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DB34／T 3438-2019 清洗刻蚀含酸废液的循环再生利用技术要求简介：

DB34/T 3438-2019 是江苏省地方标准，其全称为《清洗刻蚀含酸废液的循环再生利用技术要求》。这个标准主要针对清洗刻蚀工艺过程中产生的含酸废液处理提出了技术要求。该标准的主要内容可能包括以下几个方面：

1. 废液的分类与识别：明确了不同类型的含酸废液（如硫酸、盐酸等）的处理方法，以及如何准确识别和分类废液。

2. 预处理技术：规定了对废液进行预处理的方法，如中和、沉淀、过滤等，以去除废液中的有害物质和杂质。

3. 循环再生技术：提出了废液的循环利用技术，包括酸碱中和、离子交换、蒸馏等方法，以实现酸性废液的资源化利用。

4. 再生水质要求：对再生水的pH值、电导率、重金属含量等指标提出了明确的技术要求，确保再生水的质量符合再次使用的标准。

5. 环保与安全：规定了操作过程中的环保措施和安全防护措施，以防止环境污染和人员伤害。

6. 操作与维护：对清洗刻蚀含酸废液的处理设备的操作、维护和管理给出了指导性建议。

总的来说，这个标准旨在促进清洗刻蚀含酸废液的绿色处理和资源化利用，实现环境保护和经济效益的双重目标。

DB34／T 3438-2019 清洗刻蚀含酸废液的循环再生利用技术要求部分内容预览：

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 清洗刻蚀cleaning and etching 平板显示行业和太阳能行业中通过溶液方式来剥离、去除材料的一种统称。 标准信 3.2 废酸acidsolution 含酸溶液通过清洗刻蚀工序后，含有被剥离、被去除材料的杂质的废液。 服务平 4原料

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去除废液中的金属离子等杂质T 13∕FJECSA 003-2019 预制桩工程技术规程，可以用蒸馏、树脂吸附脱附、膜分离、电渗析等方法。推荐使用阳 离子吸附脱附或蒸馏的方法使平板显示及太阳能行业的清洗刻蚀含酸废液循环再生利用

平板显示行业清洗刻蚀含酸废液循环再生工艺

5.2.1平板显示行业清洗刻蚀含酸废液循环再生工艺流程，如图1所示：

5.2.1平板显示行业清洗刻蚀含酸废液循环再生工艺流程，如图1所示

图1废液再生利用工艺流程图（平板显示行业）

5.3平板显示行业清洗刻蚀工序含酸废液循环再生技术要求

5.3平板显示行业清洗刻蚀工序含酸废液循环再生技术要求

5.3平板显示行业清洗刻蚀工序含酸废液循环再生技术要求

图2离子交换树脂再生及解析液再生利用工艺流程图

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废液宜经过不小于50目Y型过滤器过滤，将废液中较大的固体杂质去除，保证进入吸附柱的废 液无肉眼可见的固体杂质，

将废液经泵打人装有离子交换树脂的吸附柱中，液体在吸附柱申的停留时间宜不少于1h，通过离 子交换树脂的吸附作用将废液中的钢、锡等贵重金属吸附到树脂上，废液经过吸附后得到铟、锡含量小 于5000ppb的过程再生液。 经过吸附柱吸附处理后的过程再生液经泵打入调配罐。

按GB/T534、GB/T337.1、GB/T606、SJ/T11555和附录A对调配后的溶液进行分析，分机 为电子级/工业级再生液A。

5.3. 6 不合格回用

5.4吸附和解析阶段的切换

切换时宜先用1kg压缩空气进行压缩15min，压缩后使用1倍体积的去离子水/自来水进行 附切换到解析阶段，清洗水进入原料罐中， 解析液到吸附阶段切换，清洗水进入解析液废液罐

5. 4. 3 树脂更换

树脂每年补充宜添加不小于15%的数量，使用3年后全部更换。更换的树脂委托有资质的单

5.5离子交换树脂再生及解析液再生利用技术

吸附柱中的离子交换树脂经一定的使用周期后吸附能力达到饱和，需要使用16%的盐酸溶液 析。

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解析时，宜将3倍树脂体积的解析液经泵通过吸附 产生的解析液废液通过节流阀进入蒸发釜。

中和沉淀罐宜采用带冷却盘管和搅拌装置的设备，该中和反应罐下部椎体设计，便于沉淀及沉淀的 分离。 用泵将蒸发釜底残留的残液打入中和沉淀罐中，建议保持反应温度在40℃以内，用32%的液碱对 釜底残留残液进行中和沉淀反应，反应缓慢进行

中和沉淀罐中的中和液推荐经过8h～10h的沉淀，上清液进污水站处理，达标排放；釜底沉淀 为含铟粗再生液。

经蒸发的解析液废液，气相部分经冷凝器冷凝成液相。推荐采用两级常温水冷的方式对气相进行冷 凝，冷凝器选用列管式换热器。

按GB/T534、GB/T337.1、SJ/T11555、GB/T606、附录A规定的测定方法，分析冷凝液中的硫 酸、硝酸、铟、锡及水分的含量。

推荐使用32%的盐酸溶液对分析后的冷凝液进行调配，调成16%的盐酸作为解析液回用到原工序 中。

按照GB/T320对调配后的溶液进行盐酸含量的分析， 分析合格进入解析液原料罐中备用

5.6太阳能行业清洗刻蚀工序含酸废液循环再

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5.7太阳能行业清洗刻蚀工序含酸废液循环再生

图3废液再生利用工艺流程图（太阳能行业）

生利用工艺流程图（太

废液宜经过不小于50目Y型过滤器过滤，将废液中较大的固体杂质去除，保证进入吸附柱的废 液无肉眼可见的固体杂质。

分析经过滤后的蒸发釜釜底液中的金属离子Ni、As、Pb、Hg、Cd、Cr、Fe。按SJ/T11555、 4中规定的测定方法进行检测。

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按客户要求用符合要求的工业级或电子级单酸对过程再生液进行调配，得到符合客户要 液。

按GB/T534、GB/T337.1、GB/T320、SJ/T11555、GB/T606规定的测定方法，分析冷凝液中 、硝酸、盐酸、水分及金属离子的含量。合格后得到电子级/工业级再生液B。

6.1再生液A质量检查项目和技术要求

电子级再生液A和工业级再生液A质量检查项目和技术要求应符合表1、表2所示。

表1电子级再生液A质量要求

表2工业级再生液A质量要求

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6.2再生液B质量检查项目和技术要求

表3电子级再生液B质量要求

DB14／T 1714-2018标准下载表4工业级再生液B质量要求

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7.1本再生液具有强烈腐蚀性，凡接触人员应使用必要的防护用品，如过滤式防毒面具、耐酸手套及 工作服等防止灼伤。取样时应有人监护。 7.2如被本再生液灼伤皮肤应立即用大量水冲洗，然后用碳酸氢钠水清洗，并立即就医 7.3本再生液应避免与有机物、金属粉末等接触。当用槽车运输时，禁止在容器附近抽烟或动用明火。 7.4严格遵守国家有关消防、危险品的安全条例。 7.5本再生液运输须使用有资质的危险化学品运输承运。运输工具应清洁、卫生，不得与有毒、有害、 有腐蚀性、易挥发或有异味的物品混装运输 7.6本再生液储存地点应干燥、通风、远离火源及其他危险品或禁配物，避免阳光直射，应具备消防 器材和救护设施。

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法的铟检出限为1.08ug/L，测定上限为80ug/

A.4.1原子吸收分光光度计，带石墨炉及背景校正器。

A.4.1原子吸收分光光度计GB∕T 6645-1986 用于水泥中的粒化电炉磷渣，带石墨炉及背景校正器。 A.4.2涂Mo或涂La石墨管。 A.4.3仪器参数如表A.1所示。

表A.1钢的测定条件

A.5.1铟标准贮备液：准确称取1.000g光谱纯金属铟，溶于20ml（1+1)硝酸中，当完全溶解后， 移入1000ml容量瓶中，用水稀释至标线；摇匀。此溶液含1.00mg/ml铟。 A.5.2铟标准溶液：准确移取钢标准贮备液1.00ml于100ml容量瓶中，用1%硝酸定容。此溶液 含铟10.0ug/ml。