标准规范下载简介
DB37／T 3921-2020 输水渠道预制衬砌板施工规程简介：
DB37/T 3921-2020 是一项关于输水渠道预制衬砌板施工的山东省地方标准。这个标准详细规定了在输水渠道建设中，预制衬砌板的制作、安装、检验和验收等一系列施工过程中的技术要求、方法、质量控制要点以及安全规定。
预制衬砌板是一种常用的水利工程施工材料，主要用于增强输水渠道的结构强度和耐久性，防止渗漏，保护渠道不受侵蚀。该标准涵盖了预制板的选材、加工、预制、安装的工艺流程，包括预制板的尺寸、形状、混凝土配合比、养护方法，以及安装时的定位、拼装、灌浆等环节的操作要求。
此外，该规程还规定了施工过程中的质量检测方法，如外观检查、尺寸检测、结构性能检测等，确保了预制衬砌板的施工质量和安全。标准的实施能够规范输水渠道预制衬砌板的施工行为，提高工程质量和施工效率，保障水利设施的稳定运行。
DB37／T 3921-2020 输水渠道预制衬砌板施工规程部分内容预览：
DB37/T39212020
振动平台vibratingplatform 振动平台又叫振实台，主要用于物料的震实，减少物料内的空气和缝隙，在生产流程中用于把混凝 土物料从散装到块状、型状等形式的转变。振动平台下方安装卧式振动电机，振动平台可通过调节振动 电机激振力大小来使平台上散装物料实现理想的振实成型
混凝土砌块快速成型机concreteblockrapidprototypingmachine 由电脑配料机、搅拌机（强制式）、喂料机、模压成型机四部分组成。利用炉渣、矿渣、粉煤灰、 砂、石子、水泥等生产原料GB∕T 1346-2011 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法，按照预先设定的配合比准确投料，通过拌合、入模、压制等步骤，实现快 速成型混凝土砌块的机械设备。
4预制衬砌板原材料要求
4.2.1骨料分细骨料、粗骨料。骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。 4.2.2骨料中有活性骨料、黄锈等时，应进行专门试验论证。 4.2.3施工中，通过骨料超逊径筛分实验，严格控制各级骨料的超、逊径含量。 4.2.4细骨料分天然骨料和人工骨料。细度模数宜在2.4～2.8。细骨料质量应符合JGJ52的规定。 4.2.5粗骨料的最大粒径不应超过预制衬砌板厚的1/3。粗骨料力学性能的要求和检验，应符合JGJ52 的有关规定。
4.2.1骨料分细骨料、粗骨料。骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。 4.2.2骨料中有活性骨料、黄锈等时，应进行专门试验论证。 4.2.3施工中，通过骨料超逊径筛分实验，严格控制各级骨料的超、逊径含量。 4.2.4细骨料分天然骨料和人工骨料。细度模数宜在2.4～2.8。细骨料质量应符合JGJ52的规定。 4.2.5粗骨料的最大粒径不应超过预制衬砌板厚的1/3。粗骨料力学性能的要求和检验，应符合JGJ52 的有关规定。
4.3.1凡符合GB5749标准的饮用水，均可用于拌合与养护混凝土。咸水和污水不得用于拌合混凝土 4.3.2地表水、地下水和其他类型水在首次用于拌合混凝土时，须经检验合格后方可使用。 4.3.3混凝土拌合养护用水的水样采集和检验应符合JGJ63的规定。
4.4.1可在混凝土中掺入适量的粉煤灰， 粉煤灰的质量及使用应符合GB/T1596的规定。 4.4.2粉煤灰的最优掺量应通过试验确定，并符合GB/T50146的规定。
4.5.1拌制混凝土或水泥砂浆常用的外加剂有减水剂、引气剂、早强剂等，可在混凝土中掺加适量的 外加剂，其掺量宜采用优选法试验确定。 4.5.2有抗冻要求的混凝土必须掺用引气剂，并严格控制水灰比。 4.5.3优选无害、环保的外加剂，对于供水类工程应符合设计用水指标，
4.5.4外加剂使用应符合GB8076的规定
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5.1.1模具分钢模具和塑料模具。 5.1.2模具要有足够的承载力、刚度和稳定性。在预制衬砌板生产过程中能够承受混凝土拌合物的重 量、侧压力及工作荷载。 5.1.3应满足预制衬砌板质量、生产工艺和周转次数等要求。 5.1.4模具接缝要紧密，并应采取有效的防漏浆和防漏水措施。 5.1.5预制衬砌板模具尺寸的允许偏差应符合表1的规定。当有设计要求时，模具尺寸的允许偏差应 满足设计要求。
表1预制衬砌板模具尺寸允许偏差
为模具与混凝土接触面中最
5. 2. 1振动平台式
5.2.1.1振动平台应安装在平整、坚实的地面上，能够稳定支撑振动平台、模板、混凝土拌合物重量， 并承受相应的振动力。 5.2.1.2振动电机要与平台承重及预制衬砌板设计要求相匹配，应通过多次试验确定，确保达到振动 效果。 5.2.1.3为确保生产质量和生产效率，振动平台应配备稳定适合的电源。
5.2.2混凝土砌块快速成型机
2.2.1设备生产部件刚性好，设备运行稳定可靠；拌合用原材料投料控制准确，搅拌均匀；布 、精准，挤压设备及模具运转协调一致。 2.2.2成品外观尺寸、质量、强度等指标符合设计要求，压制时间短，生产效率高，废品率低
5.3.1.1采用塑料模具预制前，模具内表面应涂抹脱模剂，防止预制混凝土
5.3.1.1采用塑料模具预制前，模具内表面应涂抹脱模剂，防止预制混凝土与底模粘结。
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5.3.1.2采用钢模具预制时，预制厂地面应夯实平整或硬化，并用过筛的细砂（或中砂）铺平。 5.3.1.3制作使用的混凝土拌合物应采用机械拌合。自落式搅拌机净拌合时间不宜少于180s，强制式 搅拌机净拌合时间不宜少于150S。 5.3.1.4混凝土拌合物落度不宜大于20mm。 5.3.1.5拌合好的混凝土应及时使用，出现泌水或初凝的混凝土不得用于混凝土衬砌板的预制。 5.3.1.6预制混凝土板的尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差土5mm，厚度允许误差土2mm 5.3.1.7利用振动平台生产的预制混凝土板表面宜进行二次收浆。 5.3.1.8预制混凝土板不得出现蜂窝、麻面、缺角、断裂等质量间题，不得出现有连续裂缝
5.3.2.1振动平台式
5.3.2.1.1振捣时间不宜少于120s，应使混凝土内部空气充分排出，保证混凝土拌合物密实、出浆， 确保预制衬砌板内在和表观质量。 5.3.2.1.2综合考虑振动装置的功率、频率、振动速度、振捣时间及震动力传导效果等因素，一套振 动平台同时成型块数不宜过多，宜控制在8块以内
5.3.2. 2混凝土快速成型机
2.2.1混凝土快速成型机的压力、静压时间和供料量及配合比等技术指标，应根据预制衬砌板， 抗渗、抗压、抗冻等设计指标要求，通过试预制来确定。 2.2.2压制过程中要适时清理挤压平台上多余的混凝土拌合物
5.3.3.1要严格控制脱模时间，保证脱模后的预制衬砌板不能发生变形、缺损。拆下的模具应及时清 洗干净。 5.3.3.2振捣成型的预制衬砌板脱模48h后，才能运至存放点，期间不得移动。 5.3.3.3快速成型的预制衬砌板在托板上平放12h后才能运至存放点。 5.3.3.4 成型的预制衬砌板要人工小心堆放，按龄期顺序存放并作好标识。 5.3.3.5在堆存和运输混凝土预制衬砌板时必须立放，倾斜角不大于60°，严禁平放，堆存高度不宜 超过3层。
5.3.4.1应制定预制衬砌板养护及保护方案。 5.3.4.2养护用水宜与拌合用水相同。 5.3.4.3初凝前应避免洒水、阳光暴晒；初凝后应连续对混凝土板采用蓄水、浇水或覆盖洒水等方式 进行养护，养护期间预制衬砌板表面要始终保持湿润，养护时间不宜少于14d。 5.3.4.4养护期间，应有专人负责，并对整个养护过程做详细记录，
5.3.4.1应制定预制衬砌板养护及保护方案
5.4.1预制板出厂验收应符合SL176和SL223的规定。组织出厂检验时，须提供以下施工及监理资 料：
5.4.1预制板出厂验收应符合SL176和SL223的规定。组织出厂检验时，须提供以下施工及监理资
原材料检验合格证； 配合比试验通知单：
原材料检验合格证； 配合比试验通知单：
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原材料自检资料，不能自检的材料须出示委托检测报告： 混凝土拌合物自检资料，混凝土试块检测报告（抗压、抗渗、抗冻）； 一质量评定表： 一施工日志； 一监理日志及相关监理抽检资料。 5.4.2要检查预制衬砌板的外观质量，对于缺损、变形或尺寸不符合要求的预制板不得出厂
6.1.1.1削坡整平应在排水良好、渠底干燥的条件下进行，地下水位应降至基底以下0.5m。 6.1.1.2削坡应挂线进行，两米检尺平整度不超过土10mm。 6.1.1.3利用渠坡运送预制板时，应使用滑槽或滑架等设施向下运送，底部垫砂防止碰撞坡面或损伤 预制板。 6.1.1.4坡基要保证密实，无虚土浮渣，无软弱夹层，并进行基床灭草，灭草剂不得污染水质。 6.1.1.5削坡完成后要及时铺设混凝土板，以免坡基遭到破坏。
6. 1. 2 齿墙浇筑
6.1.2.1齿墙沟槽开挖、齿墙砌筑应在排水良好、渠底干燥的条件下进行。 6.1.2.2齿墙沟槽开挖尺寸要符合设计要求，沟底要夯实、平整，沟宽可在临河一侧适当放宽SH／T 3116-2017 石油化工企业用电负荷计算方法，宽度 以便于施工为宜。 6.1.2.3齿墙的制作严格按照设计要求的各项指标，每隔一段设置一道伸缩缝，伸缩缝下部填充闭孔 泡沫板，上部填充PT胶泥。 6.1.2.4齿墙顶面要平整、顺直、不应有凹凸不平现象，齿墙凝固后将沟槽回填夯实。 6.1.2.5齿墙顶面内侧支承预制衬砌板的斜面必须与边坡正交、宽度与混凝土板厚度相等，表面平整 顺直。 6.1.2.6齿墙浇筑完成后，要及时进行洒水覆盖养护，养护时间不宜少于14d。
6.1.3排水暗管安设
6.1.3.1埋管沟槽在边坡上垂直开挖，沟槽走向顺直、底部平整，沟槽底与输水渠底平行，沟底挖至 设计高程以下20mm。 6.1.3.2沟槽挖好后，要在底部铺设中砂垫层，砂料铺摊要均匀平整，使排水暗管稳固坐落在砂垫层 上。 6.1.3.3排水暗管排水效果要符合设计要求，暗管要对接整齐、牢固、不错缝，接缝不大于10mm。 6.1.3.4排水暗管周围采用土工布包裹要均匀、平整、松紧适度，土工布搭接长度不小于250mm。 6.1.3.5埋管后沟槽内回填中粗砂反滤料，砂料要均匀并用木棍捣实。 6.1.3.6埋管沟槽回填夯实后，表面要平整，与上下边坡齐平，不得出现凹凸不平现象
6.1.4逆止式排水器和出水管安设
1.4.1集水箱安设前，基底要平整、夯实，并垫不小于50mm厚的砂垫层，使集水箱稳固坐落 层上。
DB37/T39212020
6.1.4.2排水暗管与集水箱连接前，暗管接口处的土工布需折向管内100mm～150mm，再与集水箱接 牢。 6.1.4.3出水管要稳固插入集水箱的出水口中，插入（或套入）集水箱的塑料出水管深度不得小于30 m 6.1.4.4集水箱安设好后要回填中砂，砂质要均匀，并用木棍捣实。 6.1.4.5出水管口四周用混凝土现场浇筑，浇筑的混凝土要与周围衬砌板齐平，接缝要密实，不得漏 水。
【四层】3200平米职教教学楼（计算书、建筑、结构图）6. 1.5 土工膜铺设