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集控楼上部结构施工交底简介：
集控楼的上部结构施工交底，通常是在建筑施工过程中，对即将进行的集控楼上部结构（如楼板、梁、柱、墙体等）施工进行详细解释和说明的活动。以下是可能的简介内容：
1. 工程概况：介绍集控楼的地理位置、设计用途、结构类型（如框架结构、钢结构等）以及施工阶段的总体目标。
2. 施工图纸解读：对施工图纸进行详细解读，包括平面图、立面图、剖面图等，说明各部分的尺寸、结构形式、材料类型等。
3. 结构特点：讲解集控楼上部结构的特点，如高层建筑的抗震设计、大跨度结构的施工方法、预应力混凝土的使用等。
4. 施工工艺流程：阐述从基础到上部结构的施工顺序，如模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等关键步骤。
5. 质量控制：强调施工过程中的质量控制要点，如钢筋的规格、混凝土的配合比、施工缝的处理等。
6. 安全注意事项：强调高空作业、机械操作、防火防爆等安全规定，以及应对突发情况的应急预案。
7. 施工进度计划：明确施工的时间节点和要求，确保施工进度与整体工程计划相匹配。
8. 问题与解答：提供一个交流平台，解答施工过程中可能遇到的问题，确保施工人员对施工内容有全面理解。
通过这样的交底，可以确保施工人员对集控楼上部结构的施工有明确的认识，减少施工中的错误和问题，提高施工效率和质量。
集控楼上部结构施工交底部分内容预览：
钢筋运入站区，首先进行外观查验，查出厂试验报告，合格证书等文件资料后向监理公司提出材料报验申请，经见证取样试验合格后，方能加工使用,钢筋进入钢筋加工厂，在加工厂内应按指定地方、分类、架空堆放并做好各种标识。
钢筋的抽料加工必须严格按照图纸、规范以及标书的要求进行。钢筋加工的允许偏差，应符合表中的规定。
DB12∕T 990-2020 建筑类建设工程规划许可证设计方案规范②钢筋加工前,应先调直、使无局部曲折。
③钢筋成型后需由专人及时进行验收、整理，是否符合设计、规范要求。然后按规格、部位分类堆放，并作好标识，堆放场地要干燥，钢筋由方木架起设置离地面15～30cm。
④钢筋制作在钢筋厂进行，用5t东风车运至各工作面，装卸用16t汽车吊进行。
本工程钢筋安装d≥Ф20的钢筋采用直螺纹连接，d∠Ф20钢筋采用绑扎。绑扎钢筋时由现场施工员事先考虑支模和绑扎的先后次序，要注意钢筋的型号。位置搭接长度及保护层厚度，吊筋以及负弯矩钢筋位置要准确，梁板钢筋绑扎时必须严格控制高度，避免超厚增加结构荷重和造成的浪费。柱顶预伸位置应加设一道箍筋或拉筋固定，用以保持钢筋与模板的相对位置，防止钢筋位移，确保几何尺寸的准确。板面负筋安装前必须先完成预埋件的安装和预留孔洞的支设，并应一一复核，确保无遗漏，楼板钢筋采用按图示尺寸划线排列安装，以保证其位置的准确。步级钢筋绑扎应先在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个高点均应绑扎，底板筋绑完，待踏步拱板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
为保证钢筋保护层厚度，需设砼垫块，梁、板、柱、板负钢筋需按不同的垫块厚度符合设计和规范要求。
钢筋的接头及搭接部位和数量均严格按设计图纸和国家现行施工验收规范要求进行，梁柱节点是框架结构极重要的部位，该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要，本工程中梁柱接头加密柱箍可采用先将柱箍套在竖筋上，并把竖筋焊接固定好，穿完梁钢筋并同时沉落，调整位置高度后才绑扎固定的做法，钢筋绑扎完毕砼浇筋前，要做好隐蔽工程验收，并应先按公司的三级检查要求进行，符合图纸、设计、规范要求并通过验收才通知监理单位组织验收，签认后方可进行下一工序施工。
钢筋施工顺序： 柱竖筋 → 柱箍筋 → 梁主筋、梁箍筋 → 板底筋 → 板面筋。
柱筋施工中易出现问题：①柱箍，特别是多支箍中135°角弯曲不够或漏弯。②柱施工分缝处的位置易走位，施工时必须进行详细交底，督促班组检查箍筋加密区和135°弯角；柱分缝处采用加箍筋或拉筋焊接固定在排架管上的方法处理。
梁筋施工中易出现的问题：①由于梁高易出现梁筋侧斜、扭曲。②吊筋位置加密箍和吊筋位置。施工时，在梁底间断焊接短钢筋头，固定梁底位置，确保其不偏移，梁面筋同样间断设置施工用筋固定在模板，确保其位置。吊筋位置必须严格细致地检查，吊筋底应增设两条施工筋进行固定在梁主体上，以确保受力位置。
板筋施工中易出现的问题：板筋施工中主要是间距零乱，负筋被施工人踏变形，以及上下两层钢筋贴在一起等问题。在施工中等到钢筋扎完后，应及时用A型架铺设一道或几道施工通道，对上述问题进行全面检查，从一端向另一端全面整理过来，并指定专人负责，不许人随便进入。
本工程砼结构需进行装修,因此不按清水砼施工模板要求，选用夹板支模。
柱模的加固方式采用无支撑式加固方法，在柱模就位、调整好后，采用80×80mm方木或Φ50钢管做压方，柱筋采用钢筋套箍或Φ14对拉螺栓或Φ50钢管加固，加固间距沿柱高度600mm一道。
首先在柱上弹出轴线、梁位和高程，然后在设计好的承重排架上铺好方木，把底模用马钉固定在方木上，对梁高超过800mm的梁采用无支撑式加固方式，用Φ14对拉螺丝进行加固，梁底加设一道Φ8钢筋套箍。对梁高小于800mm以下的梁采用支撑式加固方式，主要用钢管支顶方木压条，对顶加固。梁底板要拉线调直，用水准仪确定高程。
楼板模板在铺设时，应根据以荷重设计的支撑排架来确定，支顶间距为1500mm，大龙骨间距为600~1500mm，小龙骨间距为300~600mm，铺设时需接通线进行调整龙骨，同时应考虑施工材料的运输，先四周，后中间，或从一个方向平行推进。楼板模板采用夹板，要控制砼表面的平整度，大龙骨要用水平尺和直线调平。楼面模板铺设完后应认真检查承重排架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
模板拆除必须在保证不破坏砼结构的强度，不破坏砼表面棱角的前提下实施，本工程梁跨度最大为6.5m，砼强度应达到75%时方可拆除。
柱模拆除，应先拆除斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍、对拉螺丝、U型扣、压方和马钉，再用撬棍轻轻撬动模板，以免损坏砼表面。
梁、板模板拆除，应先将支撑排架的上顶托松动，下调促使方木、龙骨脱离模板，再拆除加固压方和松开对拉螺丝，用撬棍撬动模板，使其脱离砼表面。拆模时应做好技术交底，注意安全，不可以垂直站在被拆除的模板下方。
拆模顺序和原则：先拆柱，后拆板，再拆梁；先中间，后两边。模板拆除后，必须及时整理，除浆，涂刷脱模剂，分类堆放，整体运输，循环周转。
① 本工程结构的特点：梁柱截面较大，因此模板易产生变型。
② 梁柱接头不符模数，易产生缝隙，形成漏浆或实难控制该节点的阴阳角。
③ 梁板的平整度易出现过大。
因此，梁施工中每个细小工序均应拉通线施工，对梁柱接头应采用措施，对缝隙可用海棉条和胶棉条密封，以免漏浆，同时拼模需用钉固定在压方上，确保阴阳角分明、方正,柱梁支模完成后需用经纬仪检查。
c、该部位的材料垂直运输用塔吊完成。
2.2.3、混凝土工程
本工程垫层砼为C10，9.37m以下结构采用C30,9.37m以上结构采用C25；砼由拌和站提供，在搅拌前，由施工员开出各格证，经试验室做好配比，并送拌和站拌制，试验室和砼值班室对砼质量进行跟踪监控和抽样。
① 柱砼浇筑：柱砼浇筑采用水平分层法进行，每层砼浇筑高度不宜超过50cm，每次新浇筑时，需先向底部浇筑10cm厚同等级强度砂浆砼振捣时，应加强柱四角和根部砼振捣，防止漏振造成根部结合不良，四角残缺现象出现。新旧砼施工缝处理应符合规范要求，严格控制砼的振捣时间，不得震动钢筋及模板，防止漏浆，以保证砼质量。
② 梁、板砼浇筑：浇筑前应在板的四周模板弹出板厚水平线，并钉上铁钉，用红油漆做上明显标记。在板跨中每距1500mm焊接水平标志筋，并在钢筋端头油上红油漆，作为楼板厚度和水平的标尺。梁采用振动棒、板采用平板振动器振实。浇筑方向平行次梁方向推，梁采用斜面分缝，整个浇筑过程一般不留施工缝连续作业，振动时应控制在500mm左右，插入时间控制在10秒，以表面翻冒出气泡为宜，确保振动充分JJF 1261.6-2022标准下载，又不能过振，造成砼泌水，以保证砼的质量，砼浇筑时应随浇随压光，当砼面吸水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。
③ 楼面砼浇筑时，水平通道应用钢筋做成A型凳做支撑，并在上面铺设走道板，严禁施工人员踏、压钢筋，以保证钢筋位置，特别是负筋位置和底板钢筋保护层的控制，现场设专职人员进行检查、监督，对有损坏的要及时处理，确保板砼浇筑质量。
④ 砼的养护：砼浇筑完成后，终凝前严禁人员上落，同时又要及时进行养护，一般砼养护7天，对掺有外加剂的砼，养护时间不少于14天，同时应设专人，视天气而定，一般晴天每2小时就应进行一次养护，确保砼质量。
① 柱顶及基础面浮浆和施工缝处理。
② 大面积砼楼板的砼微裂。
由于砼采用双掺技术，砼坍落度大和易性好，在柱施工中往往柱顶会出现一层浮浆，这层浮浆对结构的强度会带来一些影响，因此施工中应及时进行清除，并适量反填碎石，保证节点处理。大面积砼施工中容易出现微裂纹，特别是高强砼，因此在本工程施工中应在每跨、每段砼浇筑后1~2小时，就要用木档二次抹压、抹光，减少板的裂纹。
2.2.4、脚手架工程
木工程的所有建筑物脚手架采用扣式脚手架，采用封闭式施工DB3301／T 0289-2019标准下载，排架施工间距采用与主厂房排架一样的做法:外排架按1650（横距）×1600×(纵距) ×1450mm（步距）搭设;框架梁板支撑排架采用门式脚手架搭设。