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MH5006_2015民用机场飞行区水泥混凝土道面面层施工技术规范.pdf简介：

"MH5006_2015民用机场飞行区水泥混凝土道面面层施工技术规范.pdf"是一份详细的行业标准或技术指南，它主要针对民用机场中水泥混凝土道面的施工过程进行了规定和指导。这份规范可能涵盖了道面的设计、材料选择、施工工艺、质量控制、验收标准等各个环节，目的是为了确保机场道面的建设质量和安全性，以满足航空运输的需求。

"2015"表明这是在2015年发布的规范，可能包含了当时的技术进步和行业最佳实践。它可能是机场建设、航空工程、混凝土施工等相关专业人员的重要参考文献，对于规范机场建设行为、保证飞行安全具有重要意义。

MH5006_2015民用机场飞行区水泥混凝土道面面层施工技术规范.pdf部分内容预览：

8.0.7运输混凝土宜采用自卸机动车，并以最短时间运到铺筑现场。运输应符合下列规定：

3.0.7运输混凝土宜采用自卸机动车，并以最短时间运到铺筑现场。运输应符合下列规定： 1人运输工具应清洗干净，不漏浆。运料前应洒水润湿车厢内壁，停运后应将车厢内壁冲洗

2混凝土从搅拌机出料直到卸放在铺筑现场的时间，宜不超过30min，期间应减少水分蒸 发，必要时应覆盖。 3不应用额外加水或其他方法改变混凝土的工作性 4运输道路路况应良好，避免运料车剧烈颠致使拌合物产生离析。明显离析的混凝土拌 合物不应用于面层铺筑

JG∕T 472-2015 钢纤维混凝土9.1.1水泥混凝土面层在施工前应铺筑试验段

验验施工组织方式、机具和人员配备以及管理体

9.1.4在试验段铺筑过程中，应做好各项记录，检查试验段的施工工艺、技术指标是否达到要 求，如某项指标未达到要求，应分析原因并进行必要的调整，直至各项指标均符合要求为止。 .1.5施工单位应对试验段情况写出总结报告，经批准后方可进行正式铺筑施工

9.2.1混凝土铺筑前应根据当地气候条件采取防雨、防晒和防风措施 9.2.2混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、抹面允许的最长时间， 工时的现场气温确定，并宜符合表9.2.2的规定

地点进行摊铺、振揭、抹面充 应由工地试验室根据混凝土初凝时 时的现场气温确定，并宜符合表9.2.2

民用机场水泥混凝土面层施工技术规范（MH5006—2015）

2.2混凝土拌合物从搅拌机出料至抹面的允许最长时间

9.2.3混凝土摊铺、应符合下列规定

9.2.5混凝土采用自行排式高频振捣器振捣时，应符合下列规定

1自行排式高频振捣器应由机架、行走动力系统、高频振动器及操作平台组成。高频振摄 捧应选用直联式高频振动器，振动频率应不小于200Hz、单个振捣棒功率应不小于1.1kW。振捣 捧间距应不大于0.5m。 2当混凝土摊铺整平出4m~5m的工作面后，便可开动振捣器准备施振。振捣棒端头距基 层表面的垂直距离为60mm~100mm。 3振捣器起步前，应在混凝土端部先振揭2min~3min，再缓慢起步，开始正常振捣作业 振捣器正常行进速度不宜超过0.8m/min。 4振捣器作业时应观察振捣效果和气泡溢出情况，并监视各条振棒在运行中有无不正常 声音或停振、漏振现象，发现异常应立即停机。 5振揭过程中，应辅以人工和平板振捣器找平，并应随时检查模板有无下沉、变形、移位 或松动，若有，应及时修正。 6边部设有拉杆、传力杆时，应采用手持插入式振捣器对自行排式振捣器无法振捣的部位

岛。插入式振捣器功率应不小于1.1kW，振动频

1平板振捣器底盘尺寸应与其功率相匹配。混凝土板的边角、企口接缝部位及埋设有补强 钢筋的部位，宜采用插人式振捣器进行辅助振捣。 2平板振揭器的功率应不小于2.2kW，振动频率应不小于50Hz。辅助捕入式振捣器功率应 不小于1.1kW，振动频率应不小于50Hz。 3振捣器在每一位置的振捣时间，可根据振捣器的功率、频率及拌合物的工作性确定，以 混凝土停止下沉、不再有气泡逸出并表面呈现泛浆为宜，并且不宜过振。 4分层摊铺混凝土时，应分层振揭，其上下两层振捣的间隔时间应尽量缩短，上层的振捣 应在下层的混凝土初凝前完成。下层混凝土经振实并基本平整后方能在其上摊铺上层混凝土。

200mm，可采用两层油毡或其他适宜材料。做面时宜在新老混凝土接合处用抹刀划一整齐的直 线，并应将板边的砂浆清除干净

表9.2.7混凝士填仓浇筑的最早时间

整平、揉浆：宜采用三辊轴对经过振捣器振实的混凝土表面进行振平、揉浆：填仓或异

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形板部位宜采用振动行夯进行振平，再用特制钢滚筒来回滚动揉浆。提浆厚度宜为3mm~5mm， 检测方法见附录A。 2找平：混凝土表面经整平、探浆后，在混凝土仍处手塑性状态时，应采用长度不小于3m 的直尺检测表面平整度。表面上多余的水和浮浆应予以清除。表面低洼处应立即用混凝土填平、 振实并重新修整。表面高出的部位应去掉并重新加以修整，不应深挖。 3做面：混凝土表面抹面的遍数宜不少于三遍，将小石、砂压入板面，消除砂眼及板面残 留的各种不平整的痕迹。做面时不应在混凝土表面上洒水或洒干水泥。 【条文说明】三辊轴整平机由振动辊、驱动辊和甩浆辊组成。它具有纵横向整平、浅表层振实、 压实和提浆功能，不具备将中、下层混凝土振捣密实的功能。 9.2.9做面工序完成后，应按照设计对平均纹理深度的要求，适时将混凝土表面拉毛，拉毛纹 理应垂直于纵向施工缝，必要时可采用槽毛结合法以达到要求的平均纹理深度。平均纹理深度

【条文说明】三辊轴整平机由振动辊、驱动辊和甩浆辊组成。它具有纵横向整平、浅表层 压实和提浆功能，不具备将中、下层混凝土振捣密实的功能。 9.2.9做面工序完成后，应按照设计对平均纹理深度的要求，适时将混凝土表面拉毛， 理应垂直于纵向施工缝，必要时可采用槽毛结合法以达到要求的平均纹理深度。平均纹 可用铺砂法测定

表9.2.10钢筋网片及边、角钢筋的安装技术指标

9.2.11混凝土面层中设有灯坑、

1灯坑、排水明沟、雨水口以及各类井体的位置应符合设计文件的规定，高程应按道面分 快高程图确定或推算，

2灯坑处应设置好模具后，方可浇筑所在部位的混凝土面层。 3排水明沟、雨水口以及各类井体施工安装完毕，应按设计文件要求设置面层补强钢筋， 经检验合格后，方可浇筑其周围的混凝土面层， 4灯坑、雨水口以及各类井体周围无法采用自行排式高频振捣器进行振捣时，应采用平板 式振揭器或手持插入式振捣器进行振揭。

4灯坑、雨水口以及各类井体周围无法采用自行排式高频振捣器进行振捣时，应采用平板 式振捣器或手持插人式振捣器进行振捣。 9.2.12现场应留置一定量的水泥混凝土试件，采取同条件养护，测试抗压强度及其他性能 指标。

9.2.12现场应留置一定量的水泥混凝土试件，采取同条件养护，测试抗压强度及其他性能 指标，

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10.0.1水泥混凝土面层应选择合理养生方式，保证强度增长及其他性能，防止混凝土产生微 裂纹与裂缝，可选用养生剂、节水保湿养生膜、复合土工膜、土工布等材料。采用土工布时 应及时酒水保持混凝土表面湿润。 10.0.2在蒸发量大时，宜采用喷洒养生剂与覆盖保湿的组合养生方式。在干旱缺水地区，宜 采用养生剂、节水保湿养生膜或复合土工膜进行养生。在不停航施工时，宜采用养生剂进行 养生。 10.0.3当采用养生剂进行养生时，应在做面拉毛后及时喷洒养生剂。养生剂应喷洒均匀，喷 西后表面不应有颜色差异。养生剂的现场平均喷酒剂量宜在试验室测试剂量的基础上适当增加。 【条文说明】室内做养生剂试验时，表面均为光滑平面，且未考虑日晒与风吹的影响及道（路 10.0.4当混凝土表面有一定硬度（用手指轻压表面不显痕迹）时，应及时均匀洒水并覆盖养 生材料，保证混凝土表面处于湿润状态。混凝土拆模后，其侧面也应及时覆盖并酒水养生。养 10.0.5养生时间应根据混凝土强度增长情况确定，宜不小于水泥混凝土达到90%设计强度的 时间，且应不少于14d。养生期满后方可清除覆盖物。 10.0.6混凝土在养生期间，不应有车辆在其上通行。

1.0.1拆模时不应损坏混凝土板的边角、企口。最早拆模时间应符合表11.0.1的规定。 拆模后如发现混凝土板侧壁出现蜂窝、麻面、企口样舌缺损等缺陷，应及时报告监理工程 币或建设单位，并研究确定处理措施

表11.0.1混凝土板成型后量早拆模时间

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表12.1.2拉杆设置精度

12.1.3传力杆缝的施工应符合下列规定

1传力杆加工宜锯断，断口应垂直光圆，并用砂轮打磨毛刺，加工成2mm~3mm的圆倒 角。涂层材料为沥青时，传力杆一端应按设计要求长度均匀涂刷一层沥青，沥青厚度为1mm 不宜过厚。为防止传力杆沥青间相互粘结，可在沥青表面撤一层滑右粉。不应使用沥青脱落的 传力杆。设计要求采用其他涂层时（如涂漆、喷塑、浸塑、镀锌等），应按设计要求对传力杆进 行加工。 2传力杆应按设计位置准确安放，假缝宜采用传力杆支架方法埋设，施工缝传力杆应采用 模板加支撑架方式安放。传力杆设置精度应满足表12.1.3的规定

DB41∕T 2105-2021 振动拌和大粒径沥青稳定碎石排水基层施工技术规范表12.1.3传力杆及其套帽设置精度

2.1.4每天施工结束时，或因机械故障、 停电及大等原因中图混主铺筑的时，应在设计的 接缝位置设置施工缝。相邻板的横向施工缝应错开。施工缝中应按设计要求放置传力杆

横缝时应注意相邻板缝位置的连接，不应错缝

4设计要求设置接缝倒角时，可采用特制锯片在扩缝时同步形成倒角 5切缝后应立即将板面浆液冲洗干净。 12.1.7胀缝应按平缝方式施工，缝宽应符合设计要求。道肩处的胀缝可采用切缝机按设计要 求的深度和宽度切割形成，但在与道面板相接处宜埋设三角形木板并在切缝后凿除。 12.1.8接缝板的施工应符合下列规定： 1接缝板的材质和尺寸应符合设计要求。接缝板不宜用两块以上板块拼接，个别需要拼接 时，可用胶带粘结牢固，搭接处应紧密无空隙。 2胀缝两侧的混凝土非连续浇筑时，接缝板应粘结在预先浇好的板面的接缝一侧，粘结应 牢固、严密。接缝板的底面应与混凝土板底面齐平，接缝板底面不应脱空。经验收合格后方能 烧筑另一侧水泥混凝土。接缝板在缝中应处于直立、挤压状态。道肩面层采用切缝形成胀缝间 隙时，切缝后应将接缝间隙清理于净，并按设计要求在接缝中放置接缝板

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DB∕T 29-270-2019 天津市预应力混凝土矩形支护桩技术规程接缝板施工质量应符合表12.1.8中的规定

表12.1.8接缝板施工技术指标

12.2.3灌缝施工应符合下列规定