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DB12／T 724.25-2021 安全生产等级评定技术规范 第25部分：有色金属企业.pdf简介：

DB12/T 724.25-2021《安全生产等级评定技术规范 第25部分：有色金属企业》是一部地方标准，适用于对北京市有色金属企业的安全生产进行等级评定。该标准详细规定了有色金属企业在安全生产管理、设备设施、操作规程、风险控制、应急响应等方面应达到的安全要求和等级划分标准。它旨在提升有色金属企业的安全生产水平，通过对企业的安全生产情况进行评估，使企业能够识别自身安全短板，实施改进措施，预防和减少安全生产事故的发生。标准内容涵盖了从企业基础管理到现场操作的各个环节，是保障有色金属行业安全生产的重要技术依据。

DB12／T 724.25-2021 安全生产等级评定技术规范 第25部分：有色金属企业.pdf部分内容预览：

4.7.3.1火灾自动报警系统的主电源应采用消防电源,直流备电源宜采用火灾报警控制器的专用蓄电 池或集中设置的蓄电池。 4.7.3.2火灾自动报警系统在交付使用前，必须经过验收；自动报警系统主要功能有效，经过日常检 查、全面检测和演练的验证。 V 4.7.3.3火灾探测器表面无腐蚀、破损，无明显划痕、毛刺等机械损伤，安装牢固；探测器上确认灯 立正常工作。 4.7.3.4每个防火分区至少设置一个手动火灾报警按钮，从一个防火分区内任何位置到最临近的一个 手动火灾报警按钮的距离不应大于30m；手动火灾报警按钮应安装牢固，不得倾斜；手动火灾报警按钮 应设置在明显和便于操作的部位，且有明显的中文标志；按下报警按钮能发出报警信号传递到消防控制 室。

4. 8. 1一般要求

一般要求应符合DB12/T724.2的相关规定

地上结构抹灰工程技术交底4. 8.2 危险化学品管理

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8.2.2电镀化学品的使用应符合AQ3019的相关规定。 8.2.3涂装作业中使用的危险化学品的储存和使用应符合GB6514的相关规定。 8.2.4委托运输应符合下列要求： 通过道路运输危险化学品的，托运人应当委托依法取得危险货物道路运输许可的企业承运，并 按照运输车辆的核定载重量装载危险化学品，不得超载； b) 危险化学品运输车辆应按照国家有关规定定期进行安全技术检验，并悬挂或者喷涂符合国家标 准要求的警示标志； 托运危险化学品的，托运人应当向承运人说明所托运的危险化学品的种类、数量、危险特性以 及发生危险情况的应急处置措施，并按照国家有关规定对所托运的危险化学品妥善包装，在外 包装上设置相应的标志； 运输危险化学品需要添加抑制剂或者稳定剂的，托运人应当添加，并将有关情况告知承运人。

4.9劳动防护用品使用

4.9.1劳动防护装备的配备

4.9.1.1企业应通过危险有害因素的辨识及职业危害因素暴露水平的评估，确定劳动防护用品的配备 标准。 4.9.1.2企业编制的劳动防护装备配备标准应根据作业类别的不同，以及防护装备的不同，满足作业 岗位的防护需求，并符合GB/T11651的相关规定。 4.9.1.3企业采购的劳动防护用品的质量应符合国家、行业的相关标准要求。使用进口的劳动防护用 品，其防护性能不得低于我国相关标准

4.9.2劳动防护装备的管理

4.9.2.1企业应根据劳动防护装备的配备标准或使用数量、有效使用时间及环境条件，合理 放，并应定期对其有效性进行确认，在确认失效时应及时报废或更换。劳动防护用品的发放、 写并保存记录。

4.9.2.1企业应根据劳动防护装 标准或使用数量、有效使用时间及环境条件，合理、足额发 放，并应定期对其有效性进行确认，在确认失效时应及时报废或更换。劳动防护用品的发放、更换应填 写并保存记录。 4.9.2.2企业应督促劳动者正确使用劳动防护装备，作业现场应无违规佩戴和使用劳动防护装备的人 员 422金业伟用芯久派速

写并保存记录。 4.9.2.2企业应督促劳动者正确使用劳动防护装备，作业现场应无违规佩戴和使用劳动防护装备的人 员。 4.9.2.3企业使用的劳务派遣工、接纳的实习学生应当纳入本单位人员统一管理，并配备相应的劳动 防护用品。对处于作业地点的其他外来人员，必须按照与进行作业的劳动者相同的标准，正确佩戴和使 用劳动防护用品。

4.9.2.3企业使用的劳务派遣工、接纳的实习学生应当纳入本单位人员统一管理，并配备相。 防护用品。对处于作业地点的其他外来人员，必须按照与进行作业的劳动者相同的标准，正确 用劳动防护用品。

4.10操作人员行为规范

4.10.1安全生产行为通则

4.10.1.1作业人员应掌握本岗位安全职责、安全技术操作规程、危险有害因素及其预防控制措施、自 救互救及应急处置方法 4.10.1.2作业人员在工作前应检查作业现场的环境状态、设备设施的完好状态、安全防护装置和职业 病危害防治设备的完好状态，确保作业现场整洁有序、设备设施完好无损。 4.10.1.3作业过程中，应执行安全技术操作规程和工艺安全作业指导书。 4.10.1.4工作结束后，应关闭所有动力源，检查作业现场的安全状态和设备设施的技术状态，确认无 误后方可离开：连续运转企业上述工作应由前后两个班组共同完成，并做好交接班记录，

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4.10.1.5设备设施保养和维修前，应进行危险源辨识，制定控制措施，并应关闭所有动力源，使用能 量锁定装置对动力源进行锁定

4.10.2熔炼和加热作业

4.10.2.1熔炼和加热作业应符合下列基本要求： 新砌筑的炉子投入使用前应进行烘炉，确保炉子充分干燥，现场地面应干燥，加入熔体中的原、 辅材料应干燥； b） 点火前，应对燃料、压缩空气、烧嘴、流眼、阀门、控制系统及安全装置等进行安全检查，精 炼操作前应先开动排烟机； c）熔体液面应比炉门下沿低，高度差应不小于150mm，并应在原料熔化过程中检查流眼； d）应根据燃料种类和燃烧状况定期检查清理烟道。 4.10.2.2燃气炉送燃气前，应进行吹扫作业，排净管道及炉膛内的残余气体；点火时，应先点燃火种 后开气阀；停炉时，应先关闭燃气阀，后关闭风阀，最后停止鼓风机运行。 4.10.2.3燃油炉烧嘴雾化效果应良好；停炉时应先关闭燃油，后关闭风阀，最后停止鼓风机运行。 4.10.2.4电炉送电前，应确认电炉处于完好状态、电加热元件接头附近无人；进行加料、扒渣、搅拌 精炼、放流等炉内操作时应停电。送电期间，不准许使用物件接触电源线、电加热元件及电加热元件的 连接线。原料熔化过程中发现电加热元件下垂时，应立即停电处理。 4.10.2.5感应炉加料时，不准许猛烈撞击炉衬或炉底，炉料完全熔化后，不应再加入固体料；清炉、 扒渣、放流时应停止供电。 4.10.2.6反射炉启动前，应对燃烧系统、排烟装置、炉体冷却系统、控制系统及安全装置等进行全面 检查，并启动排烟风机将炉内积蓄的可燃、有毒、有害气体排净；加入物料不应堵住放料口、扒渣口、 工作门、烟道入口，氧化/还原管插入熔体的角度、深度应能防止熔体外溢、溅出；插管作业前，通知 反射炉工作门周边区域人员停止作业，移动到安全区域。插管作业应由两名以上操作工配合，将氧化 还原管插入熔体，操作人员应佩戴高温防护面罩。 4.10.2.7盛装高温熔体前应检查浇注包内是否干燥和有异物，液面距包沿应大于150mm；在吊运前 和停止使用时，应卡好安全卡。

4. 10.3轧制作业

4.10.3.1轧机在开卷或立板时，应使用专用工具引料。 4.10.3.2测厚仪运行时，不应靠近测厚仪发射孔，应保持2m以上的安全距离，操作人员必须佩带射线 计量牌，并符合GB25493的相关规定。V 4.10.3.3冷轧机作业前，应检查料卷的端面裂边、碰伤，并采取相应措施；轧机正常切边时，切边区 域不应站人：活动支架移动区域内不应有人员进入。 4.10.3.4辊式矫直机不应在吊运中清理板材表面的异物，板片通过矫直机受阻时或消除机列运行中板 片上的异物时，应使用专用工具处理。 4.10.3.5合卷机在上料车开动时，人员不准许进入上料车运行区域；穿料应缓慢进行，不准许将手伸 进主动辊和拉紧辑之间，不准许手接触切边刀；合卷结束，需退出套筒或余料时，应观察套筒是否支撑 全上料车或卸料车举臂的对称位置，若不对称，应立即停止操作，以防套筒伤人。人 4.10.3.6拉矫机开卷时，应先放压紧辊城市轨道交通信号系统运营技术规范（试行）交办运〔2022〕1号，后剪钢带，不应正对料头剪切钢带；引料时，应使用专用工 具喂料：废边卷取机开动后，其防护栏内不应有人，不应在通道牵引废边，

4.10.4热处理作业

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4.10.4.1辊底式火炉的板材应平稳、缓慢、整齐的放在给料辊道上；进入炉内作业时，应采取措施 降低炉膛温度（炉膛温度应降到60°以下），并插上炉门安全挡块；清洗淬火池时，应保持良好的通风。 4.10.4.2退火炉、时效炉作业前，应打开冷却循环水阀门，确认回水漏斗无堵塞；在上料车上放卷时， 应放正、放稳；炉子在运行过程中，不应超温加热。 4.10.4.3真空退火炉每次装炉前，应将炉内以及风机口、冷却室的脏物清除干净；退火过程中，应经 常检查仪表是否灵敏、准确；充保护气体时，应缓慢充气，不应快速把气体充入真空炉内；充气时，操 作人员不能正对炉门站立或站在炉门的反弹方向；使用汽化瓶时，应佩戴防护手套；使用汽化器结束后， 应及时将增压阀关闭：不应在设备运行或高温时更换增压泵油、直空泵油。

4.10.5.1操作前应开启通风机，检查所使用的设备、槽体、工装夹具，如有故障应及时排除、处理。 4.10.5.2溶剂除油清洗地点应避免阳光直接照射，盛放溶剂的容器应加盖，且溶剂量不应超过容器体 积的2/3；工件应在干燥的状态操作。 4.10.5.3碱性除油用铁丝筐装工件时，工件不应高于篮筐高度的2/3；定期清除槽液上的薄层泡沫， 以防爆炸；添加氢氧化钠时，应将成块的氢氧化钠破碎后装在铁丝筐申，然后放入冷水中溶解后再添加 入槽。 4.10.5.4侵蚀处理操作应严格控制化学反应所产生的温升。 4.10.5.5作业人员暂时离开生产岗位时，应充分洗涤手部、面部、漱口、更衣。

4.10.6焊接与切割作业

4.10.6.1焊接与切割作业前，应检查周边环境，10m内不应有易燃易爆物质。 4.10.6.2不应在带压、带电的工件上进行焊接和气割作业。 4.10.6.3气焊与气割作业的气瓶在使用时应竖立或装在专用车（架），气瓶在使用后不应放空，瓶内 气体不得用尽，压缩气体、溶解乙炔气气瓶的剩余压力应当不小于0.05MPa；液化气体、低温液化气体 以及低温液体气瓶应当留有不少于0.5%～1.0%规定充装量的剩余气体；使用液化石油气作可燃气体时， 应保持室内下部或地沟内通风。 4.10.6.4电弧焊焊接前应检查设备和工具JG∕T 5053.1-1995 筒式柴油打桩锤分类，确保绝缘良好、PE线连接正常；操作人员应与工件之间 保持绝缘；气体保护焊的气瓶在使用时应竖立，并有防倾倒装置。 4.10.6.5等离子弧切割作业更换喷嘴和电极时应先切断电源：作业场所应通风良好，