标准规范下载简介
HJ 1093-2020 蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范.pdf简介：
"标准编号HJ 1093-2020的名称是《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》，这是一部关于工业有机废气治理的专业技术规范。该标准主要针对使用蓄热燃烧技术进行废气处理的情况，规定了设计、施工、运行和维护等相关要求。蓄热燃烧法是一种通过利用固体或流体的余热，对有机废气进行高温燃烧，实现废气中有害物质的去除和能量回收的处理技术。这份规范旨在确保这种废气处理技术的高效、安全和环保，以满足工业生产中废气排放的严格监管要求。它适用于化工、制药、涂装、印刷等行业中有机废气的治理。"
HJ 1093-2020 蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范.pdf部分内容预览：
本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于 GB912 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 GB2893 安全色 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T3003 耐火材料陶瓷纤维及制品 GB/T3077 合金结构钢 GB 4053.1 固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯 GB 4053.2 固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯 GB 4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB 7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB/T11835 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品 GB 12348 工业企业厂界噪声标准 GB/T13275 般用途离心通风机技术条件 GB/T13347石油气体管道阻火器 GB/T 13869 用电安全导则 GB 15930 建筑通风和排烟系统用防火阀门 GB/T16157 固定污染源排气中颗粒物测定和气态污染物采样方法 GB/T19686 建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品 GB/T19839 工业燃油燃气燃烧器通用技术条件 GB 50016 建筑设计防火规范 GB50019 采暖通风与空气调节设计规范 GB50029 压缩空气站设计规范 GB50051 排气简设计规范 GB50057 建筑物防雷设计规范 GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB/T50087 工业企业噪声控制设计规范 GB 50140 建筑灭火器配置设计规范 GB50160 石油化工企业设计防火规范 GB50187 工业企业总平面设计规范 HJ/T1 气体参数测量和采样的固定位装置 HJ/T38 固定污染源排气中非甲烷总烃的测定气相色谱法 HJ/T397 固定源废气监测技术规范 HJ 732 固定污染源废气挥发性有机物的采样气袋法
《建设项目环境保护管理条例》（2017年7月16日修订） 《建设项目工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[201714号）
下列术语和定义适用于本标准。
参与大气光化学反应的有机化合物， 或者根据有关规定确定的有机化合物。 在表征VOCs总体排放情况时，根据行业特征和环境管理要求DB45／T 1751-2018标准下载，可采用总挥发性有机物（以 、非甲烷总烃（以NMHC表示）作为污染物控制项目
3.2工业有机废气industrialorganicwasteg
指工业生产过程排出的含挥发性有机物的废
3.3蓄热燃烧装置regenerativethermaloxidizer（RTO） 指将工业有机废气进行燃烧净化处理，并利用蓄热体对待处理废气进行换热升温、对净化后排气进行换 热降温的装置。蓄热燃烧装置通常由换向设备、蓄热室、燃烧室和控制系统等组成。 3.4蓄热体heattransfermedia 指在蓄热燃烧装置运行过程中实现热量储存与交换的功能材料。 3.5换向设备divertdevice 指改变待处理废气和净化后排气流向的阀门或旋转式气体分配器。 3.6换向时间intervaltime 指气体流向改变的间隔时间。 3.7净化效率purificationefficiency 指蓄热燃烧装置处理的VOCs质量流量与进入蓄热燃烧装置的VOCs质量流量之比，以百分数表示。计算 公式如下
式中： Cim— 标准状态下，蓄热燃烧装置进口污染物浓度，mg/m²； 标准状态下，蓄热燃烧装置出口污染物浓度，mg/m； 标准状态下，蓄热燃烧装置进口干气体流量，m/h； Qour 标准状态下，蓄热燃烧装置出口干气体流量，m/h。
3.8热回收效率thermalenergyrecovery
4.1工程设计风量和VOCs设计浓度应以实测值为基础并充分考虑变化趋势后综合确定，亦 程类比确定。
4.2应根据工程设计需要收集工业有机废气理化性质等原始资料，主要包括以下内容：
a）废气风量（正常值、最大值、最小值）； b）废气温度（正常值、最大值、最小值）； c）废气压力、湿度、含氧量； d）废气中VOCs组分及浓度（正常值、最大值、最小值）； e）废气中无机气体的组分及浓度（正常值、最大值、最小值）： f）废气中颗粒物浓度； g）产生污染物设备情况及工作制度； h）废气排放方式（连续、间歇、波动周期）。 4.3进入蓄热燃烧装置的有机物浓度应低于其爆炸极限下限的25%。
4.5对于含有混合有机物的废气，其控制浓度P应低于最易爆组分或混合气体爆炸极限下限最低值的25%， 即P .1.1产生有机发 前生广正业型产陷寸生范环现床相天法律、宏规，保极准 5.1.2蓄热燃烧法工业有机废气治理工程（以下简称“治理工程”）应符合《建设项目环境保护管理条例》 的相关要求， 5.1.4治理工程在设计、建设、运行过程中应优先并充分考虑安全因素。 5.1.5经过治理后的污染物向环境排放时，应符合国家和地方相关污染物排放标准的规定，满足环境影响评 价文件批复意见、主要污染物总量控制及排污许可等要求。 5.1.6治理工程在建设、运行过程中产生的废气、废水、废渣及其它污染物的治理与排放，应符合国家或地 方环境保护法规和标准的相关规定。 5.2.1治理工程由主体工程和辅助工程组成 5.2.2主体工程通常包括废气收集系统、预处理系统、蓄热燃烧装置、排气筒和检测与过程控制系统等。若 治理工程产生二次污染物，主体工程还应包括二次污染控制设施。 5.2.3辅助工程包括燃料供给系统、压缩空气系统、电气系统、给排水与消防系统等。 5.3.1场址选择与总图布置应参照GB50187规定执行 5.3.2场址选择应遵从方便施工和运行维护等原则，并按照消防要求留出消防通道和安全防护距离。 5.3.3设备的布置应考虑主导风向的影响，并优先考虑减少有害气体、噪声等对周边居民区的影响。如果在 下风向无居民区，可布置在主导风向的下风向。 5.3.4蓄热燃烧装置应远离易燃易爆危险区域，安全距离应符合国家或相关行业标准规定 6.1.1治理工程的处理能力应根据VOCs处理量确定，设计风量应按照最大废气排放量的105%以上进行设计。6.1.2两室蓄热燃烧装置的净化效率不宜低于95%《电能质量 公用电网间谐波 GB/T 24337-2009》，多室或旋转式蓄热燃烧装置的净化效率不宜低于98%。6.1.3蓄热燃烧装置的热回收效率一般不宜低于90%。6.1.4排气筒的设计应符合GB50051和环境影响评价文件及批复意见的相关规定和要求。6.1.5治理工程应有故障自动报警和保护装置，并符合安全生产、事故防范的相关规定。6.2工艺流程的选择6.2.1应根据废气来源、组分、性质（温度、湿度、压力）、流量、爆炸极限等因素，综合分析后选择工艺流程。6.2.2蓄热燃烧工艺可以分为固定式蓄热燃烧工艺和旋转式蓄热燃烧工艺。典型蓄热燃烧工艺流程如图1、图2、图3所示。燃烧室蓄热室蓄热室H后处理>净化排放预处理图1 (a)燃烧室热室蓄热室后处理之净化排放废气预处理吹扫图1(b)图1固定式两室蓄热燃烧工艺流程示意图5 燃烧室蓄热室蓄热室蓄热室后处理净化排放废气顶处理DHC吹扫风图2固定式三室蓄热燃烧工艺流程示意图燃烧室蓄热室蓄热室废气预处理后处理》净化排放吹扫风：连续转动图3旋转式蓄热燃烧工艺流程示意图6.2.3当选择两室蓄热燃烧工艺时，宜增设换向阀、吹扫装置或采取其它措施对换向阀切换过程中产生的有机废气进行收集后处理，典型的工艺流程图见图1（b）。6.2.4治理工程占地面积受限时，可选择旋转式蓄热燃烧工艺。6.3工艺设计要求6.3.1废气收集6.3.1.1废气收集系统应与生产工艺协调一致。在保证收集效果的前提下，应力求结构简单，便于安装和维护管理。6.3.1.2废气收集系统设计应符合GB50019、HJ2000和行业相关规定。6.3.1.3当废气产生点较多、彼此距离较远时，在满足风管相关设计规范、风压平衡的基础上，应适当分设多套收集系统或中继风机。6.3.2预处理6.3.2.1预处理工艺应根据废气的成分、性质和污染物的含量等因素进行选择。6 6.3.2.2当废气含有酸、碱类气体时，宜采用中和吸收等工艺进行去除。 6.3.2.3当废气中的颗粒物含量不满足本标准4.7要求时，应采用过滤、洗涤、静电捕集等方式进行预处 理。 5.3.2.4过滤装置两端应装设压差计 里或更换过滤材料 .3.3.1燃烧室的结构和尺寸应根据燃烧温度、 停留时间以及待处理废气通过燃烧室的有效体积流量等因美 计算确定，其温度/浓度场可利用流体力学进行模拟计算， 5.3.3.2燃烧室内衬耐火绝热材料应选用陶瓷纤维，内衬设计宜符合HG/T20642的相关规定。 5.3.3.3废气在燃烧室的停留时间一般不宜低于0.75s。 6.3.3.4燃烧室燃烧温度一般应高干760℃ .3.3.1燃烧室的结构和尺寸应根据燃烧温度、 停留时间以及待处理废气通过燃烧室的有效体积流量等因美 计算确定，其温度/浓度场可利用流体力学进行模拟计算， 5.3.3.2燃烧室内衬耐火绝热材料应选用陶瓷纤维，内衬设计宜符合HG/T20642的相关规定。 5.3.3.3废气在燃烧室的停留时间一般不宜低于0.75s。 33.4燃烧宝燃烧温度一般应高王760℃ 6.3.4.1蓄热室的结构和尺寸应根据热回收效率要求、蓄热体结构性能、系统压降等因素计算确定。 5.3.4.2蓄热体宜优先选用蜂窝陶瓷、组合式陶瓷等规整材料。 6.3.4.3当废气含有机硅时，应对蓄热体采取保护措施，避免或减缓蓄热体堵塞和性能下降HJ 1065-2019标准下载， 6.3.4.4应通过优化蓄热体结构、堆填方式等实现蓄热室气流均匀分布， 5.3.4.5蓄热体支架（炉栅）应采用高强度、防腐耐温材料。 5.3.4.6蓄热体比热容应不低于750J/(kg·K)，短时间可承受1200℃的高温冲击，使用寿命不低于400 6.3.4.7蓄热室截面风速不宜大于2m/s。