DB13／T 1708-2013 标准规范下载简介
DB13／T 1708-2013 碳纤维复合材料芯架空导线简介：
DB13/T 1708-2013是河北省的一项地方标准，全称为《碳纤维复合材料芯架空导线》。这项标准主要规定了碳纤维复合材料芯架空导线的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等方面的具体要求。
碳纤维复合材料芯架空导线是一种新型的电力输送材料，它以碳纤维复合材料作为导电芯，具有重量轻、强度高、耐腐蚀、抗疲劳、电导率高、热膨胀系数小、线损低等特点。这种导线在保证电力传输效率的同时，由于其重量轻，降低了架设和运输成本，且耐腐蚀性强，延长了电线的使用寿命，尤其适用于腐蚀环境严重、高海拔、大跨越等恶劣工况。
DB13/T 1708-2013标准的制定和实施，为碳纤维复合材料芯架空导线的设计、生产、检验和使用提供了技术依据，对提升河北省乃至全国的电力线材技术水平，推动新能源、新材料的应用，优化电力基础设施建设具有重要意义。企业在生产此类产品时，必须按照此标准进行，以确保产品质量和安全性。
DB13／T 1708-2013 碳纤维复合材料芯架空导线部分内容预览：
碳纤维复合材料芯架空导线（简称：碳纤维复合芯导线） 碳纤维复合芯导线由多根铝金属单股线和碳纤维复合材料芯同心绞制而成 铝金属单股线分为：软铝异型截面单线或耐热铝合金圆型单线（统称导体）
DB13/T 17082013
4.1碳纤维复合材料芯常温条件下，按其抗拉强度性能分为“T1”、“T2”、“T3”三个等级。具体见 表1。
CJ∕T 122-2000 超声多普勒流量计碳纤维复合材料芯架空导线的分类、型号及名
4.4碳纤维复合芯导线规格的表示方法
5.1碳纤维复合芯导线导体材料
5.1.1软铝异型单线
5. 1. 1. 1表面质量
软铝异型单线表面应光洁、形状完整一致。 5.1.1.2抗拉强度
软铝异型单线的抗拉强度应满足60MPa～95MPa。
5. 1. 1.3断裂伸长率
5.1.1.4卷绕性能
5. 1. 1. 5 电阳率
·mm/m（63%IACS)
5.1.1.6几何尺寸
20℃时软铝异型单线的密度为2.703g/cm。
5. 1. 1. 8 接头
5.1.2耐热铝合金圆型单线
5. 1. 2. 1 表面质量
5. 1. 2. 2 抗拉强度
5.1.2.3断裂伸长率
5.1.2.4 卷绕性解
5. 1. 2. 5电阳率
耐热铝合金圆型单线20℃时的电阻率应不大于0.028735Q·mm/m（60%IACS
5. 1. 2. 6 密度
20℃时铝合金圆型单线的密度为2.703g/cm。
5.1.2.7几何尺寸
5. 1. 2. 8 接头
5.2碳纤维复合材料芯
5. 2. 1 表面质量
碳纤维复合材料芯应圆整、光洁、平滑、无
纤维复合材料芯应圆整、光洁、平滑、无裂纹。 当泪拉拉强度
5.2.2常温抗拉强度
DB13/T17082013
碳纤维复合材料芯卷绕性能，应符合表6的规定，
DB13/T 17082013
碳纤维复合材料芯长度为200d，以不小于2r/min的扭转速度扭转720°试验，其表层不开裂、不 立强度不低于表1所列最小抗拉强度
5. 2. 15 侧压性能
碳纤维复合材料芯受压试验，在承受平稳加载30kN的压力，承力接触长度为100mm，其端部不开裂、不 脱皮。
5.2.16长期耐热性能
炭纤维复合材料芯在表2规定的温度环境中静置400h后， 抗拉强度不小于其常温抗拉强度的95% 7玻璃化转变温度Tg 炭纤维复合材料芯玻璃化转变温度Tg（DMA法）不低于表7规定，
5.2.17玻璃化转变温度T
5.3碳纤维复合芯导线
5. 3. 1表面质量
5. 3. 2 绞制质量
5.3.3接头 5.3.3.1绞制过程中，碳纤维复合材料芯不允许有任何形式的接头。 5.3.3.2绞制过程中不应有为了达到碳纤维复合芯导线的规定长度要求，而制作的铝单线接头。 5.3.3.3在绞制过程中，铝单线意外断裂，只要这种断裂不是由单线内在缺陷，也不是因为使用短长 度铝单线所致，则允许有接头。接头应与原单线的几何形状一致并修光。 5.3.3.4导体单线的接头不超过表8的规定值。在同一根单线上或整根绞线中，任何两个接头间的距离 应不小干15m
DB13/T 17082013
5.3.4线密度单位长度质量
5.3.4.2导体单线在绞合后的线密度，按碳纤维复合材料芯面积、导体单线截面积和及各自线密度并依 据绞合增量计算。软铝型线因绞合引起的标准增量a符合GB/T20141的相关规定，耐热铝合金圆线因绞 合引起的标准增量a符合GB/T1179的相关规定，详见表9。
5.3.5碳纤维芯导线直径偏差应不大于±1%。
5.3.6碳纤维复合芯导线的计算额定拉断力
碳纤维复合芯导线的计算额定拉断力为碳纤维复合材料芯的计算拉断力与导体铝部分的计算拉断力 之和。碳纤维复合材料芯的拉断力采用复合材料芯标称面积与其最小抗拉强度的乘积，导体铝部分的拉断 力采用铝标称面积与铝单线最小抗拉强度（乘以相应的强度利用系数：软铝0.9耐热铝合金二层及以下0.5， 三层级以上0.4）的乘积。
5.3.7碳纤维复合芯导线的常温拉断力
碳纤维复合芯导线的常温拉断力，应能承受不小于计算额定拉断力的95%。
5.3.8碳纤维复合芯导线高温拉断力
碳纤维复合芯导线耐温A级应在140℃；B级应在180℃的高温环境下静置3小时后，其抗拉 计算额定抗拉强度的90%。
5.3.9碳纤维复合芯导线的直流电阻
以导体铝面积按20℃时的电阻率， 软铝线取0.027367Q·mm/m、铝合金线取0.028735Q·mm/m，乘 以表7所示的标准增量来计算碳纤维芯导线的直流电阻。直流电阻温度系数软铝为0.00416/℃、铝合金为 0.004/℃。
5.3.10碳纤维复合芯导线振动疲劳试验
再施加张力为25%RTS时，振动3×10°次，碳纤维复合材料芯、导体铝股无断裂； 5.3.11碳纤维复合芯导线过滑轮试验
5.3.11碳纤维复合芯导线过滑轮试验
DB13/T17082013
在滑轮底径为30倍导线直径（最大800mm 时托厂 施加张力20%RTS，保持包络角20°～30°，往返 ，碳纤维复合材料芯无裂纹、无断裂等损伤。
6.1碳纤维复合芯导线试验方法
6.1.1应力一一应变试验
6. 1. 2常温拉断力
6. 1. 3 高温拉断力
碳纤维芯导线高温条件下的拉
6.1.4碳纤维复合芯导线的直流电阻
6.1.5碳纤维复合芯导线截面积
碳纤维复合芯导线导体部分的截面积的测量分别按： 线单线面积的测量采用称重法检测，取不少于1m长度样线，手工校直，两端做端面处理，采用 精度为1mm的卷尺测量样品的长度，再用精度为千分之一的天平称取样品质量。然后计算单线的 等效面积。 D 圆线单线、碳纤维复合材料芯的面积由测量的直径计算。直径测量使用精度为0.01mm量具测量。 直径应取在同一圆周上互成直角的位置上的两个读数的平均值，修约到二位小数（单位mm），然 后计算单线、碳纤维复合材料芯的面积。
6.1.6碳纤维复合芯导线直径
碳纤维复合芯导线直径测量应使用可读到0.01mm量具。直径应取在同一圆周上互成直角 两个读数的平均值，并修约到两位小数
.7碳纤维复合芯导线线密度一一单位长度质量
6. 1.8绞后铝单线抗拉强度
在绞合后的碳纤维复合芯导线中剥取的单线，试样应校直，不得拉伸或碰伤试样。测量计 截面积。然后，将校直的单线装在合适的拉力试验机上进行试验，实验时负荷应逐渐地施加， 应不小于25mm/min，也不大于100mm/min。抗拉强度按GB/T4909.3的规定进行检验。
6.1.9绞后铝单线电阻率
从碳纤维复合芯导线上剥取的单线，试样应用手工校直DB11／T 1592-2018标准下载，应按GB/T3048.2规定的方法进行测量 0表面质量 正常天气，室内北向取光，目视观察。
正常天气，室内北向取光，目视观察。
6.1.11导线的多因素老化试验
验方法见附录B，具体技术指标由供需双方协商
6.2碳纤维复合材料芯试验方法
DB13/T 17082013
6. 2. 1表面质量
正常天气DB11∕T 1768-2020 建筑水表配置规范，室内北向取光，目视观察