标准规范下载简介
NB51070-2017煤矿膏体充填材料试验方法.pdf简介：
NB51070-2017《煤矿膏体充填材料试验方法》是一部针对煤矿膏体充填材料进行性能测试的国家标准。这份标准详细规定了膏体充填材料在使用过程中需要进行的各项试验，包括但不限于流变性测定、稠度测定、冻融性能测试、抗压强度测试、膨胀性能测试等。这些试验方法旨在确保膏体充填材料的质量符合煤矿安全和工程性能的要求，为生产和使用提供科学依据。这份标准适用于煤矿膏体充填材料的研发、生产和质量控制。
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矿膏体充填材料试验方法
Method of material testing of paste filling in mines
NB/T 510702017
《惰性气体灭火系统技术规程 CECS 312：2012》前言 规范性引用文件 术语和定义 4取样及试样的制名 4.1取样 4.2试样的制备 5试件的制作及养护 5.1试件的制作 5.2试件的养护 流动性试验 落度和落扩展度试验 6. 2 流动度试验 泌水试验 7. 1 适用范围 7.2仪器和设备 7.3试验步骤 7. 4 结果计算 7.5结果确定 凝结时间试验 8. 1 适用范围 仪器和设备 8.3 试验步票 8.4 结果计算及其硕 9抗压强度试验 9.1适用范围 9. 2 仪器和设备 9.3 试验步骤 结果计算 9. 5 结果确定
NB/T 510702017
本标准按照GB/T1.1 一2009给出的规则起单 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部归口。 本标准起草单位：山东能源淄博矿业集团有限责任公司、中国矿业大学、山东省充填开采工程技术 研究中心、河北充填采矿技术有限公司、徐州中矿大贝克福尔科技股份有限公司、山东能源淄博矿业集 团有限责任公司许厂煤矿。 本标准主要起草人：侯宇刚、孙希奎、常庆粮、赵庆民、谭允寿、施现院、徐同科、周华强、江兆利、吕卫东、 王光伟、谢志红、李亮、李继升、郭守刚、轩召军
煤矿膏体充填材料试验方法
NB/T 510702017
应多于试验所需量的1.5倍。 4.1.2膏体充填材料的取样应具有代表性，宜采用多次取样的方法。每个充填循环的取样次数应不低 于3次。 4.1.3从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过15min。 1.1.4试验前应将取得的试样人工揽拌均匀
4.2.1在实验室制备育体充填材料试样时，所用材料应提前24h运室内。择合时，实验室的温度应 保持在（20士5)℃。当需要模拟充填现场条件下所用的膏体充填材料时，所用充填原料的温度宜与现场 保持一致。 4.2.2试验所用材料应与充填现场使用原料一致。 4.2.3实验室拌制膏体充填材料时，材料用量应以质量计。胶凝材料、添加剂等的称量精度应为 ±0.5%，粗细骨料的称量精度应为±1%。 4.2.4膏体充填材料的揽拌应采用机械揽择。当采用粒径小于4.75mm的骨料制备膏体充填材料时 宜选用砂浆搅拌机，符合JG/T3033—1996的规定；当采用粒径大于4.75mm的骨料制备膏体充填材 料时宜选用混凝土揽拌机，符合JG244—2009的规定， 4.2.5从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过15min
或150mm的立方体试件；当采用最大粒径小于4.75mm的骨料制备膏体充填材料时，宜选用边长为 70.7mm的立方体试件。试模应符合JG237一2008的规定，制作前，试模内表面应涂一层矿物油或 其他不与膏体充填材料发生反应的脱模剂。 5.1.1.2试件的尺寸公差应符合GB/T50081—2002中3.3的规定。
5.1.2试件的制作步骤
5.1.2.1 将现场取得的膏体充填材料再人工拌合3次 5.1.2.2将择合好的膏体充填材料一次性装人试模，装料时应用捣棒沿各试模壁插揭，并使膏体充填 材料高出试模上口。 5.1.2.3插揭后用橡皮锤轻轻敲击试模四周5～10次，使得浆体表面平齐，然后用抹刀刮去试模上口 多金的料浆，用抹刀抹平
5.2.2试件在室温（20士5)℃情况下静置，达到膏体凝结时间后，编号拆模，然后立即放人温度为(20士 2)℃、湿度为90%以上的标准养护室或养护箱中养护。 5.2.3充填现场同条件制作的试件在拆模后应保持同条件的养护 5.2.4试件的标准养护龄期为28d(从揽拌加水开始计时，现场可根据情况考虑其他养护龄期）
LY／T 3036-2018标准下载6.1落度和埗落扩展度试验
本方法适合于充填骨料最大粒径大于4.75mm，落度不小于160mm的膏体充填材料流动性 试验，
面进行擦拭，排除其他导致地面震动的因素，然后将湿润后的落度简大口朝下放置于底板中心位置， 上口装上漏斗。 6.1.3.2将本标准3中取样或制备的膏体充填材料在容量筒中再人工拌合3次，然后移至落度 简旁。 6.1.3.3双脚踩住落度筒两边的脚踏板，用勺子将膏体充填材料分3次装人垢落度筒中，每层装入 高度为筒简高的三分之一，每层用捣棒插搞25次。顶层插搞结束，刮去多余料浆，用刮刀抹平。 6.1.3.4清除落度筒边多余酒落的料浆，然后双手用力向下按住落度筒简两边的把手，松开脚踏板， 垂直平稳地提起落度筒，提起过程应在5～10s内完成，从开始装料至提起落度筒应在150s内 完成， 6.1.3.5当落度简提起后，料浆不再流动或流动时间达到508时测量筒高与落后料浆试体最高 点之间的高度差，即为该料浆的落度值，落度简提离后，如果发现膏体充填材料中粗骨料在锥体中 间部分堆积，底部边缘有灰浆析出，则表明本次试验的膏体充填材料发生离析情况，应予以记录。 5.1.3.6当膏体充填材料落度大于220mm时，用钢卷尺测量料浆扩展后最终的垂直方向上的直 径，如果两个直径之差小于50mm，用其算术平均值作为落度扩展值；否则，此次试验无效，应重新 则试。
面进行擦拭，排除其他导致地面震动的因素，然后将湿润后的落度筒大口朝下放置于底板中心位置， 上口装上漏斗。 6.1.3.2将本标准3中取样或制备的膏体充填材料在容量筒中再人工拌合3次，然后移至落度 简旁。 6.1.3.3双脚踩住落度筒两边的脚踏板，用勺子将膏体充填材料分3次装人落度筒中，每层装人 高度为筒高的三分之一，每层用棒插捣25次。顶层插揭结束，刮去多余料浆，用刮刀抹平。 6.1.3.4清除落度筒边多余酒落的料浆，然后双手用力向下按住落度筒两边的把手，松开脚踏板， 垂直平稳地提起落度筒，提起过程应在5～10s内完成，从开始装料至提起落度筒应在150s内 完成。 6.1.3.5当落度简提起后，料浆不再流动或流动时间达到50s时测量筒高与落后料浆试体最高 点之间的高度差，即为该料浆的落度值，落度简提离后，如果发现膏体充填材料中粗骨料在锥体中 间部分堆积，底部边缘有灰浆析出，则表明本次试验的膏体充填材料发生离析情况，应予以记录。 6.1.3.6当膏体充填材料落度大于220mm时，用钢卷尺测量料浆扩展后最终的垂直方向上的直 径，如果两个直径之差小于50mm，用其算术平均值作为落度扩展值；否则，此次试验无效，应重新 测试。
膏体充填材料落度或垢落扩展度值以毫米（mm）为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至 mm
膏体充填材料落度或垢落扩展度值以毫米（mm）为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至
一2008外，其测量精度应为1%苏G07-2003 小截面预制钢筋混凝土方桩，试件破坏荷载应不 小于压力机量程的20%.且不应大于全量程的80%
安照本标准的试验方法所货 取样日期和时间： b) 充填地点、部位； 取样地点： d) 试样及试件编号； e） 试样及试件数量； f） 环境温度； g） 实验室温度和湿度； h）试样制备用原材料种类、规格、产地及产品检验报告： i）膏体充填材料制备配比； j）仪器设备名称、型号及编号； k） 试验项目、试验内容及试验结果； 1） 试验单位、地点； m）取样人员、试验人员、复核人员