JG／T 143-2018 标准规范下载简介
JG／T 143-2018 铝制柱翼型散热器简介：
"JG/T 143-2018 铝制柱翼型散热器" 是中华人民共和国住房和城乡建设部发布的一项国家推荐性标准，主要规定了铝制柱翼型散热器的设计、制造、试验、检验、包装、运输和储存等方面的要求。
铝制柱翼型散热器是一种常见的供暖设备，主要用于家庭、办公室、商业场所等的冬季供暖。它以其良好的热交换性能、轻便的重量、易于清洁和维护，以及较长的使用寿命等特点，受到市场的广泛欢迎。
这个标准详细规定了散热器的材料要求，包括铝的纯度和强度等；结构要求，如散热器的尺寸、形状、连接方式等；性能要求，如热工性能、压力试验、防腐蚀性能等；以及产品的检验方法和合格标准。
通过执行这个标准，可以确保铝制柱翼型散热器的产品质量，保护消费者的权益，同时也有利于促进行业的健康发展。在购买或使用此类产品时，可以参考这一标准来评估产品的性能和质量。
JG／T 143-2018 铝制柱翼型散热器部分内容预览：
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T985.3铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口 GB/T1732漆膜耐冲击测定法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐遂批检验抽样计划 GB/T3190一2008变形铝及铝合金化学成分 GB/T5237.14 铝合金建筑型材第1部分：基材 GB/T7306.1 55°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13754 供暖散热器散热量测定方法 HG/T2006 热固性粉末涂料
1.1散热器按同侧进出水口中心距分为300mm、400mm、500mm、600mm、700mm、900m 200mm、1500mm和1800mm
4.1.1散热器按同侧进出水口中心距分为300mm、400mm、500mm、600mm、700mm 1200mm、1500mm和1800mm
《环境卫生图形符号标准 CJJ/T125-2008》IG/T 1432018
4.1.2散热器按宽度分为40mm、60mm、80mm和100mm
4.1.2散热器按宽度分为40mm、60mm、80mm和100mm 4.2标记
4.1.2散热器按宽度分为40mm、60mm、80mm和100mm 4.2标记
柱间距为80mm，宽度为60mm，同侧进出水口中心距为500mm，工作压力为0.8MPa的铝制柱翼型散 为: LZY80—60/500—0.8
5.1.1散热器材质力学性能应符合GB/T5237.1的规定，化学成分应符合GB/T3190一2008中牌号 为6063或6063A的规定， 5.1.2散热器涂层应采用环保型非金属涂料，并应符合HG/T2006的规定
散热器结构示意图如图1所示
图1散热器结构示意图
散热器工作压力不应大于0.8MPa
散热器工作压力不应大于0.8MPa
6.2.1散热器的名义散热量不应小于表1的规定。
6.2.1散热器的名义散热量不应小于表1的规定。
IG/T 1432018
注：按单管立柱结构、上下有装饰罩、接管方式为同侧上进下出，过余温度△T44.5
也规格散热器的名义散热量不应小于生产企业明
6.3.1散热器焊接应符合GB/T985.3的规定。 6.3.2联箱管与铝翼立柱管的联接应采用焊接。 6.3.3焊接部位应焊接牢固，无裂纹、气孔、未焊透和烧穿等缺陷。 6.3.4焊接后散热器的整体应平整、均匀，无明显变形和扭曲
6.3.1散热器焊接应符合GB/T985.3的规定。 6.3.2联箱管与铝翼立柱管的联接应采用焊接。 6.3.3焊接部位应焊接牢固，无裂纹、气孔、未焊透和烧穿等缺陷。 6.3.4焊接后散热器的整体应平整、均匀，无明显变形和扭曲
6.4.1散热器接口应采用柱螺纹连接，螺纹应保证至少6扣完整，不应有缺陷。
5.4.1散热器接口应采用柱螺纹连接，螺纹应保证至少6扣完整，不应有缺陷。 6.4.2散热器螺纹制作精度应符合GB/T7306.1的规定。 6.4.3散热器螺纹管口应为R，V、R，4、R1。
6.5.1散热器涂层附着力应符合GB/T9286规定的2级要求 6.5.2散热器涂层耐冲击性能应符合GB/T1732的规定。 6.5.3散热器外表面涂层应均匀光滑、不应漏喷或起泡，
6.1当散热器工作压力小于0.6MPa时，上下联箱管壁厚应不小于1.2mm，铝翼立柱管壁厚应 1.0mm。当散热器工作压力为0.6MPa~0.8MPa时，上下联箱管壁厚应不小于1.8mm，铝翼 壁厚应不小于1.5mm。 斯热限形日应饮人主的机宝
JG/T143—2018
表3外形尺寸极限偏差
6.6.3散热器形位公差应符合表4的规
散热器形位公差应符合表4的规定
散热器试验压力应为工作压力的1.5倍。 2散热器压力试验应采用水压或气压试验方法，在专用试验台上逐组检验；压力表精度应不低 级，量程为1.6MPa。 3水压试验时稳压时间应为2min，散热器不渗漏为合格，试验后应放空；气压试验时稳压时间
为1min，散热器在试验水槽中不冒气泡为合格
IG/T 1432018
名义散热量应按GB/T13754的规定进行检验。当同侧进出水口中心距为300mm≤H，≤ 700mm时，检验样品的组合长度应为（1000土100）mm；当同侧进出水口中心距为900mm≤H≤ 1800mm时，检验样品的组合长度应为（500±100）mm
焊接质量应采用目测方法检验。
散热器接口螺纹应采用目测方法检验后，再采用
7.5.1涂层附着力应按GB/T9286的规定检验。 7.5.2涂层耐冲击性能应按GB/T1732的规定检验，冲头上钢球直径应为20mm，重链高度应为 35cm 7.5.3涂层表面质量应采用目测方法检验
7.6.1散热器联箱与铝翼立柱管壁厚应采用壁厚分尺检验。 7.6.2散热器外形尺寸与极限偏差应采用精度为0.02mm的通用量具检验 7.6.3散热器形位公差应采用直角尺、塞尺和不低于三级的平台配合检验。
7.6.1散热器联箱与铝翼立柱管壁厚应采用壁厚干分尺检验。
散热器检验分为出厂检验和型式检验，
8.2.1每组散热器应经制造厂质量检验部门检验合格后，方可出厂 8.2.2出厂检验应按表5规定的项目逐组进行
IG/T 1432018
3.3.4散热器名义散热量应从所抽样品中任选一组进行检验，检测后名义散热量符合6.2规定，应判定 该批量散热器名义散热量合格
JC∕T 1099-2009 硫铝酸钙改性硅酸盐水泥9标志、使用说明书和合格证
每批产品应附有产品样本及使用说明书，使用说明书应符合GB/T9969的规定，并应至少包括下 列内容： a) 工作压力； b) 名义散热量及特征公式； 阻力系数； d) 重量； 水容量； f）安装操作要点； g）散热器工作环境，适用水质和使用要求。
每组散热器出厂时应附有产品合格证，应至少包括下列内容： a）制造厂名称； b）产品名称及型号； c）执行标准编号； d）检验时间、检验人员标记和生产日期。
0.1.1散热器宜采用可回收的材料进行包装，并应符合GB/T191的规定。 0.1.2散热器应采取对产品质量无损伤的包装措施。 10.1.3散热器接口螺纹应采取保护措施，
0.2.1散热器运输时应采取防雨防潮措施 10.2.2运输和搬运过程中应避免磕碰及其他重物挤压，且不应与对涂层产生影响的化学物质混装
散热器应贮存在空气干燥的库房GB∕T 9914.3-2013 增强制品试验方法 第3部分：单位面积质量的测定，不应与腐蚀性介质接触，堆放高度不应超过2m，其底部应牢固 垫高100mm~200mm。