 注：术语"准确度”，当用于一组测试结果时，由随机误差分量和系统误差即偏倚分量组成(GB/T3358.1)。 3.1.2 校准calibration 在规定的条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量或参考物质所代表的量值 与对应的由标准所复现的量值之间关系而建立的一组操作

考标准referencestandar

国际（国家）认可的给定单位测量规定。

b：法兰螺栓孔边到法兰孔边之间的距离 b2：法兰螺栓孔边到法兰外径边之间的距离 b3：法兰螺栓孔中心到法兰孔边之间的距离 b：法兰螺栓孔中心到法兰外径边之间的距离 C1：法兰两个相邻的螺栓孔边之间的距离 C2：法兰两个相邻的螺栓孔中心之间的距离 d。：部件（某部分）的外径 di.m：三通（四通或多通）主管的平均内径 d，：承口端的外径 d：插口端的外径 ds：法兰孔的直径 d：法兰螺栓孔的直径 D：法兰的外径 e：部件的壁厚 k：法兰螺栓孔分布圆的直径 Leb：三通（四通或多通）支管的有效长度 Lem：三通（四通或多通）主管的有效长度 Le.：异径管件的有效长度 Le：管件承口端的有效长度 Lep：管件插口端的有效长度 Lt：管件的承口或插口圆柱平直段的长度 Lt：异径管件锥形部分的长度 L：理论上的最大不垂直距离 L2：部件、直尺与基准平面形成的角度顶点在基准平面方向上的测量距离 L：部件、基准平面与直尺形成的角度项点在直尺方向上的测量距离 L：从基准平面到试样上端面最近点之间的垂直距离 Ls：承口的插人深度 L：三通（四通或多通）的总长 L，：三通（四通或多通）的插口或承口的中心线方向上端面到主管底边之间的距离 L：异径管件的总长 L。：法兰的两个选定的螺栓孔边之间的距离 L1o：法兰轴向的总高 T：不垂直度的计算角度 R：弯曲半径 0.弯头或三通（四通或多通）的角度

4.1.1测量量具的准确度

应根据本标准使用者的质量计划定期对量具进行校准，其校准应能潮源到接受的参考标准

GB/T8806—2008/ISO3126.2005

4.2.1.2与试样的一个或多个表面相接触的测量量具，如：管材千分尺，应符合下列要求： a）与部件内表面相接触的仪器的接触面，其半径应小于试样表面的半径。 b）与部件外表面相接触的仪器的接触面应为平面或半圆形。 C） 按照GB/T4340.1要求，与试样接触的仪器的接触表面的硬度不应低于500HV。 4.2.1.3千分尺应符合GB/T1216，游标卡尺应符合GB/T21389，角度尺应符合GB/T6315。 4.2.1.4指示表式测量仪应符合GB/T1219。 4.2.1.5卷尺（元尺）应根据试样的直径确定分度，以mm表示。当在卷尺（元尺）的两端沿长度方向施 加2.5N的作用力时，其伸长不应超过0.05mm/m。 4.2.1.6测量仪器可与已经校准过的厚度或长度标样相结合进行测量，也就是标样在和试样测量结果 之间的差异较小时，标样作为测量基准器具使用。 注：建议用于测量大直径或厚壁的试样。 4.2.1.7对特定限值符合性的检测可使用通规或止规。 4.2.1.8也可以使用除上述4.2.1.3、4.2.1.4、4.2.1.5和4.2.1.7规定之外的其他接触式仪器。超

4.2.1.8也可以使用除上述 7规定之外的其地接式仪器。 声波测量仪应作为非接触式仪器(见4.2.2)。

4.2.2非接触式仪器

非接触式量具或仪器，如光学 的准确度应符合第5章中的相关要 其使用被限定在寻找到相关的测量位置而采 他的方法进行测量，如最大或最小尺寸位置，

5.1.1测量人员应经过对相关量具和测量步骤的培训。

a）按相关标准的要求； b）距试样的边缘不小于25mm或按照制造商的规定； c） 当某一尺寸的测量与另外的尺寸有关，如通过计算而得到下一步的尺寸，其截面的选取应适合 于进行计算。 5.1.5按5.2.3、5.3.3和5.3.4中规定的测量结果为修约值，测定平均值时应在计算出算术平均值后 再对其进行修约。

5.1.6测量方法与结果准确度的确定应符合GB/T6379.2的要求。

选择量具或仪器以及测量的相关步骤，使结果的准确度在表1要求的范围内，除非其他标准另有 规定

5. 2. 2 最大和最小壁厚

在选定的被测截面上移动测量量具直至找出最大和最小壁厚，并记录测量值

在每个选定的被测截面上，沿环向均匀间隔至少6点进行壁厚测量。 由测量值计算算术平均值，按表1的规定修约并记录结果作为平均壁厚，e

5.3.1.1选择量其或仪器以， 量试样在选定截面处的直径（外径或内径），使结果的准确 度在表2要求的范围内，除非其他标准另有规定

5.3.1.2按5.1.4的规定选择被测截面，测量部件的直径。

在选定的每个被测截面上移动测量量具，直至找出直径的极值并记录测量值。

在选定的每个被测截面上移动测量量具，直至找出直径的极值并记录测量值。 533平均外径

按表3的要求对每个选定截面上沿环向均匀间隔测量的一系列单个值计算算术平均值，按表

表3给定公称尺寸的单个直径测量的数量

使用符合5.3.1.1的量具，用以下任一方法测定： a）按表3的规定间隔测量一系列的单个值，对单个测量值计算算术平均值，按表2的规定修约并 记录结果作为平均内径dim； b）用内径元尺直接测量。

按5.2或5.3测定的未经修约的值，用式（1）、式(2)、式(3)任一公式计算中部直径dm

dm=di.m+em dm = 0. 5(de.m + di.m)

式中： de.m 被测截面的平均外径； em 被测截面的平均壁厚； dim——被测截面的平均内径。 按表2的规定修约后记录结果。 注，该方法不适用工拉塑性结构胞管材和管件

式中： de.m 被测截面的平均外径； 被测截面的平均壁厚； dim——被测截面的平均内径。 按表2的规定修约后记录结果。 注：该方法不适用于热塑性结构壁管材和管件

根据5.3.2测定选定截面中直径的极值，测量结果的准确度应符合表4的要求，按相关产 规定计算不圆度

表4不圆度测量的准确度

5.5.1选择测量的量具或仪器和相应的步骤，使测量结果的准确度符合表5的要求，阴 有规定。

5.5.2用符合5.5 外表面平行于管材的轴线处进行测量，且至少测量三处，均匀分布在管材的圆周上。当由测量值计算算 术平均值时，按表5的规定修约并记录结果作为管材的总长。用机械切割并能保证垂直切割的管材可 以在一处测量。 如存在承口《民用建筑氡防治技术规程 JGJT349-2015》，用管材的总长减去承口部分的深度（s），记录得到的结果作为管材的有效长度

选择测量管材和管件端面垂直度的量 器以及相关的步骤，使测量评估的准确度在公称直径 ≤200mm时为0.5mm、公称直径>200mm时为1mm，除非其他标准另有规定

以下步骤假设管材或管件的外表面平行于轴线，还假设用钢直角尺或铅锤作为垂直基准线通过任 装置与部件的轴线形成垂直。钢直角尺法适合于中、小尺寸的部件，而铅锤法适合于大、中尺寸的 部件。 按图1，将钢直角尺或铅锤贴近部件放置。不垂直度由测量得到的外径和距离L（见图1）经计 算得出。

6与管件有关的其他几何尺寸的测定

选择量具或仪器以及相关的步骤 标准另有规定。 在测量前，应按5.6的步骤检查管件端 直，在计算中

6.2. 2角度变化和有效长虑

如果对部件一端或两端面的不垂直进行校正，可用式（7）、式（8)任一个计算有效长度L。（见图2） 如果向下的一端为承口（见图2a）：

GB 8594-1988 土方机械 燃料加油口尺寸的一端为插口（见图2b）