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GB／T5836.1-2006建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材.pdf简介：
GB／T5836.1-2006建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材.pdf部分内容预览：
接形式不同分为胶粘剂连接型管材和弹性密封
GB/T 5836.1—20065要求5.1外观管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。管材两端面应切割平整并与轴线垂直。5.2颜色管材一般为灰色或白色，其他颜色可由供需双方协商确定。5.3规格尺寸5.3.1管材平均外径、壁厚管材平均外径、壁厚应符合表1.的规定。表1管材平均外径壁厚单位为毫米平均外径壁厚公称外径最小平均外径最大平均外径最小壁厚da最大壁厚/ r dan.d emmxEainemax32,32.032. 22:02. 440F40.0.40. 22:02. 45050.050.2~2.47575.075.32. 32.79090. 090.33.0二13.5110110.0110.332 3.8125125.0125.33.21113.8160160.0160.44:.014.6200200.0200.54:91=15.6250250.0250.56.27.0315315.0315.6,788.65.3.2管材长度f管材长度L一般为4m或6m，其他长度由供需双方协商确定，管材长度不允许有负偏差。管材长度L、有效长度L1见图1。L:图1管材长度示意图
表4管材物理力学性食
弹性密封圈连接型接头，管材与管材和/或管件连接后应进行水密性、气密性的系统适用性试 符合表5的规定，
除有特殊规定外，按GB/T2918一1998规定《整体地坪工程技术规程 CECS328：2012》，在（23士2）℃条件下进行状态调节24h，并在同样条 件下进行试验。
[6.3. 1 平均外径
按GB/T8806测量。 6. 3. 2 壁厚
按GB/ 6. 3. 2 壁厚
按GB/T8806测量。 6.3.3管材有效长度
用精度不低于1mm的卷尺测量。
用精度不低于1mm的卷尺测量
mm的闪径量表测 部两相互垂直的内径，计算其算术平均值；承口深度和承口配合深度用精度不低于0.5mm自
按GB/T8805测量。
按GB/T8805测量。
按GB/T6671—2001测定。 6.7二氯甲烷浸渍试验
按GB/T6671—2001测定。
表6落锤质量和落锤高度
6. 10 系统适用性
6. 10. 1 水密性试验
按附录A进行试验。 6.10.2气密性试验 按附录B进行试验。
同一原料配方、同一工艺和同一规格连续生产的管材作为一批，每批数量不超过50t，如果 尚不足50t，则以7天产量为一批。
出厂检验项目为5.1～5.3及5.4中纵向回缩率和落锤冲击试验。 5.1～5.3检验按GB/T2828.1一2003采用正常检验一次抽样方案，取般检验水平I，接 退(AQL)6.5,见表7。
表7接收质量限（AQL)为6.5的抽样方案
型式检验项目为第5章要求项中全部内容。并按7.2.2规定对5.1～5.3进行检验，在检验合格的 详品中随机抽取足够的样品，进行5.4及5.5中的各项检验。一般情况下，每两年至少一次，若有以下 情况，应进行型式检验： a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b） 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； c) 产品长期停产后恢复生产时； d） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； 质量蓝督机构提出进行型式检验时。
5.1～5.3中仕意一 行学性能中有一项达不到指标时，则 在该批中随机抽取双倍 批不合格
管材上应至少有下列永久性标志，且每根管材上应含有至少一处完整标志，标志间距不应大于 2m： a) 生产厂名、厂址和商标； 产品名称； ）产品规格； d 本部分标准编号； e）生产日期。
主装卸和运输时，不得受到撞击、曝晒、抛摔和重压
管材存放场地应平整，堆放整齐，堆放高度不宜超过2m，远离热源。承口部位宜交错方 压变形。当露天存放时，应遮盖，防止暖晒
试样为管材和/或管件连接包含至少 定的内缩定 的内部乐力作用，通过检查试样的密封情况来验证其密封性能。
A.2.1端部密封装置
尺寸和密封方式应能与组合试样连接配合，装置不应对试样施加轴向力，防正试样组件和装置在受 压下发生脱离。装置质量不应影响试样角度偏转（见A.4.2)。
与至少一端带封堵的装置端部相连，能按A.4.3逐渐均匀升压至所需压力JG∕T 248-2009 混凝土坍落度仪，并在试验时间内能保 持恒定在规定压力%范围内（见第A.4章）。
当对试样施加静液压时起排气作用
A.2.4压力测景装置
用于检查试验压力是否符合规定所需压力（见A.2.2和第A.4章）。
《电力变压器、电源装置和类似产品的安全 第9部分：电铃和电钟变压器的特殊要求 GB 19212.9-2007》A. 3. 1 试样制备
试样为管材和/或管件连接包含至少一个弹性密封图连接型接买的系统。试样组装方式见图A.I 为便于排气，试样安装时可保持一定倾斜角，但不应超过12°。 试样应按生产厂的说明进行连接，试样应尽可能由最小直径的插口和最大直径的承口（在公差允许 范围内）装配而成。 应测量并记录所取的插口和承口直径
试验报告应包含下列内容： a）GB/T5836的本部分编号； b）试样的各连接组件的标志（如管件、管材和用于连接的密封元件），以及各自的直径，单位为毫 米(mm); ） 环境温度（见A.4.1），单位为摄氏度（℃）； d 试验压力，单位为千帕（kPa）； e） 加压时间，单位为分钟（min）； 偏转角度（可行时）（见A.4.2）； g） 结果表述：“接头无渗漏”；如有渗漏，记录渗漏迹象或破坏情况及其发生位置与发生时的压力； h 在试验过程中或试验结束时，试样各部分的外观变化； 可能影响结果的各种因索，如意外情况或本附录未规定的操作细节； 试验日期。