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T／CAPEC 26-2020 尿素高压设备制造监理技术要求.pdf简介：

T/CAPCE 26-2020 是中国化工过程安全管理(CPS)技术委员会制定的一份关于尿素高压设备制造监理的技术要求标准。这份标准主要针对的是尿素高压设备的生产和监理过程，特别是针对那些在高压条件下工作的设备，如尿素合成塔、高压换热器等。

以下是这份标准的一些要点简介：

1. 设备设计：标准要求尿素高压设备的设计必须符合相关安全法规和行业标准，保证设备在高压环境下的稳定运行，同时考虑设备的强度、密封性、耐腐蚀性等关键性能。

2. 材料选择：要求选用适合高压工作环境的高强度、耐腐蚀材料，确保设备的使用寿命和安全性。

3. 制造过程：强调了制造过程中的质量控制，包括材料的检验、焊接工艺、压力测试、无损检测等环节，以确保设备的质量和完整性。

4. 监理管理：规定了监理单位的职责，包括对设备的设计、制造、安装和运行进行全过程的监督，确保所有环节都符合标准和规范。

5. 安全性与环保：标准还注重设备的安全性能，如防止泄漏、火灾和爆炸风险，并要求设备的环保性能符合相关环保法规。

6. 文件记录：要求所有设计、制造、检验和监理活动都应有详细记录，以备追溯和审核。

总的来说，T/CAPCE 26-2020 是为了确保尿素高压设备的安全、稳定运行，提高设备在整个生命周期内的质量和性能。

T／CAPEC 26-2020 尿素高压设备制造监理技术要求.pdf部分内容预览：

本文件规定了化肥工业中尿素高压设备制造阶段与质量有关的设备监理服务基本技术要求。 本文件适用于高压冷凝器、汽提塔、高压洗涤器和多层包扎结构的尿素合成塔制造阶段的监理服务 活动

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T19000质量管理体系基础和术语 GB/T26429设备工程监理规范

按合同约定，设备监理单位受委托人委托所监理的承包人。 注1：承包人是指除设备监理单位以外，委托人就设备工程项目有关事宜与之签订合同的当事人GB／T 7106-2019 建筑外门窗气密、水密、抗风压性能检测方法.pdf，可能是设备 项目的设计承包人、工程承包人、设备供应人、承揽人等。 注2：被监理单位包括与委托方直接签订合同的制造方以及制造方的合格分包商。 「来源：GB/T26429—2010.3.4.有修改]

T/CAPEC 2020

4.2.1应策划监理服务所需的过程，对监理服务过程以及过程之间的关系予以识别，明确监理服务所 用方法、手段、记录要求及所需的资源等。分析合同，识别相关的法律法规和标准，分析被监理单位的信 息以及设备监理单位的技术、管理、资源情况，编制监理规划，必要时编制监理细则等作业指导文件。 4.2.2应依据采购合同、监理合同和相关协议约定，考虑被监理单位的质量管理体系情况，确定如何检 查、审查、审核、见证等通用要求，确定检查设备工程的方法和手段；按照第5章的要求，参照附录A，在 监理服务实施前分析识别关键过程、工序、节点，确定与质量有关的监理控制点、方式及频次。 4.2.3确定检查、审查、审核、见证等监理控制的依据，识别确定制造、测试、检测依据的标准规范、技术 要求，并形成文件。 4.2.4适用时，与委托人、被监理单位或其他相关方一起确认设备监理服务项目的监理规划。

4.3.1应按照4.2的要求对所涉及的监理服务的主要过程予以控制，应对监理服务的支持过程予以控 制。具体监理项目的监理服务范围和内容由合同确定， 4.3.2依据合同约定，检查或评估被监理单位的质量管理体系。审查被监理单位的相关资质、检查有 关人员资格。 4.3.3如发现不符合项和质量隐患，应要求被监理单位及时处置，必要时采取纠正措施，并对处置结果 及纠正措施进行验证；如发现严重不符合项应及时报告委托人；如被监理单位拒绝整改或延误时，应及 时向委托人报告。

4.4.1 应依据监理单位的服务质量标准和程序，对监理服务进行监视和测量，应编制形成文件的程序 以规定职责、程序以及监视和测量的内容、频次、记录等 4.4.2应对不符合要求的监理服务进行识别和控制，以防止或弥补不合格服务给委托人造成损失

与制造质量有关的监理过程

生产前检查宜包括以下监理内容：

审查被监理单位制造资质证书； b）审查被监理单位质量管理体系文件； c）审查设备的主要设计文件和施工图的完整性； d）审查与制造检验有关的文件，包括：制造进度计划、检验试验计划、制造工艺文件、焊接工艺及 评定报告、焊缝布置图及下料排版图、胀接工艺、热处理工艺、无损检测工艺、耐压、泄漏试验及 空气阻力降试验工艺、喷砂、油漆、酸洗钝化工艺、包装方案等； e) 1 审查相关人员资格证书； f） 检查生产设备和检验、检测设备的状况，包括设备数量、能力、检定/校准状态等； g） 向被监理单位进行监理交底

5.2.1尿素级钢板宜包括以下监理内容

a）审查质量证明文件，包括：供应商名称、材质、规格、供货状态、执行标准、炉批号、化学成分、常 温拉伸、高温拉伸、弯曲、金相组织、晶间腐蚀、选择性腐蚀、无损检测等； b）审查复验报告，包括：化学成分、常温拉伸、高温拉伸、弯曲、金相组织、晶间腐蚀、选择性腐蚀 无损检测等； c）见证入厂尺寸检验，包括：长度、宽度、板厚； d）检查材料原始标记，包括：供应商标识、材质、规格、执行标准、炉批号等信息； e）检查表面质量及可追溯性标识。

5.2.2尿素级换热管宜包括以下监理内容：

a）审查质量证明文件，包括：供应商名称、材质、规格、供货状态、执行标准、炉批号、化学成分、室 温拉伸、高温拉伸、金相组织、压扁、扩口、液压、涡流、超声、晶间腐蚀、选择性腐蚀、硬度等； b）审查复验报告，包括：化学成分、室温拉伸、高温拉伸、压扁、扩口、金相组织、晶间腐蚀、选择性 腐蚀、硬度等： c）见证入厂尺寸检验，包括：长度、外径、内径、壁厚； d）检查材料原始标记，包括：供应商标识、材质、规格、执行标准、炉批号等信息； e）检查表面质量及可追溯性标识。

尿素级锻件宜包括以下监理内容

审查质量证明文件，包括：供应商名称、材质、规格、供货状态、执行标准、炉批号、化学成分、常 温拉伸、高温拉伸、金相组织、晶间腐蚀、选择性腐蚀、无损检测等； b）审查复验报告，包括：化学成分、常温拉伸、高温拉伸、金相组织、晶间腐蚀、选择性腐蚀、无损检 测等； c）见证锻件尺寸人厂检验，包括：外径、厚度； d）检查材料原始标记，包括：供应商标识、材质、规格、执行标准、炉批号等信息； e）检查表面质量及可追溯性标识。 大月市级期校址料方气氏出工收理山定

审查质量证明文件，包括：供应商名称、执行标准、炉批号、化学成分、常温拉伸、高温拉伸、金相 组织、晶间腐蚀、选择性腐蚀等； 审查焊丝与焊剂匹配性、焊带与焊剂的匹配性报告

DB4212／T 40-2020 特种设备安全监察台账设置规范（试行）.pdfT/CAPEC 2020

分、力学性能、无损检测等； D) 有复验要求的，审查原材料复验报告； ） 审查材料代用及审批手续； d) 检查材料原始标记，包括：供应商标识、材质、规格、执行标准、炉批号等信息； 2 检查表面质量及可追溯性标识

外购件包括成品封头等，至少包括以下监理内容： a 1T 审查质量证明文件的准确性、完整性，包括：外购件的品牌、型号、材质、参数、无损检测报告、热 处理报告、试件（样）报告等； b）审查外购件所采用原材料的质量证明文件，包括：材料牌号、供货状态、规格、化学成分、力学性 能、工艺性能、原材料供应商等； 检查外购件的外观质量、标识； 1) 见证外购件几何尺寸的人厂检验。

4.焊按且包括以下监理内谷： a）核对焊接作业人员持证情况，包括：尿素高压设备衬里板及内件的焊工技能评定、尿素高压设 备堆焊焊工技能评定、尿素高压设备耐腐蚀不锈钢管子和管板焊工技能评定； b）审查焊接材料一级库入库、保管及发放记录，审查焊接材料二级库的烘烤、领用、发放、回收记 录等； c）见证焊接工艺执行情况，包括：环境温度、室外作业天气状况、坡口形式、坡口尺寸、焊接区域清 洁状态、待焊工件定位、预热温度、焊接顺序、焊接参数、层间清理、层间温度、后热温度与时间； d）见证焊缝外形尺寸检验两轮电动车电池组技术要求与检测规范.pdf，包括：焊缝错边、焊缝余高、焊缝宽度、焊角高度等； e）检查不锈钢衬里焊缝内外侧、堆焊层和换热管管头焊缝，用10倍放大镜检查，不得有裂纹、气 孔、弧坑、飞溅、未熔合或咬边等缺陷，管头焊缝的管端及管端内壁不得有烧穿、焊塌和过热 现象； f）检查焊缝成型外观质量及焊工标记，重点检查堆焊以及换热管头焊接质量； g）审查施焊焊接记录； h）审查焊缝及堆焊层铁素体检查报告； i)管 审查堆焊层超声测厚报告； j） 检查尿素级不锈钢材料的打磨抛光状态。 4.2焊接返修宜包括以下监理内容： a）审查焊接返修方案； b）审查焊缝同一部位返修记录； c）见证返修处缺陷清除情况； d）见证返修工艺执行情况，包括：坡口形状尺寸、预热温度、焊接顺序、焊接参数、层间清理、层间 温度、后热温度及时间。 e）审查返修记录。 注：提缝同一部位返修不宣超过2次如超过2次返修前审查制造单位技术负责人批准的技术文件

无损检测宜包括以下监理内容： a）核对无损检测作业人员资格、设备校验情况； b）见证无损检测工艺执行情况，包括：所采用的无损检测方法、技术等级、质量级别、检测比例、检 测部位、检测时机等； c）审查以下无损检测报告： 1）尿素合成塔衬里拼缝的射线检测、渗透检测； 2）尿素合成塔内筒拼缝的射线检测、磁粉检测； 3）尿素合成塔筒节环缝的射线检测； 4）管板、接管和法兰等锻件粗加工后的超声检测； 5）待堆焊表面、基层坡口的磁粉检测； 6）焊后无损检测：A、B类焊缝的射线检测或衍射时差法检测，A、B、D类焊缝包括接管焊缝 的超声检测，管头焊缝的渗透检测，堆焊层的超声检测，堆焊层的渗透检测，所有受压焊缝 包括清根的磁粉检测，本体临时附件去除后的磁粉或渗透检测，内件焊缝的渗透检测； 7）局部热处理后的无损检测：B类焊缝的超声检测、磁粉检测； 8）水压试验后的无损检测：A、B、D类碳钢焊缝的磁粉检测，不锈钢焊缝及堆焊层的渗透检 测，设备主螺栓的磁粉检测。

a）焊接坡口的制备，采用机加工方法制备焊接坡口，检查坡口尺寸； b）封头冲压成型尺寸； c）衬里、内筒筒节成型尺寸，包括：内径、成型厚度、圆度、错边量、棱角度、焊缝余高等； d）衬里、内筒套合后检查衬里检漏孔和内筒纵缝的相对位置，木锤检查松动面积； e）层板包扎尺寸，层板包扎后检查层板松动面积； f）筒节之间、筒节与封头之间的装焊尺寸； g）检漏通道/系统方位； h）接管开孔方位尺寸，接管装焊尺寸； i）外部预焊件的装焊尺寸、内构件塔盘支撑圈水平度、塔盘支撑圈与塔体的垂直度和间距、降液 连接板螺栓孔距、吊耳和裙座的装焊尺寸； j）法兰密封面尺寸、管口外接坡口尺寸； k）设备整体尺寸，包括：设备总长、壳体长度、直线度和圆度等。 6.3汽提塔、高压冷凝器、高压洗涤器制造过程中，宜包括以下监理项目： a）封头冲压成型尺寸，膨胀节成型尺寸； b）衬里筒节、壳程筒节成型尺寸，包括：内径、成型厚度、圆度、错边量、棱角度、焊缝余高等； c）管板加工尺寸，重点检查包括：管孔内径、孔桥宽度、管孔垂直度、内孔粗糙度及坡口尺寸； d）衬里筒节、管箱筒节装配尺寸； e）接管开孔方位尺寸，接管装焊尺寸； f）管箱筒体衬里和低合金钢之间、人孔凸缘衬里于低合金钢之间的间隙检查；