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GB／T 36702.2-2020 灌溉设备 化学灌溉用安全装置 第2部分：DN 75(3″)至 DN 350(14″)的化学灌溉阀组件简介：

GB/T 36702.2-2020 是中国国家标准，全称为《灌溉设备 化学灌溉用安全装置 第2部分：DN 75(3")至 DN 350(14")的化学灌溉阀组件》，该标准主要规定了化学灌溉用安全装置在DN 75至DN 350尺寸范围内的设计、制造、检验和测试要求。DN是公称直径的缩写，75(3")表示阀体的内径为75毫米，3"；DN 350(14")则表示阀体的内径为350毫米，14"。

这个标准涵盖了化学灌溉阀组件的安全特性，包括但不限于阀体材料的选择、阀座和阀瓣的密封性能、压力等级、耐腐蚀性、操作性能、泄漏测试、压力测试、寿命测试等。目的是确保这类化学灌溉阀组件在农业灌溉中使用时，能够有效地控制化学物质的输送，防止泄漏，确保操作人员和环境的安全。

总的来说，GB/T 36702.2-2020 是一项关于化学灌溉设备安全设计的重要标准，为灌溉系统的稳定运行提供了重要的技术依据。

GB／T 36702.2-2020 灌溉设备 化学灌溉用安全装置 第2部分：DN 75(3″)至 DN 350(14″)的化学灌溉阀组件部分内容预览：

灌溉设备化学灌溉用安全装置

GB/T36702的本部分规定了金属化学灌溉阀的结构和性能要求以及试验方法。该灌溉阀适用于 水温不超过50℃，并且水中可能含有某些农业常用类型和浓度的肥料或化学物质的灌溉系统， 该阀门用于禁止背压或倒吸引起的回流，不被用于饮用水系统。不与其他形式的回流防止器混灌 包括压力真空断路阀、双止回阀、减压区阀门、鹅颈管环。本部分规定了化学灌溉阀组件的最低设计、结 构和性能试验要求。包括以下组件： 个内部安装密封面上带有弹性盘盖的弹簧止回阀的阀体； 个位于止回阀上游的漏气阀/真空泄压阀组合； 个位于止回阀上游的低压排水阀； 个检查端口的设置，用于允许视觉和手动检查阀门的工作组件

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 化学灌溉阀 chemigationvalve 具有化学剂注人端口并能防止注入的化学物质移向上游的阀门。 3.2 正回阀 checkvalve 仅允许水流向一个方向流动的阀门。 3.3 通气孔 airvent 真空泄压阀 vacuum reliefvalve 在管道排水期间自动打开以允许来自大气的空气进人管道和/或在管道填充期间将空气排放到大

气中的阀门。 3.4 低压排水阀 lowpressuredrainvalve 在低压状态下开启，用于排水的弹簧阀。 3.5 化学剂注入端口 chemical injection port 用于注人化学品的化学灌溉阀体上的螺纹端口。 3.6 检查端口 inspection port 用于手动和视觉检查其内部组件的化学灌溉阀体上的端口。 3.7 弹性阀座 resilient cover 止回阀磁盘上的弹性盖。 3.8 化学灌溉阀体 chemigation valve body 水流通过、安装所有阀门的工 作部件并与管路连 的主要部分

阀门用于在可能含有某些农业常用类型和浓度的肥料或化学物质的灌溉系统中防止灌溉用水回 流。阀门采用法兰或其他合适的连接方式安装在管道中。阀门应能防止由于管道倒吸和背压条件下引 起的回流GB／T 38259-2019 信息技术 虚拟现实头戴式显示设备通用规范，见图1

图1化学灌溉阀体组件部面图

性能试验时应按制造商技术文件的要求进行组装阀门

5.2测量设备允许偏差

无特定要求时，测量准确度应符合下列要求：

流量和压力：规定值的士2%； 温度：23℃±5℃； 时间：规定值的土1%。 测量设备应根据现有校准规则进行校准。

5.3阀体总成及组件的机械强度

仅适用于试验方法5.3.2d），化学灌溉阀组件应在水平和竖直（进口法兰）位置进行试验。阀体、内 部组件或组装组件不得出现视觉上的永久变形或破裂现象。5.3.2c)和d）定义的压力试验导致的泄漏 率不得大于0.3mL/min。在压力试验期间，水应缓慢的引入防止压力激增。 阀体、内部组件或组装组件不得出现视觉上的永久变形或破裂现象

试验万法为： a）对于阀门组件：堵塞阀门注人端口（2），安装低压排水阀（12）、通气孔/真空泄压阀和外螺纹夹 紧环。安装与进口和出口法兰配合的盲板法兰。对阀门组件施加压力1MPa历时5min。试 验压力通过螺纹端口（13）引人。 b） 对于阀体：移除通气孔/真空泄压阀和低压排水阀并堵塞它们的端口。安装与进口和出口法兰 配合的盲板法兰。对阀体施加压力2.5MPa历时5min。试验压力通过螺纹端口（2）和（13） 引。 对于止回阀体：安装与出口法兰配合的盲板法兰。对止回阀体施加压力1.5MPa历时5min， 试验压力通过螺纹连接（2）引人。 d 对于止回阀体：安装与出口法兰配合的盲板法兰。对止回阀体施加压力15kPa历时16h。试 验压力通过螺纹连接（2）引人。 注，可在止回阁盘中心线上方安装水柱高度为1.5m的测压管

低压排水阀关闭压力不应超过15kPa。 门应承受垂直静态水柱。当垂直静态水柱大

在15kPa的真空下，真空泄压阀应具有最小真空泄压能力，见表1

表1真空泄压阀最小需要能力

在50℃土5℃水温下试验，化学灌溉阀组件应满足5.3.2a)和c)规定的试验要求，

试验要求为： a） 循环试验结束后，化学灌溉阀应通过5.3.2c）和5.3.2d)规定的压力试验。 b）5.8.2要求的试验结束后，阀门应拆卸并检查弹性密封表面损坏和不能与止回阀盘连接的 程度，

化学灌溉阀在规定的最大流量（见第4章）的50%下和30kPa的背压下做10000次循环试验。在 3℃±5℃水温下进行试验

未规定与声学试验有关的试验要求

JC／T 2340-2015标准下载在阀门处在水平位置时进行

6.3生产过程与质量体系控制

7标志、技术文件和包装

化学灌溉阀组件应给出耐久和清晰的标志，并应包括下列内容： 箭头指示的正常流动方向； 公称压力等级（PN）； 闵门通径（DN）； 阀零件编号； 制造商信息； 本部分编号

技术文件提供每个阀门的下列设计和安装注意事项： 作为流量函数的水头损失； 耐腐蚀阀门组件（阀体、弹性盖、连杆组件、自动排水阀、空气和真空泄压阀）； 内部手动检查相关的安全推荐； 处理自动排水阀的排放； 与其他灌溉和化学剂注入系统组件相关的阀门的适当位置； 安装阀门位置的规定； 最大流量

HG∕T 20587-1996化工建筑涂装设计规定应保护化学灌溉阀组件在 利和组