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TBT 3434-2016 CN道岔制造技术条件.pdf简介：

TBT 3434-2016《中国铁路总公司铁路专用设备通用技术条件 道岔制造技术条件》（英文名为：Technical Conditions for Manufacture of Railway Turnouts, Ref. TBT 3434-2016）是一部中国铁路行业的标准文件。这份标准详细规定了铁路道岔的设计、材料、制造、检验和验收的各项技术要求。道岔是铁路轨道系统中的关键组件，用于改变列车的行驶方向，对于铁路的安全运行和效率至关重要。

这份标准涵盖了道岔的尺寸、结构、强度、耐久性、表面质量、电气性能、抗滑性能、道岔转换方式等方面的规定，旨在确保生产的道岔符合中国铁路的标准，保证其在各种运营条件下的性能和可靠性。它适用于新建、改造和维修的铁路道岔的制造，是铁路轨道设备制造企业必须遵守的规范。

TBT 3434-2016 CN道岔制造技术条件.pdf部分内容预览：

本标准规定了CN道岔的制造技术要求、组装技术要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、质量 证明文件、储存和运输， 本标准适用于高速铁路CN道岔（以下简称道岔）

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 牛。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T228.13 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T231.13 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 531. 1 硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬 度） GB/T1033.1 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1040.1 塑料 拉伸性能的测定第1部分：总则 GB/T1040.2 塑料 拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1043.1 塑料 简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验 GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2411 塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度） CB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T3512 硫化橡胶或热塑性能橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T3682 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T5097 无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件 GB/T6284 化工产品中水分测定的通用方法 干燥减量法 GB/T6402 钢锻件超声检测方法 GB/T 7759. 1 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定 第1部分：在常温及高温条件下 GB/T7762 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验 GB/T 9345.1 塑料灰分的测定第1部分：通用方法 GB/T12362 钢质模锻件 公差及机械加工余量 TB/T1354 钢轨实物弯曲疲劳试验方法 TB/T1632.1 钢轨焊接 第1部分：通用技术条件 TB/T1632.2 钢轨焊接第2部分：闪光焊接

3.1.1道岔应按规定程序批准的设计图和本标准的规定制造， 3.1.2新投产的道岔应试制，并进行厂内整组组装（包括道岔钢轨件、联结零件、扣件系统、岔枕、转换 设备），经有关部门检验合格后方可批量生产。 3.1.3批量生产的道岔应逐组进行厂内组装。 3.1.4制造道岔的原材料及部件应符合相关标准的规定。 3.1.5本标准未列且设计图中未注明的加工件尺寸偏差应符合GB/T1804一2000中C级规定，形位 公差应符合GB/T11841996中L级规定。 3.1.6所有金属零部件均应进行防锈处理，且不应降低其机械、物理性能

3.2.1钢轨件所用材料应符合下列规定：

a 基本轨、尖轨，以及可动心轨辙叉的翼轨、心轨、叉跟尖轨使用轨头硬化钢轨； 制造道岔使用的钢轨，当采用R350HT钢轨时，应符合相关标准的规定；采用其他材料钢轨 时GB／T 17215.646-2018标准下载，应符合有关规定； ） 尖轨应采用整根钢轨加工制造。 3.2.2在轨温为20℃时，各类钢轨件的长度极限偏差：长度小于40m时为±3mm，长度大于或等于 40m时为±5mm。当轨温变化时.应对钢轨长度进行修正

3.2.3形位公差应符合下列规定

a） 直线尖轨工作边直线加工段的直线度为0.2mm/1m、1.0mm/10m，曲线尖轨工作边应圆顺 无硬弯； b) 基本轨、翼轨的曲密贴边应圆顺无硬弯： C） 尖轨、心轨、叉跟尖轨机加工段的轨顶面直线度为0.2mm/1m，有降低值的范围除外； d） 基本轨、翼轨、配轨的轨顶面，尖轨、心轨、叉跟尖轨不加工段的轨顶面直线度应符合相关 规定； e） 钢轨端面相对于长度方向的垂直度为1.0mm； f） 尖轨的轨底面直线度为0.7mm/1.5m； 8） 安装转辙机、锁闭装置、密贴检查器部位的钢轨尺寸偏差应符合设计图的要求。 螺栓孔加工应符合下列规定： a 设计图中未注明的孔径极限偏差为*！“mm； b) 设计图中未注明的孔中心上下位置极限偏差为±1.0mm； ） 设计图中未注明的有装配关系的相邻两孔中心距离极限偏差为±1.0mm； d） 设计图中未注明的无装配关系的孔距极限偏差为±2.0mm，最远两孔中心距极限偏差 为±3.0 mm; e） 孔加工粗糙度为MRRRa12.5，加工后应按不小于1mm×45°倒棱或R≥1mm倒圆，并应清除 毛刺。

TB/T 34342016

表3硫化橡胶的物理性能要求

3.5.3.4弹性基板的工作电阻不应小于1×10°2。 3.5.3.5弹性基板的静刚度偏差为设计值的±20%。 3.5.3.6弹性基板在300万次疲劳试验后，金属部件与橡胶之间应无开胶现象，弹性基板的静刚度变 化不应大于15%；裂缝只允许出现在橡胶层，静刚度设计值为17.5kN/mm的弹性基板橡胶层裂缝深 度不应大于10mm，其他弹性基板橡胶层裂缝深度不应大于5mm

采暖安装工程施工工艺知识点总结（3页）表4调高垫片和调整锥套的原材料性能要求

3.6.2轨下弹性垫片原材料性能应符合表5

表5轨下弹性垫片的原材料性能要求

TB/T3434—2016样冲标记图5基本轨、尖轨相对位置定位示意FAKOP基准线图6FAKOP位置测量示意4.2.3可动心轨辙叉趾端开口距极限偏差为±1mm。4.2.4可动心轨辙叉跟端开口距极限偏差为±1mm。4.2.5可动心轨辙叉咽喉宽度尺寸极限偏差为mm。4.2.6可动心轨辙叉直股工作边直线度为0.2mm/1m、1.0mm/10m。心轨尖端前后各1m范围内不应抗线。可动心轨辙叉曲股工作边应圆顺无硬弯。4.2.7心轨轨头宽度15mm断面至降低值起点断面范围内，各检测断面相对于翼轨的降低值极限偏差为±0.5mm。4.2.8可动心轨在轨头切削范围内应分别与两翼轨密贴。心轨尖端至第一牵引点范围内与翼轨的间隙应小于0.2mm，其余部位间隙应小于0.5mm。4.2.9可动心轨轨底应与滑床台板接触，滑床台板与轨底的间隙应小于0.5mm。4.2.10叉跟尖轨与心轨短肢的间隙应小于1.0mm。4.2.11顶铁与可动心轨轨腰的间隙应小于0.5mm。4. 2.12相邻垫板间距极限偏差为±3mm，最远两块垫板间距极限偏差为±5mm。4.2.13心轨前端顶面和间隔铁之间的竖向距离（如图7所示值）偏差为：18号道岔*mm，42号道岔±1mm。8

表6道岔厂内组装检验项点及要求

《铝合金结构工程施工规程 JGJ/T216-2010》表6道岔厂内组装检验项点及要求（续）

1.1钢轨件及钢轨组件长度应以轨温20℃为基准进行测量。当轨温变化时，应按车 变化达 度修正。 1.2当轨件（含组装件）的直线度以1m为测量基准长度时，应用平尺检测；当轨件（含组装件

TB/T3434—2016直线度以10m为测量基准长度时，应用专用紧线器检测。5.1.3钢轨端面相对长度方向的垂直度采用通用量具检测。5.1.4尖轨的轨底平直度应使用1.5m平尺检测。5. 1.5钢轨件高度、轨头宽度、轨底宽度、螺栓孔尺寸及间距、压痕深度使用通用量具检测。5.1. 6基本轨与尖轨、翼轨与心轨、心轨短肢与叉跟尖轨密贴面内倾偏差、轨顶坡采用专用样板检测。5.2尖轨跟端锻压及加工5.2.1尖轨跟端锻压段及热影响区表面质量应采用磁粉探伤和目测检查。磁粉探伤检测方法应符合JB/T8468的规定，观察条件应符合GB/T5097的规定，显示的验收等级线状显示长度不超过3mm。5.2.2尖轨跟端尺寸测量方法应符合3.3.1的规定。5.2.3尖轨跟端纵向轨头硬度试验时，将锻压区轨顶面机加工去掉0.5mm，按图9所示测量轨顶面硬度。锻压变形段范围内测点间距为100mm，锻件热影响区范围内测点间距为10mm。轨头硬度测试方法应符合GB/T231.1的规定。单位为毫米750250100QQQ1 050图99锻压区轨顶面硬度测试测量点的位置示意5.2.4尖轨跟端锻压段轨头表面硬度值测量点为图10所示的①（跟端附近）、②（过渡段和母材相交位置附近）、③（与②相距200mm左右）位置附近轨头顶面。轨头硬度测试方法应符合GB/T231.1的规定。②3)图10尖轨跟端锻压段硬度值出厂检验测量点示意5.2.5尖轨跟端拉伸试件取样应在锻压成型段跟端中间位置，取样部位如图11所示，拉伸试件尺寸规格如图12所示，试验方法应符合GB/T228.1的规定。单位为毫米图11尖轨跟端拉伸试件取样位置示意12