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CJJ／T 29-2010 建筑排水塑料管道工程技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf简介：

CJJ/T 29-2010《建筑排水塑料管道工程技术规程》是由中国工程建设标准化协会城市给水排水工程技术分会发布的一份工程技术规程。这份标准主要针对建筑排水系统中塑料管道的设计、施工、安装和验收等方面，提供了详细的规范和指南。

该规程涵盖了塑料管道的材料选择、管道尺寸、连接方式、安装位置、系统设计、施工工艺、质量控制和检验要求等方面，旨在确保建筑排水塑料管道系统的安全、可靠和经济性，以满足建筑排水工程的实际需求。

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CJJ／T 29-2010 建筑排水塑料管道工程技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf部分内容预览：

5.1.1建筑排水塑料管道施工安装前应具备下列条

1设计及其他技术文件已齐全，并通过会审： 2设计已经过技术交底，施工组织设计或施工方案已确定 3施工需要的各种管材和辅助材料按设计要求已齐备：目 通过检查； 4施工人员和机具已准备就绪，能确保施工进度和工程质量 要求。 5.1.2施工单位应具有相应的资质，健全的质量管理体系和工 程质量检验制度。 5.1.3安装人员应了解管材性能、掌握操作要点和安全生产规 定，应经考核、持证上岗。 5.1.4安装前，应对管材、管件的表面质量做再次检查，当发 现管端有裂口，管材有凹陷、刻痕等缺损现象时，不得在工程中 使用。 5.1.5当管材、管件堆放或储存场地与安装现场温差较大时 应待管材、管件接近于施工环境温度时方可安装， 5.1.6立管穿越楼板时应预留孔洞，其尺寸应大于管道外径 60mm100mm，层间预留孔洞应顺通。横管穿越混凝土墙体时 应预埋套管，套管内径应大于管道外径30mm～50mm，套管长 度应与墙面的厚度相等，套管宜采用硬聚氯乙烯材料制作；当采 用金属套管时，套管管口内侧不得有棱角、毛刺。 5.1.7横管坡度应符合设计要求。管道安装时应将管道产品的 标记置于外侧醒自位置。

施工现场建筑垃圾减量化指导手册（2020）5.1.8建筑排水塑料管道系统应按设计规定设置检查！

口，检查口位置和朝向应便于管道检修和维护。立管的检查口中 心应离地面1m，设置在管隆内的立管检查口宜设检修门；当横 管检香口设置在吊顶内时，宜在吊顶位置设置检修门。 5.1.9设置于室内的雨、污水立管离墙净距宜为20mm～ 50mm。室外沿墙敷设的雨、污水管和空调凝结水管道离墙净距 不宜大于20mm。 5.1.10建筑排水塑料管道穿越楼板施工时应符合下列规定： 1在穿越楼板处，应结合楼面防渗漏水施工形成固定支承： 2填补环形缝隙时，应在底部支模板，模板的表面应紧贴 楼板底部； 3环形缝隙应采用不低于C20的细石混凝土分两次填实， 第一次为楼板厚度的2/3，待混凝士强度达到50%后，再填实其 余的1/3厚度； 4地面面层施工时，管道周围宜砌筑厚度为15mm~ 20mm、宽度为30mm～~35mm的环形阻水圈。 5.1.11建筑排水塑料管道穿越屋面部位施工时应符合下列 规定： 1穿越位置应预理硬聚氯艺烯材料套管，套管上口应高出 屋面最终完成面200mm~250mm； 2套管周围在屋面混凝土找平层施工时，用水泥砂浆筑成 锥形阻水圈，高度不应小于套管上沿； 3管道与套管间的环形缝隙应采用防水胶泥或无机填料 嵌实； 4屋面防水层施工时，防水层应高出锥形阻水圈且应与管 材周边相粘贴。 5.1.12当建筑排水塑料管道穿越地下室外墙时，管道与套管间 的环形缝隙应采用防水胶泥加无机填料嵌实，宽度不宜小于墙体 厚度的1/3，墙体两侧及其余部位应采用M20水泥砂浆嵌实 填平。

管件或两个45°弯管；当采用无底座管件时，应设置支墩或 支座。

5.1.15建筑排水塑料管道的伸缩节承口应迎水流方向，管道推 入伸缩节后应预留管道的伸缩余量，其夏季为5mm～10mm，冬 季为 15mm~20mm，

支承。转弯官段在转弯后应设直防推脱设施。 5.1.17高层建筑中的塑料排水管道系统，当径大于等于 110mm时，应根据设计要求在贯穿部位设置阻火圈。阻火圈的 安装应符合产品要求，安装时应紧贴楼板底面或墙体，并应采用 膨胀螺栓固定。

5.1.18屋面雨水斗组合件的底部零件应根据雨水斗组合件的 造理设在结构层内，在屋面防水层施工的同时，应做好雨水立 周边的防渗漏水。

1·施工现场放置聚烯烃类管材、管件、胶粘剂、清浩剂的 地方严禁使用明火，施工过程中严禁使用明火爆弯或加工塑料 管道； 2胶粘剂、清洁剂应随用随领，胶粘剂、清洁剂的瓶、罐 盖应随用随开，用后及时柠紧；不同品种的胶粘剂不得混合使 用；涂抹胶粘剂时应佩戴手套，操作人员应处于上风向；胶粘剂 一且接触到皮肤时应迅速用肥皂、清水清洗，当误入眼睛时，不 得用手揉搓眼睛，应及时用大量清水冲洗，并立即送医院治疗； 3硬聚乙烯排水管道系统应按规定采用灌水试验，不得 采用气压试验代替； 4施工人员不得在管材上行走和进行任何作业，不得将管 道作为拉、攀、吊、挂等受力设施使用。

5.2.1各类管道系统的连接方式应符合设计文件规定。 5.2.2建筑排水塑料管与钢管、排水栓之间的连接应采用专用 配件。当硬聚氯乙烯排水管与承插式铸铁管连接时，应先将塑料 管插入端的表面用砂纸打毛，涂胶粘剂并洒上粗干黄砂，再插人 铸铁管的承口内，用麻丝均匀填实后，以水泥砂浆捻口。 5.2.3安装在管和装饰墙内采用橡胶密封圈连接的排水管道 或伸缩节，均应采用抗老化性能优良的橡胶件；对热排水管道应 采用三元乙丙（EPDM）或丁腈橡胶（NBR）橡胶件。 5.2.4当硬聚氯乙烯管采用承插粘结连接时，宜按下列步骤进 行操作： 1实测管材长度，采用细齿锯断料，并以专用工具对插口 进行坡口；坡口角度宜为15°～30°，端口的剩余厚度不应小于管 材壁厚的1/2； 2插口和承口的表面应采用清洁干布措净；当发现有油腻 等污物时，应采用无水酒精或丙酮擦拭干净： 3测量管件承插口深度，并在管材插口上标出插入深度的 标记； 4在承口和插口上应采用刷蘸胶粘剂涂抹，涂抹胶粘剂 时，应先涂承口后涂插口，并由里向外均匀涂抹；胶量应适当， 不得漏涂，不得将管材或管件浸人胶粘剂内； 5管材应一次性地插人管件承口，直到标记的位置，并旋 转90°；整个粘结过程宜在20s30s内完成： 6粘结工序结束后，应及时将残留在承口外部的胶粘剂撒 擦干净； 7粘结部位1h内不宜受外力作用；高层建筑中采用粘结连 接的室内雨水管道，在粘结后的24h内不得进行灌水试验； 8当遇气温较高的夏天或管径较大，胶粘剂易干固时，不 宜采用中型或重型的胶粘剂

9 当冬季环境温度低于一10℃时，不宣进行粘结连接。 5.2.5管道系统采用橡胶密封圈连接时，可按下列步骤进行 操作： 1插口应采用专用工具进行坡口，坡口角度宜为15°～30°， 且端口的剩余厚度不应小于管材壁厚的1/2： 2测量管件承口的有效长度，并应在管材的插口段作出 标记； 3管材插口及管件承口莲接面应擦拭干净，然后将胶圈放 置到位，并应在橡胶圈内表面涂抹润滑剂； 4管材应轴线方向插入承口内，并采用人工的方法或管 道紧伸器插人到位；对弹性密封圈连接的管道，插人的有效长度 应余留2～4倍的管道伸缩量，其中夏期施工宜取2倍的管道伸 缩量、冬期施工取4倍的管道伸缩量；伸缩量应按本规程第 4.5.1条的规定进行计算； 5管材插入管件后，应检查橡胶圈位置是否正确；当发现 胶圈偏移时，应拔出重新安装。 5.2.6聚烯烃管材的热熔承插连接、热熔对接和电熔连接，应 符合下列规定： 1热熔连接所使用的连接设备，应由管道生产单位配套 采用指定的专用设备： 2在热熔连接过程中，管材管件的加热时间、温度、轴向 推力、冷却方法和冷却时间等，应符合加热设备的性能要求： 3热熔承插连接或热熔对接连接安装过程中DBJ61∕T 119-2016 高强箍筋约束混凝土结构技术规程，可根据管道 系统安装位置及尺寸，在工作间内预制成管道组合件，然后到现 场进行安装连接；管道组合件与系统的连接宜采用电熔套筒 管件； 4在施工安装困难的场合，宜采用电熔管件连接。 5.2.7管材热熔承插连接宜按下列步骤进行操作，

有荷； 3测量管件承口深度，并在管材插口上作出标记； 4将管材、管件插人加热工具，进行加热： 5加热结束，应迅速脱离加热器，并用均匀的外力将管材 插入管件的承口中，直到管材表面的标记位置，然后自然冷却： 6管径大于63mm管道宜采用台式工具加热和连接。 5.2.8管材热熔对接连接应按下列步骤进行操作：· 1热熔对接连接应在专用的连接设备上进行：管材、管件 上架固定后应在同一轴线上，对接连接点两端面的错边量不得天 于管壁厚度的10%； 2管材、管件热熔对接的端面应进行铣切；铣切后的端面 应相互吻合并与管道轴线垂真： 3应对连接设备上的加热板进行清理，然后将管材、管件 的连接面移到加热板表面、通电加热： 4按规定时间加热结束后，应移去加热板，将对接端面进 行轴向挤压对接，使对接部位的两支管端表面望“α”形的凸缘 后焊接工序结束： 5将焊接件移出台架，静置冷却、免受外力。 5.2.9管材电熔连接应按下列步骤进行操作： 1管材的连接部位表层应采用专用工具刮除，耳刮除深度 不得超过1mm； 2端口应进行坡口，坡口角度宜为15°～30° 3管材、管件连接部位的表面应擦净；应测量管件承口的 深度，并在管材端部作出标记： 4将管材插入电熔管件或电熔套筒内，直到标记位置；然 后：应采用配套的专用电源通电进行熔接，直至管件上的信号眼 内嵌件突出；电熔连接结策，应切断电熔电源： 5切断电熔电源后应进行自然冷却，1h后方受力； 6施工过程中，已使用过的电熔管件不得再重复利用

5.3楼层及外墙管道安装

5.3.1建筑排水塑料管道的楼层管道安袋，应符合下列规定： 1应检查各预留孔洞或预理套管尺寸、位置是否正确顺通： 2应待土建墙面粉刷工序结束后，进行管道安装； 3管道安装工序宜自下而上进行，先安装立管，再安装横 管，并应连续施工； 4应按管道系统的走向或坡度进行测量，并在墙上作出标记： 5对热熔连接的聚烯烃类管道系统，在施工过程中宜将管 材、管件预制成系统组合件；预制前应进行实测，注明尺寸，绘 制小样后制作管道组合件，制作时应注意管件的接口方向：管道 组合件焊接结束，按图样核对管段间尺寸，检查无误后可对管道 组合件进行安装： 6管道支架的设置应符合本规程第5.5节的有关规定； 7应按设计文件要求安装伸缩节和阻火圈： 8当管道安装中途暂停时，应及时对管口进行临时封堵； 9管道系统安装结束，应对管道的外观、支架、安装尺寸 及环形空隙的封堵质量等进行检查，合格后方可进行通球、通水 或灌水试验，

《中低速磁浮交通轨排通用技术条件 CJ/T 413-2012》5.3.2立管的安装应符合下列规定：

5.3.2立管的安装应符合下列

1立管应按设计文件规定的位置在墙面作出标记，并应设 置管道支架； 2立管安装时，应先将管道扶正并作临时固定：对粘结连 接的管道系统，应按设计文件要求安装伸缩节；管道与伸缩节连 接时，应先将管道插到伸缩节的底部，并在管道表面作出标记； 在立管固定时，根据安装时环境温度，拉动神缩节，使伸缩节与 管道标志线之间预留15mm～25mm的伸缩量，其中冬季李安装预 留量取25mm、夏季安装预留量取15mm；伸缩节安装结束，应 及时定管道系统： 3在火势贯穿部位，应按设计文件要求安装阻火圈；