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GBT 50538-2020 埋地钢质管道防腐保温层技术标准.pdf简介：

"GBT 50538-2020 埋地钢质管道防腐保温层技术标准.pdf" 是一份由中国国家标准管理机构制定并发布的标准文档，其全称为《埋地钢质管道防腐保温层技术规程》。这份标准主要针对的是埋地钢质管道的防腐和保温设计、施工、验收等方面的技术要求。

该标准详细规定了防腐保温层的设计原则、材料选择、施工工艺、质量控制、检测方法以及验收标准等一系列规定，旨在保证埋地钢质管道在地下运行过程中能够有效防止腐蚀，延长管道使用寿命，同时确保管道的保温效果，满足节能要求。这份标准适用于各类地下钢质管道的防腐保温工程，包括石油、天然气、供水、供暖等领域的管道。

由于这是一份技术标准，内容专业且涉及具体操作和参数，对于非专业人士而言，可能需要具备一定的相关背景知识才能完全理解。如果你需要这份文件的具体内容，建议联系专业的工程技术人员或查阅相关专业书籍。

GBT 50538-2020 埋地钢质管道防腐保温层技术标准.pdf部分内容预览：

1应按保温管补口防护层外径选用配套规格的热收缩带； 2当端部为无防水帽结构时，与保温管防护层搭接不应小于

温管防护层的搭接不应小于80mm，周向搭接应位于管道顶部区 域，搭接宽度不应小于80mm； 3热收缩带的加热施工不应使保温层产生收缩、变形等缺陷； 4安装完成后，在热收缩带边缘应有少量熔胶均匀溢出。 8.4.2当采用聚乙烯或聚丙烯胶带缠绕时，防护层宜相向缠绕两 次。胶带的搭接宽度宜为胶带宽度的50%～55%，当端部无防水 帽结构时，与保温管防护层搭接宽度不应小于100mm；当端部有 防水帽结构时，热收缩带应覆盖防水帽，且与保温管防护层的搭接 不应小于80mm。防护层补口施工应符合本标准第7.3.1条的 规定。

1 聚乙烯电热熔套应按管径选用配套的规格： 2 补口施工前，可拆除封端防水帽或需要清除的其他防水 设施； 电热熔套安装应采用专用施工设备控制加热时间和温度： 4 可采用聚乙烯热收缩带对电热熔套接缝处进行保护： 5聚乙烯电热熔套补口施工还应符合现行行业标准《直埋高 温钢质管道保温技术规范》SY/T0324的有关规定。

8.5.1以聚乙烯为防护层的防腐保温管道补伤应符合下列规定： 1当聚乙烯防护层划痕损伤深度大于1/10但小于1/3壁厚 时，宜采用热熔修补棒修补； 2当聚乙烯防护层有破口、漏点或深度大于防护层厚度1/3 的划伤等缺陷时，破口面积不大于100mm×100mm，应采用补伤片 修补T∕CECS G：D85-05-2019 公路用轴组式称重系统技术规程，补伤片的大小应保证其边缘距离破口边缘不小于100mm，补 伤片安装完成后周围应有少量胶均匀溢出；

3当聚乙烯防护层损伤轴向长度小于补口宽度时，宜按照聚 乙烯防护层补口的要求进行修补： 4当防护层损伤轴向长度超出补口宽度时，防护层应重新 制作； 5当保温层损伤深度大于10mm时，应进行保温层补伤，补 伤应在外护层补伤前进行，聚氨酯泡沫保温层损伤，宜先将空洞部 位修整成规则形状，可采用预制的聚氨酯保温块进行镶嵌，也可采 用直接注料进行发泡填充，表面应修整平齐。

8.5.2玻璃钢或外护钢管为防护层的防腐保温管道的补伤应

合现行行业标准《直埋高温钢质管道保温技术规范》SY/T0324 的有关规定。

8.6补口工艺评定试验

8.6.1工艺评定试验所用的防腐保温管应与待补口的管道工程 用防腐保温管相同，工艺评定试验宜在工程现场进行。 8.6.2工艺评定试验宜在与保温管结构与管径相同或近似的管 道上做3个试验口。试验口的长度应与实际补口长度一致。 8.6.3工艺评定试验使用的所有工具、设备的型号应与实际补口 施工中使用的相同。 8.6.4工艺评定试验不在工程现场进行时，应模拟现场条件实施 评价。 8.6.5评定的补口防腐保温结构、施工工序及施工方法应与主体 管道工程用防腐保温管相同。 8.6.6工艺评定试验的检验项目及指标应根据所采用的防腐层 保温层及防护层材料确定。

，8工艺评定试验结束后，应提交完整的工艺评定试验报告。

8.6.8工艺评定试验结束后，应提交完整的工艺评定

里表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面百 灭尘评定（压敏粘带法）》GB/T18570.3的有关规定，每班次应至 少测量两根钢管的灰尘度。

9.1.4钢管经海运、海边堆放或涂敷施工现场处于盐碱地

每班应至少检测2根钢管表面的盐分，盐分含量检验应符合现行 国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验 第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法》GB/T18570.9的有关 规定。

9.2.1原材料的质量检验当有一项性能指标不合格时，应加倍抽 样检验，仍有不合格的，应判定该批次原料为不合格。 9.2.2每种牌（型）号的防腐层材料在使用前应按本标准表5.1.2的 规定进行检验。

保温层材料质量检验应符合下

1每种牌（型）号的防护层材料在使用前应按本标准表5.3.1 的规定进行检验： 2聚乙烯原料应每100t为一个检验批次，不足100t时也应 按一个检验批次计，并应测试拉伸强度或拉伸屈服强度、密度、熔 体流动速率、断裂标称应变四项指标，检验结果应满足本标准表 5.3.2、表5.3.3和表5.3.4的要求； 3聚乙烯热收缩带、防水帽到货每5000个应为一检验批次， 不足5000个时也应按一个检验批次计，首批供货应按规定指标进 行全面检验，后续批次每批应至少抽查一组试样，应检测拉伸强 度、断裂标称应变、剪切强度、剥离强度四项指标

9.3保温管生产过程质量检验

9.3.1防腐层生产过程质量检验应按本标准表5.1.2规定的质 量检验方法及判定指标执行

量检验方法及判定指标执行。 9.3.2保温管质量检验应符合下列规定： 1保温管端面的保温层厚度偏差和防护层最小厚度应按设 计厚度逐根进行检查。 2聚乙烯防护层保温管的保温层厚度偏差和防护层最小厚 度应符合表9.3.2的规定。 3聚氨酯泡沫保温层外观应采用目测法，并应逐根进行检 查，保温层应无收缩、发酥、开裂、烧芯、空洞等缺陷

表9.3.2聚乙烯防护层保温管尺寸偏差（mm

9.3.3扣模法成型工艺保温管质量检验应符合下列规定： 1应逐件检测保温层厚度，厚度偏差应满足表9.3.3的要

.3.3扣模法成型工艺保温管质量检验应符合下列规定： 1应逐件检测保温层厚度，厚度偏差应满足表9.3.3的要 求，分瓣预制的保温层还应逐件检测保温层内径与防腐管或钢管 外径之间的偏差和组对后的分瓣保温块缝隙，组装后偏差及缝隙 不应大于2mm，保温层周长偏差不应大于6mm。

表9.3.3扣模法聚乙烯防护层保温管尺寸偏差（mm）

2湿法缠绕玻璃钢防护层的检验项目、检验方法、抽检频次 及判定指标应符合现行行业标准《玻璃纤维增强塑料外护层聚氨 酯泡沫塑料预制直理保温管》CJ/T129的有关规定。

9.3.4喷涂法成型工艺保温管质量检验应符合下列规定：

1应逐根检测保温层厚度，厚度偏差应满足本标准表9.3.2 的要求； 2应采用目视法逐根检查保温层外表面，保温层表面不应 有收缩、开裂和空洞等缺陷； 3湿法缠绕玻璃钢防护层检验项目、检验方法及性能要求应 符合现行行业标准《玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预 制直理保温管》CJ/T129的有关规定； 4热缠聚乙烯防护层检验项目、方法及性能要求应符合现行 国家标准《硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管》GB/T 34611的有关规定。

9.3.5高温保温管质量检验的项目、方法及性能指标应符合现行 行业标准《直理高温钢质管道保温技术规范》SY/T0324的有关 规定

9.3.5高温保温管质量检验的项目、方法及性能指标应符合现

9.3.6端面处理质量检验应符合下列规定：

端面处理质量检验应符合下列

1聚乙烯防水帽应逐根检测外观质量，应无烤焦、鼓包、单 褶、翘边等缺陷；

2防水帽安装后，每500个防水帽应检查一次剥离强度，常 温剥离强度不应小于50N/cm，并应呈现内聚破坏形式； 3玻璃钢保温管端面采用树脂防水时，树脂层应全面覆盖端 面，无漏涂现象。 9.3.7保温管端预留长度应逐根检测，结果应满足相关技术 要求。

9.3.7保温管端预留长度应逐根检测，结果应满足相关 要求。

公路安全生命防护工程实施技术指南（试行）9.4.1型式检验应符合下列规

3）产品停产一年，恢复生产时； 4）出检验结果与上次型式检验有较大差异时： 5）正常生产时，每两年或累计产量达到300km，进行周期 性型式检验。 9.4.2出厂检验应符合下列规定： 1应逐根、逐件目视检测成品管外观质量，外观应平整光滑， 不应有开裂、裂纹、损伤。 2原料、配方、工艺和规格相同的保温管每5km应至少抽检 根，不足5km时也应至少抽检一根，并应按下列规定检测防护 层和保温层性能： 1)保温层厚度和防护层厚度检测，每个端面应检测上、下、 左、右四点的厚度，结果应满足技术要求； 2）聚氨酯泡沫保温层应测试表观密度、吸水率、压缩强度和 导热系数四项指标，并应符合本标准表5.2.2~表5.2.4 的规定；

9.4.2出厂检验应符合下列规

3聚乙烯防护层应测试拉伸强度或拉伸屈服强度、断裂标 称应变及压痕硬度三项指标，其性能应符合本标准表 5.3.2～表5.3.4的规定，“管中管法”聚乙烯防护层还应 抽查纵向回缩率，性能应符合本标准表5.3.3的规定； 4）玻璃钢防护层表面应无坑洼、毛刺、起鼓和开裂现象； 5）钢质防护管与工作管之间防止相对滑动的固定措施应 牢固； 6）无机类保温管保温材料应干燥，且无超标的裂缝及掉角： 缝应填满，保温层应捆扎牢固，且无开裂现象，多层保 温时，相邻层应错缝、压缝。 3若有一项指标不合格，应加倍检查，仍有不合格的，全批应 合格。

9.5补口及补伤施工质量检验

9.5.1补口质量检验应按防腐层、保温层、防护层顺序检验，进行 下一层施工时，前序施工质量应检验合格。 9.5.2补口及补伤各层的外观质量应逐个检验。外观应平整光 滑，且无明显缺陷。 9.5.3防腐层补口应按每班次抽检，抽检比例宜为1%，且不应 少于1个口，出现抽检不合格时DB34／T 3344-2019标准下载，应加倍抽检，如仍不合格，本班次 施工的补口质量应为不合格

9.5.4保温层补口质量应逐个检验，并符合下列规定

1保温层厚度应满足规定的技术要求； 2应目视检查现场浇注的聚氨酯泡沫保温层外观质量，应无 空洞、发酥、软缩、泡孔不均、烧芯等缺陷； 3应目视检验捆扎保温层的外观质量，应无裂纹、无空洞等 缺陷，应检查保温层拼缝宽度和上下保温层压缝的搭接长度，拼缝 宽度不应大于5mm，搭接长度不应小于100mm。 055防拍补口质是检於应链合下列规定