标准规范下载简介
GB／T 14905-2020 橡胶和塑料软管 各层间粘合强度的测定.pdf简介：
GB/T 14905-2020《橡胶和塑料软管 各层间粘合强度的测定》是一份中国国家标准，它规定了测定橡胶和塑料软管各层间粘合强度的方法。这份标准适用于评估软管制造过程中各层材料之间的粘合质量，例如内衬层、外层、加强层等之间的粘合强度，这是软管产品的重要质量指标，关系到产品的耐久性、密封性和整体性能。
该标准详细描述了测试方法，包括样品的制备、粘合强度的测量设备、测试步骤、数据处理和结果判定等。它可能包括了不同类型的测试方法，如拉伸试验、剪切试验等，以确保测量结果的准确性和一致性。通过遵循此标准，软管制造商和检验机构可以确保产品的质量符合行业标准，同时也有利于消费者对产品的信心。
GB／T 14905-2020 橡胶和塑料软管 各层间粘合强度的测定.pdf部分内容预览：
试验设备由动力驱动，装配有适用的测力计及自动记录装置，在试验过程中可保持移动端的移动速 变充分恒定。试验设备应符合ISO5893中的0.5级或1级要求。 应使用无惯性测力计
夹具应具有夹持试样不滑动的能力。 建议使用自紧式夹具。 对于条状试样，应采取预防措施以保持条状试样在试验过程中处于夹具夹持面相平行的平面内，例 如可用适当的重物固定在试样的自由端或将一块涂有聚四氟乙烯（PTFE)之类低摩擦材料的支撑板安 装到无驱动夹持器上。
对于环形试样（6型和8型)应提供在试样中贴紧滑动的芯轴。该芯轴应能安装在机器的转动机头 上GB 50858-2013 园林绿化工程工程量计算规范，从而使芯轴在试验过程中能自由转动
规定了8个型别的试样，包含各类软管的结构及各种标准内径尺寸（见图1～图8）
条状，长160mm，宽为软管半周长
条状，从软管上切取一个35mm土2mm宽的环状试样，然后横向切开形成条状。
条状，长160mm，宽为软管半周长或10mm，两者中取小者
条状，长160mm，宽为软管半周长
环状.35mm±2mm宽
环状.35mm±2mm宽
召增强层螺线方向切取25mm土0.5mm宽，或尽
环状，25mm±0.5mm宽。
GB/T14905—2020/ISO8033:2016
除特定的产品标准或相关各方另有协定外，应从表1中选择试样的型别。不同的试样和（或）结 同而直径不同的软管得到的结果不可比，
如果因纱线的损坏难以获得清晰的分离界面而影响测定粘合强度，应在报告中注明。 b当内径尺寸小于12.5mm时，因试样宽度不足，试验不可行。 由于钢丝编织缠绕层剥离时会导致钢丝散开而无法进行测试，而且在任何情况下所得的结果均明显受弯曲钢 丝所需的力的影响。
当内径尺寸小于12.5mm时，因试样宽度不足，试验不可行。 由于钢丝编织缠绕层剥离时会导致钢丝散开而无法进行测试，而且在任何情况下所得的结果均明显受弯曲 丝所需的力的影响。
905—2020/ISO8033:20
应采用切割刀片不会产生高温的方法制备试样。 应打磨调整试样的厚度，从而使分离面与夹具的牵引轴尽可能靠近 含有杂质、起泡或裂纹的试样不应用于本试验
以与软管轴向成直角的方式从软管上切取一个25mm士0.5mm宽的环。将该环横向切开，并展 开形成条状。 剥开一层至足够长度，以保证该剥开端被夹在试验机的夹具上（见图1）。 在热积累可能导致性能退化的情况下，应使用2型，3型，5型或6型试样
将适当长度的软管沿轴向切成两半。取出其中一半，根据试样宽度沿轴向平行 25mm土0.5mm、10mm士0.5mm或5mm士0.2mm。注意不应切透纱线。 剥开一层至足够长度，以保证该剥开端被夹在试验机的夹具上（见图2）
将适当长度的软管沿轴向切成两半。取出其中一半，根据试样宽度沿轴向平行切两力，间隔 mm±0.5mm、10mm±0.5mm或5mm±0.2mm。注意不应切透纱线。 剥开一层至足够长度，以保证该剥开端被夹在试验机的夹具上（见图2）
以与软管轴向成直角的方式从软管上切取一 个35mm土2mm宽的环。将该环横向切开，并展开 形成条状。 在条状试样上平行切两刀，间隔25mm士0.5mm，注意不应切透纱线。 剥开一层至足够长度，以保证该剥开端被夹在试 验机的夹具上（见图3）
将适当长度的软管沿轴向切成两半。取出其中一半，切成10mm土0.5mm宽的条状试样，如果宽 度小于10mm，则尽可能取最大宽度。 剥开一层至足够长度，以保证该剥开端被夹在试验机的夹具上（见图4）
mm士0.2mm的条状试样，并剥开试样的一端形成卷边 剥开一层至足够长度，以保证该剥开端被夹在试验机的夹具上（见图5)
以与软管轴向成直角的方式从软管上切取一个35mm土2mm宽的环。在位于试样外覆层的中间 立置圆周切透外覆层两刀，间距为25mm士0.5mm。横向切透该25mm宽的外覆层，并剥开刀口的 则形成卷边（见图6）。 注：从软管上切取环形试样时，宜在切割试样之前，在软管内插人木棍或类似物体
在软管壁上通过沿增强层螺旋线方向切透整个软管厚度而获得一个长条，并修剪成160mm
/T149052020/ISO80
25mm士0.5mm宽的试样，如果宽度小于25mm，则尽可能取最大宽度。 剥开一层至足够长度，以保证该剥开端被夹在试验机的夹具上（见图7）。 此为可选性试验，适用于大长度螺旋线支撑软管。不适用于制造成带有特殊端部的、埋人式管头软 管等。如果相邻螺旋线间距小于10mm，宜在制造过程中在软管的一端保留适当长度（如160mm或 25mm)不铺设增强螺旋线，使其制造工艺和状态与铺设螺旋线的软管相同。切取此部分，并根据4型 或8型试样制备
以软管轴向成直角的方式切取一个25mm士0.5mm宽的环形试样。横向切开该25mm宽的列 爱层，并剥开刀口的一侧形成卷边（见图8）。 注：当从软管上切取环形试样时，宜在切割试样之前，在管内插人木棍或类似物体
所有试验均不应在软管制造后的24h内进行。试验前，试样应在标准温度和湿度（见ISO3529）下 至少调节16h；这段时间可作为制造后的24h中的一部分
DB61／T 1141-2018标准下载6.5硫化和试验的时间间隔
对于用于对比的评价，试验宜尽可能在产品制成后的相同时间间隔进行。对于样品制造和试验之 间的时间.应遵循ISO23529的规定
从调节环境中取出试样，并测量试样的实际宽度。对于1型，2型，3型，4型，5型和7型试样，将其 开端夹在试验机的夹具上。对于6和8型试样，将试样置于芯轴（5.4）上，将剥开端夹在夹具上。进 行调整，使张力均匀分布并且在试验过程中试样不发生扭曲现象。将试样夹在夹具上时，使条状试样的 剥离角度约为180°，环状试样剥离角度约为90° 重要的是应保证拉力作用于剥离面内
动力驱动夹具移动速率应能提供50mm/min士5mm/min（1型7型试样）或者25mm/min士 2.5mm/min（8型试样）的层剥离速率
启动试验机并记录剥离至少100mm长度所需的力Q∕CNPC 114-2005 石油天然气建设工程交工技术文件编制规范，单位为牛（N）。如果试样长度小于100mm 则记录剥离的最大距离所需的力。 如果剥离发生在其他位置，例如在试样的任一层内部出现剥离，应注明该失效并记录此时的力
GB/T149052020/ISO8033:2016