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给水排水用蝶阀+CJT261-2015简介：
蝶阀是一种常见的流体控制设备，主要用于给水排水系统中，用来调节管道中的水流流量和流向。它通过改变阀瓣的角度来控制流体的流通，操作简单，启闭迅速，具有良好的流量控制性能和节能效果。
CJT261-2015是中国建筑工业标准设计院于2015年发布的一项关于给水排水工程中蝶阀的设计和选用标准。该标准详细规定了蝶阀的尺寸、材料、结构、性能、安装和维护等方面的要求，旨在确保蝶阀在给水排水系统中的安全、可靠和高效运行。它包括了蝶阀的性能参数、选型原则、安装要点等多方面的内容，为设计、施工和维护人员提供了参考依据，有助于提升给水排水系统的整体质量。
给水排水用蝶阀+CJT261-2015部分内容预览：
本标准规定了给水排水用蝶阀（以下简称蝶阀）的术语和定义、结构型式、产品型号、材料、要求、试 验方法、检验规则以及标志、包装、贮存等。 本标准适用于公称尺寸DN50～DN2600、公称压力PN2.5～PN25，介质温度不大于80C，城镇给 水排水用蝶阀。
蝶阀型号的编制应符合JB/T308的规定，类型代号GPD。
蝶阀型号的编制应符合JB/T308的规定DBJ52∕T 094-2019 贴膜中空玻璃应用技术规程，类型代号GPD。
6.5阀杆轴承宜采用铜合金材料，与饮用水接触的铜合金材料含锌量应小于16%，含铅量应不大于 8%，并应符合GB/T12225的规定。当采用铝青铜时，应进行回火处理。可采用机械性能、润滑性能和 防腐蚀性能不低于上述材料的非金属复合材料。 6.6支架应采用与阀体相同或机械性能高于阀体的材料。 6.7紧固件应采用含铬量不低于13%的马氏体不锈钢材料，并应符合GB/T1220的规定
7.1.1蝶阀进口处水的最大流速不宜大于3m/s~5m/s。 7.1.2蝶阀宜为中线型或双偏心型软密封结构；密封副为自压密封形式时，可采用单偏心型软密封结 构。全开时蝶板应与水流方向平行。 7.1.3蝶阀应设置蝶板开度位置指示和全开、全关位置可调的限位机构，限位机构应能承受2倍最大 扭矩的冲击。 7.1.4承压件材料的许用应力，应为强度极限的1/5
7.1.1蝶阀进口处水的最大流速不宜大于3m/s~5m/s。 7.1.2蝶阀宜为中线型或双偏心型软密封结构；密封副为自压密封形式时，可采用单偏心型软密封结 构。全开时蝶板应与水流方向平行。 7.1.3蝶阀应设置蝶板开度位置指示和全开、全关位置可调的限位机构，限位机构应能承受2倍最大 扭矩的冲击。 7.1.4承压件材料的许用应力，应为强度极限的1/5
蝶阀的公称尺寸应符合GB/T1047的规定。
骤阀的公称压力应符合GB/T1048的规定
7.5.1密封试验和允许泄漏量应符合GB/T13927的规定。 7.5.2公称压力不大于PN10的蝶阀应采用双向密封。大于PN10的双向密封蝶阀的反向密封压力， 当允许降低时，不应低于正向密封压力的70%。超大公称尺寸的橡胶密封圈有接头时，应硫化处理，不 应黏接。 7.5.3橡胶密封圈可设置在蝶板上，也可设置在阀体上，且应采用可靠的固定方式与蝶板或阅体固定 在一起。公称尺寸不小于DN600蝶阀的橡胶密封件宜采用易拆卸和更换的结构。 7.5.4偏心型蝶阀阀体上应铸有指示蝶阀密封方向或主密封方向的箭头。对单向密封蝶阀，箭头表示 水流方向：对双向密封蝶阀，应标注双向箭头，主密封方向应采用相对略大箭头表示。
7.5.1密封试验和允许泄漏量应符合GB/T13927的规定。 7.5.2公称压力不大于PN10的蝶阀应采用双向密封。大于PN10的双向密封蝶阀的反向密封压力， 当允许降低时，不应低于正向密封压力的70%。超大公称尺寸的橡胶密封圈有接头时，应硫化处理，不 应黏接。 7.5.3橡胶密封圈可设置在蝶板上，也可设置在阀体上，且应采用可靠的固定方式与蝶板或阀体固定 在一起。公称尺寸不小于DN600蝶阀的橡胶密封件宜采用易拆卸和更换的结构。 7.5.4偏心型蝶阀阀体上应铸有指示蝶阀密封方向或主密封方向的箭头。对单向密封蝶阀，箭头表示 水流方向；对双向密封蝶阀，应标注双向箭头，主密封方向应采用相对略大箭头表示。
阀体最小壁厚应符合GB26640和GB/T12238的规定。标准中未规定的，可参照附录B计算 确定。
7.6.3法兰及承插连接
7.6.3.1法兰连接尺寸和密封面形式应符合GB/T17241.6和GB/T17241.7的规定。 7.6.3.2法兰和对夹连接的两端密封面应平行，平行度应符合GB/T1184一1996的12级精度。 7.6.3.3法兰和对夹连接可根据结构要求设置带螺纹的螺栓孔。 7.6.3.4蝶阀与驱动装置连接的法兰或二级驱动装置连接法兰应符合GB/T12223的规定。 7.6.3.5K型机械式和T型滑入式承插口的型式及尺寸应符合GB/T13295的规定
7.6.5.1偏心蝶阀阀座的最小内径不应小于
偏心蝶阀阅座的最小内径不应小于表1的规定
7.6.5.2偏心蝶阀阀座与阀体的固接 接、嵌装或螺栓连接等方式， 7.6.5.3偏心蝶阀阀座采用焊接时，焊后应充分消除应力，加工后焊层厚度应不小于1.5mm 7.6.5.4中线蝶阀不应缩径，橡胶密封件 置在阀体上或在蝶板上包胶等。
7.6.5.2偏心蝶阀阀座与阀体的固接可采用焊接 、胀接、嵌装或螺栓连接等方式。 7.6.5.3偏心蝶阀阀座采用焊接时，焊后应充分消除应力，加工后焊层厚度应不小于1.5mm。 7.6.5.4中线蝶阀不应缩径，橡胶密封件宜设置在阀体上或在蝶板上包胶等。
7.1蝶板与阀杆应能承受介质作用在蝶板上最大压差的1.5倍。 7.2蝶板设计厚度不应超过轴径的2.25倍，可设置筋板增加刚性，但筋板应采用无妨碍介质流录 式。 7.3阀杆可采用整体轴，也可采用两个分离的短轴。采用短轴时，其嵌人轴孔的长度不应小于轨
内1.5倍。阀杆可用销轴、紧密配合螺栓、圆锥销、扁稗、方样、花键或其他紧固件固定在蝶板上，并 正正常工作时不松动。
7.8.1蝶阀轴承应能承受阀杆传递的最大载荷，且应采用自润滑轴承。
7.8.1蝶阀轴承应能承受阀杆传递的最大载荷，且应来用自润滑轴承。 7.8.2公称尺寸大于或等于DN300蝶阀的阀杆底部应设置承受轴向推力和控制蝶板轴向审动的 轴承。 7.8.3在阀杆伸出端设置的V形或O形橡胶密封圈应不少于3道
.8.1蝶阀轴承应能承受阀杆传递的最大载荷，且应来用自润滑轴承。 .8.2公称尺寸大于或等于DN300蝶阀的阀杆底部应设置承受轴向推力和控制蝶板轴向审动 抽承。 1.8.3在阀杆伸出端设置的V形或O形橡胶密封圈应不少于3道
.9.1地下安装的蝶阀，传动机构齿轮箱应完全封闭，防护等级不应低于GB4208一2008中IP68 求，润滑油脂应充满90%以上的内部剩余空间。 .9.2当用户提出手动蝶阀增加过扭矩保护装置时，应在合同中注明
7.10.1零件表面应清洁光滑，不应有裂纹、砂眼、毛刺、粘附物及其他影响使用的缺陷。 7.10.2铸件应经抛丸（喷砂）处理，除去氧化皮、污溃等杂质，应符合GB/T8923.1一2011规定的Sa2.5 表面处理等级，并在抛丸完成后6h内涂装。 7.10.3涂装宜采用环氧树脂粉末静电喷涂，涂层固化后不应溶解于水，不应影响水质。除配合面外， 内表面涂装厚度应不小于250μm，外表面涂装厚度应不小于150μm。 7.10.4涂装后表面应光滑、均匀，无杂物混人、针孔、漏喷等缺陷。
7.11.1蝶阀驱动方式可采用手动、电动、液动、气动等。当采用电动、液动、气动驱动装置时，其输出扭 矩应大于阀轴扭矩的1.1倍～1.3倍，但应不大于1.5倍。手动装置应符合JB/T8531的规定。 7.11.2驱动装置应能保证蝶阀在最大工作水压和最大流速工况下正常操作。 7.11.3采用手轮（包括驱动装置的手轮）或手柄操作的阀，面向手轮或手柄时，应顺时针方向转动手 轮或手柄为关闭蝶阀。 7.11.4手轮的轮缘或轮芯上应设置明显的指示蝶阀关闭方向的箭头和“关”字，“关”学应放在箭头的 前端，也可标上开、关双向的箭头和“开”关”字样。用手轮操作时，最大操作力不应超过350N。用传 动帽操作时，T型扳手的操作扭矩不应超过200Nm。传动帽尺寸应符合附录C的规定。 7.11.5地下卧装、立装蝶阀的开度指示均应使地面操作人员清晰可见。 7.11.6电动驱动装置应具备手动操作功能。当采用电动操作时，用于手动操作的手轮、接头、链轮等 不能旋转。
7.13饮用水卫生要求
蝶阀用于生活饮用水管道时，凡与水接触的材料，不应污染水质
启闭循环次数不应低于表2的规定。阀门承压件任何部位不应有永久变形，泄漏量应符合GB/T13927
式验应按GB/T13927执行，应符合7.4的规定。
密封试验应按GB/T13927执行，试验时，对于单向密封蝶阀，按阀体上标示的密封方向加压；又 向密封蝶阀，从不利于密封的方向加压。试验结果应符合7.5的规定
用精度符合规定极限偏差要求的通用量具检验，应符合GB/T17241.6和GB/T13295的规定
8.6阀座内径尺寸检验
用精度符合规定极限偏差要求的 的规定
外观通过目测检验，应符合7.10的规定；涂层附着力应按GB/T92861998测定，达到划格 mm²不脱落；涂层硬度应按GB/T6739—2006测定，达到铅笔硬度2H；并应有耐1.5kV以上电用
缘性能；抗冲击应用球形端面的落锤，0.5kg重，1m高自由落下，撞击涂装表面无裂纹、剥落和源 象。
目测和手动操作检验，应符合7.11的规定。
目测和手动操作检验[国企]非扣件式高支模工程技术培训2020，应符合7.11的规定。
用手动装置开关蝶板，启闭不少于3次，观察有无卡阻现象。蝶板在关闭最佳位置定位，应符合 7.12的规定。
应符合7.13的要求以及GB/T17219的规定
3.12启闭循环次数试验
启闭循环次数试验应按7.14执行，试验方法如下： ）试验介质为常温清水。 b）无论蝶阀采用何种方式操作，其操作装置应与阀门一同试验。手轮直接带动或由齿轮箱带动 的手动操作蝶阀，应用寿命试验机的驱动机构带动蝶阀的手轮或蜗杆减速机构的手轮；由电 动、液动、气动或其他驱动装置的蝶阀，应用其驱动装置带动蝶阀进行试验。 以全关保持密封位置为起点，阀门的开度应达到实际开度的90%以上。 d）从开启位置到关闭的过程，阀腔内介质压力应为90%100%的蝶阀公称压力；到达关闭位置 后，蝶阀的出口侧应将介质压力释放。 e 应以7.11规定的扭矩或最大操作力值关闭蝶阀。 每启闭循环1/5全额次数，进行一次密封性能和操作力矩的检查。密封性能合格后，继续试 验，不合格时从零开始试验。 启闭循环次数应符合7.14的规定，试验次数应通过寿命试验机或电动、液动、气动或其他联动 装置驱动的行程开关信号，采用电磁计数器记录
JG∕T 162-2009 住宅远传抄表系统检验分出厂检验和型式检验。
9.1.1每台产品均应由制造厂质检部门按表3进行出厂检验，检验合格后，应附有产品合格证，方可 出厂。