DB45／T 1751-2018标准规范下载简介
DB45／T 1751-2018 常压金属储罐底板低频电磁检测规范简介：
DB45/T 1751-2018是广西壮族自治区的地方标准，全称为“常压金属储罐底板低频电磁检测规范”。该标准主要规定了在常压状态下，金属储罐底板使用低频电磁检测技术进行无损检测的方法、步骤、要求以及结果评价等内容。低频电磁检测是一种非接触式的无损检测技术，它通过电磁场的原理，对金属材料的内部结构进行探测，以此来判断储罐底板是否存在缺陷，如裂纹、焊缝不良等。
标准的主要内容可能包括以下几个方面： 1. 适用范围：明确该规范适用于哪些类型的常压金属储罐底板的检测。 2. 检测设备：规定使用的低频电磁检测设备的性能指标和要求。 3. 检测方法：详细描述低频电磁检测的实施步骤，包括设备的设置、检测的进行、数据的采集等。 4. 结果评价：制定缺陷的识别标准，对检测结果进行分析和评价，判断储罐底板是否符合安全使用的要求。 5. 安全规定：对检测过程中的安全事项作出规定，包括设备操作、人员防护、环境条件等。
通过遵循这个标准，可以确保储罐底板的检测过程规范、结果准确，从而提高储罐的安全性能，预防因底板缺陷导致的事故。
DB45／T 1751-2018 常压金属储罐底板低频电磁检测规范部分内容预览：
范围 规范性引用文件 术语和定义。 一般要求. 2 检测程序 检测记录和报告 附录A（规范性附录） 储罐底板检测试件
范围 规范性引用文件 术语和定义， 一般要求. 检测程序 检测记录和报告 附录A（规范性附录） 储罐底板检测试件
JJG(建材) 107-1999 透气法比表面积仪检定规程本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由广西壮族自治区特种设备检验研究院提出。 本标准起草单位：广西壮族自治区特种设备检验研究院。 本标准主要起草人：张晓斌、郭凯、邓臣权、孙小兵、岑树海、江村、魏玉伟、陈华林、郭方文、 马丽、刘继鹏。
常压金属储罐底板低频电磁检测规范
缺陷量化defectsizing 依据获得的信号特征给出缺陷的几何尺寸描述。
DB45/T 17512018
从事低频电磁检测的人员应按NB/T47013.1的有关规定取得相应资格等级证书，同时具备电磁学的 基础知识，方可从事相应资格等级规定的检测工作。
4.2.1低频电磁检测系统
1.1低频电磁检测系统应至少包括电源、励磁装置、磁场传感器、扫查装置、信号采集单元、 示（或报警）单元、信号存储单元等，必要时还应有位置记录装置。 1.2低频电磁检测系统应具有对发现的缺陷位置和深度进行分析和显示的功能，
4.2.2.1校准试件
4. 2. 2. 2 对比试件
应采用已知厚度的非导磁材料，推荐厚度为0.5mm的整数倍
4.2.4.1被检工件表面应无厚铁锈或污垢 体我留以及日能影检测的其他障得物，如不能满定要 求，应加以清除，清除时不应损坏被检工件表面。 4.2. 4.2考虑被检工件表面的涂层厚度对检测灵敏度的影响
4. 3. 1工艺规程
4.3.1.1工艺规程除满足NB/T47013.1的要求外，至少还应包括： 息服务 a) 被检产品信息及检测前的准备要求； b) 检测技术和检测步骤及工艺的规定； c) 检测原始数据记录要求； d) 检测结果的评价及处理方式。 4.3.1.2 工艺规程应规定以下所列相关因素的具体范围或要求： a) 设备：型号或制造单位； b) 检测仪器的检测频率； c) 系统软件； d) 扫查方向； e) 扫查速度和扫查覆盖区域； f) 重叠区域；
g）提离高度； h) 被检对象的材料； i) 被检对象厚度和尺寸； j) 表面状态； k) 覆盖层或覆盖层厚度； 1) 对比试件的材料； m) 评价准则。 工艺规程应进行修订或重新编制
4.3.2 操作指导书
资料审查应包括下列内容： a）设备制造文件资料：产品合格证、质量证明文件、竣工图等； b) 设备运行记录资料：开停车情况、运行参数、工作介质、载荷变化情况以及运行中出现的异常 情况等；
DB45/T17512018
c）检验资料：历次检验检测报告； d）其他资料：修改和改造的文件资料等。
对被检工件周围进行现场勘查，找出并设法排除可能影响检测结果的因素。同时对被检工件进行定 立标识。
检测条件确定至少包括以下内容： a）储罐经排空、置换和清洗后的检测环境必须保证检测人员安全； 被检储罐底板应无影响检测的障碍物和干扰检测的异物，如积液、厚的铁锈或污垢，如有影响 检测的毛刺和氧化皮等必须清除，以保证检测正常进行； c）检测提离高度一般不超过6mm如果仪器的灵敏度能得到保证，提离高度也可以大于6mm
5.4检测设备调试和校准
5.4.1检测设备调试
测前应对检测设备进行系统功能性检查和调试。
5.4.2检测系统校准
5.4.2.1检测系统的探头、主机每次实施检测前都要进行校准，以保证检测结果的准确性，每次校准 均应记录。检测系统校准包括位置校准和灵敏度校准。 5.4.2.2在下列情况下，应使用对比试件对检测设备的灵敏度进行检查或校准： a）每次检测开始前、检测中和结束后； 一宝松测证发运正当
.2.2在下列情况下，应使用对比试件对检测设备的灵敏度进行检查或校准： a）每次检测开始前、检测中和结束后； b）怀疑检测设备运行不正常时； 连续检测时，每2h检查或校准1次； d）合同各方有争议或认为有必要时。
5.5.1扫查方式确定
根据检测的目的和被检工件的形状和尺寸确定扫查方
根据检测的目的和被检工件的形状和尺寸确定扫查方
5.5.2扫查检测过程要求
扫查检测过程要求至少包括内容： a）扫查速度应尽量保持均匀并在检测设备限定速度之内； b）扫查检测中应保证相邻扫描带之间的有效重叠（一般不低于10%，可依据现场情况适当调整） 不引起漏检。
5.6检测结果确认与处理
5.6.1检测结果确认
检测时应根据用户的要求确定需 在检测到超过此深度的缺陷信号时，检测设 备应当报警；对于报警的部位，应当随原扫查路线 进行来回扫查，以确定是否为真实缺陷；若确定为真 实缺陷，检测人员应将发现的缺陷位置在底板和图纸上分别做出标识确认
6.2不可接受检测信号
6检测记录和报告 6.1检测记录 应按照现场操作 的实际情况详细记录检测过程的有关信息和数据，检 干扰，如被检底板剩磁交强， 应在检测中注明。低频电磁检测记录除 符至 NB/T47013.1的规定外， 还至少包括下列内容 a) 检测对象： 设备类 检测又对象名称、 编号、规格尺寸、盛装介 使用年限、材质、公称厚 度、涂层厚度、 涂层材料种类 测部位和检测覆盖率、 检测时 表 面状态、检测时机、被检 底板剩磁状态； b) 检测设备和器材： c) 校准试件的材 ，缺的形状和校准结果； 仪器检测状态 数的设置值： 西 d) e) 原始检测数据 文件名称； 2 标识出超出验收标准的不可接受信号及缺陷位置示意图。 6.2检测报告
应依据检测记录出具检测报告低频电磁检测记录除符合NB/T47013.1的规定外，还至少包括下列 内容： a 检测对象：设备类型，检测对象名称、编号、规格尺于盛装介质及使用年限、材质、公称厚 度、涂层厚度、涂层材料种类、检测部位和检测覆盖率、检测时的表面状态、检测时机； b) 检测设备和器材：名称、规格型号和编号、扫查模式； c) 校准试件的材料、尺寸、缺陷的形状和校准结果； A d) 仪器检测状态参数的设置值； e) 原始检测数据文件名称； f) 标识出超出验收标准的不可接受信号及缺陷位置示意图。
DB45/T17512018
附录A （规范性附录） 储罐底板检测试件
附录A （规范性附录） 储罐底板检测试件
校准试件应选用止火状态下的钢板制作，厚度可选用8mm，也可选用其他不超过20mm厚的钢板；试 件的长度和宽度至少为探头阵列总扫查宽度的2倍。用铣刀在校准试件上分别加工出直径为Φ10mm和Φ 16mm的四个平底孔，深度分别为厚度的30%和60%；和二个边长为50mm×50mm的方形孔，深度分别为 厚度的30%和60%。所有尺寸公差不大于土0.2mmGB 50444-2008 建筑灭火器配置验收及检查规范，各模拟缺陷之间的间距至少为80mm，模拟缺陷距试件 边缘至少为150mm。图A.1给出了扫查探头阵列总宽度为不超过300mm的校准试件示意图。
图A.1校准试件示意图（单位：mm）
A.2.1对比试件应选用与被检对象几何尺寸相同，电磁特性相近的材料制作，试件的宽度至少为探头 阵列总扫查宽度的2倍，试件的长度至少为扫查器长度的3倍再加400mm。除合同有关各方另有约定之外， 应在对比试件长轴中心线上分别加工出深度为板厚的20%、40%、60%和80%的4个球形孔或阶梯平底孔。 A.2.2对于阶梯平底孔的加工，不同板厚推荐孔的阶梯数和直径表如表A.1所示，相邻台阶孔的边缘边 线应形成一个梯形，孔直径与深度的公差不大于土0.2mm，孔与孔之间的间距至少为200mm，两端孔距 试件边沿的距离相同。图A.2为对比试件的示意图。
立板对比试件示意图（单值
表A.1对比试件人工缺陷孔的阶梯数及直径
A.3.1试件表面不应沾有异物，且无影响测试结果的缺陷，
GB 25280-2010 道路交通信号控制机A.3.1试件表面不应沾有异物