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煤矿膏体充填体监测技术与方法.pdf简介：

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煤矿膏体充填体监测技术与方法

jcal method of paste filling body monitoring in mines

NB/T 51071201Z

DB34∕T 2224-2014 公路桥梁钢塔制造与安装技术规程NB/T 510712017

NB/T 510712017

体充填开采技术已在我国煤矿实行了十余年，相关的技术标准一致空白。在收集目前国内多数 充填开采煤矿的经验基础上，为了提供评价充填效果的科学数据，提前预测地表沉陷控制水平，优化充 筑材料配比，提出《煤矿膏体充填体监测技术与方法》行业性标准。 本标准的提出有利于提高充填开采的安全性，保障地表建筑物的安全，降低充填成本，同时对推动 我国绿色充填采矿技术发展具有重要意义

采空区内膏体充填体受力及变形

监测测点布置要求如下： a）工作面推进超过（垮落法开采)初次来压步距时，与工作面平行方向布设测线，测线间距应大 于(跨落法开采)周期来压步距，测线不宜少于3条。 6） 每条测线布置不宜少于3组测站，每个测站布置不宜少于3个测点，测点间距宜小于5m。 每个测点垂直安设1个压力计和1个位移计，两者间距宜小于1m。 d 测线及测站布置方式如图1所示。 回采巷道 站 开切蓝 工作面 充填体 O 回巷道 说明： 一初次来压步距；

1测线及测站布置方式示意图

a） 位移计初始数据从安装调试结束后开始采集。 b) 压力计初始数据从安装调试结束后开始采集。 监测次数：每日监测不小于1次，或实施在线实时监测。 d) 监测时间不宜小于上覆岩层移动时间，应符合《建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压 燃开采规程的规定

5.1.3监测结果表述

5.1.3.1充填体应力

以工作面推进距离L(m）为横坐标，充填体应力。(MPa)为纵垒标绘制 不再随工作面的推进而增加为最终应力状态

5.1.3.2充填体应变

充填体应变按照下式计算，精确至0.001。

5.2充填体力学性能测试

5.2充填体力学性能测证

5.2.1.1设备工具和包装器材

5.2.1.2采样数量及规格

《公路桥涵设计通用规范 JTGD60-2015》NB/T 510712017

每组充填体样品的数量，应满足试样制备的需要，按要求测定的项目确定。各项试验所需标准试样 尺寸与最低数量应符合GB/T23561.1—2009中6.3的规定。考虑到加工中的损耗以及试样偏离度大 于20%时数量应适当增多，采样时一般按规定中所列数量的2倍采取

5.2.1.3钻取充填体采栏

钻取充填体采样需满足如下要求： 使用取芯钻机采样，至少打2个钻孔，间距不宜小于1个充填步距，取2组充填体试样。 b）钻取的充填体试样直径不小于50mm， ） 充填体达到最终强度(28d)之后开始钻孔取样，偏斜度应小于5*，并标明所取充填体的位置 和倾角。如偏斜角较大时，应加大取岩芯直径。

5.2.1.4记录与编号

5.2.1.5封固与装箱

充填体试样的封固及装箱按GB/T23561.1—2009中8.1和8.2规定的方法进行。

《额定电压110kV(Um＝126kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第3部分：电缆附件 GB/T 11017.3-2014》5.2.2试件的加工要求