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T／SCJC-P03-2022 预应力钢筒混凝土顶管.pdf简介：
"T/SCJC-P03-2022"这个标识看起来像是一个标准或者规范的编号，但具体含义没有给出，通常来说，这种编号可能是由某个行业或协会制定，用于定义或描述预应力钢筒混凝土顶管（Prestressed Tube Concrete Jibbing Pipe）的相关技术、施工方法或质量要求。
预应力钢筒混凝土顶管，是一种现代化的隧道施工技术，它以混凝土为管体，内部预应力钢筒作为增强材料。这种管子在工厂预制，然后运到施工现场进行拼装，通过顶进技术完成隧道建设。其优点包括质量稳定、施工精度高、缩短工期、减少开挖对环境的影响等。
如果"T/SCJC-P03-2022"是关于这个技术或产品的标准，那么它可能会详细规定预应力钢筒混凝土顶管的材料选用、设计参数、制造工艺、安装和验收等各个环节的要求。具体的内容需要查看该标准的全文。
T／SCJC-P03-2022 预应力钢筒混凝土顶管.pdf部分内容预览：
T/SCJCP032022
JGJ55普通混凝土配合比设计规程 JGJ63混凝土用水标准 JGJ95冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 JC/T748预应力与自应力混凝土管用橡胶密封圈 JC/T749预应力与自应力混凝土管用橡胶密封圈试验方法 JC/T946混凝土和钢筋混凝土排水管用橡胶密封圈 JC/T1091预应力钢筒混凝土管接头用型钢 JC/T2092顶进施工法用钢筒混凝土管 JTS153水运工程结构耐久性设计标准 CCES01混凝土结构耐久性设计与施工指南 CECS140给水排水工程埋地预应力混凝土管和预应力钢筒混凝土管管道结构设计规程 CECS141给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程 CECS246给水排水工程顶管技术规程
在带有钢筒的混凝土管芯外侧缠绕环向预应力钢丝并浇筑外层混凝土而制成的且性能满足顶进施 工工艺要求的管材，简称：JPCCP。
DB52／T 1549-2020 住宅电梯选型和配置要求.pdf3.3埋置式预应力钢筒混凝土顶管Jackingconstructionofprestressed concrete cy
由钢筒和钢筒内、外侧混凝土层组成管芯并在管芯混凝土外侧缠绕环向预应力钢丝，然后浇筑 凝土而制成的管材，适用于顶进施工工艺，简称：JPCCPE
3.4外层混凝土Outerconcrete
在预应力钢筒混凝土顶管环向预应力钢丝外侧浇筑的混凝土层，内部配置一定数量的非预应力 双密封接口管Doublesealinterfacepipe
T/SCJCP03—2022
接口设置内、外两层密封措施的管材。内层接口采用两条圆形密封胶圈密封；外层接口采用 密封胶圈密封
接口只设置一层密封接口措施的管材，接口采用两条圆形密封胶圈密封。
采用碳素结构钢薄板，使用螺旋焊或拼板焊生产工艺，与钢制承、插口圆环组件焊接形成整体的水 密部件，管芯混凝土浇筑时嵌埋于管芯混凝土中部（埋置式）或衬置于管芯混凝土外表面（内衬式）
3.8螺旋焊Helicalseamwelded
以螺旋方式将薄钢板缠绕并同时实施自动焊接制作成钢筒的一种焊接制筒工艺，钢筒体上的焊 旋状环缝。
3.9拼板焊Spliceseamwelded
以钢筒的纵向长度尺寸为基准将薄钢板进行定长切断、拼板焊接、卷制成筒制成钢筒并实施焊 种焊接制筒工艺，钢筒上的焊缝呈纵向直缝
3.10配件Fittings
以钢板作为主要结构材料并在钢板的内侧或外侧制作钢筋网水泥砂浆或涂覆其它防腐材料制 件。
3.11工作压力（P）Workingpressure
3.12覆土深度（H）Covereddepth
埋地管道外顶至地表面的垂直距离。
预应力钢筒混凝土顶管的承插口接头钢环的截面形状及尺寸应符合表1和图1的规定，挡砂环接口的 形状及尺寸应符合表2和图2的规定，承插口端加强钢环的形状和尺寸应符合表3和图3的规定，管材基本 尺寸应分别符合表4和表5的规定；管材的结构形式应分别符合图4和图5的规定。 注：经供需双方协商，可生产其它规格及尺寸的管材。
T/SCJCP032022
图1承插口钢环截面尺寸示意图
表1承插口钢环基本尺寸
图2挡砂环接口尺寸示意图 表2 挡砂环接口基本尺寸
图2挡砂环接口尺寸示意图 表2 挡砂环接口基本尺寸
T/SCJCP03—2022
图3加强钢环尺寸示意图
表3加强钢环基本尺寸
T/SCJCP032022
图4内衬式预应力钢筒混凝土顶管（JPCCPL）示意图
T/SCJCP03—2022
图5埋置式预应力钢筒混凝土顶管（JPCCPE）示
里置式预应力钢筒混凝土顶管（JPCCPE）示意图
T/SCJCP032022
表5埋置式预应力钢筒混凝土顶管（JPCCPE）基本尺寸
表5埋置式预应力钢筒混凝土顶管（JPCCPE）基本尺寸
及保护层混凝土配料时允许掺加成品粉煤灰、磨细矿渣、硅灰或其它活性掺合料。成品粉煤灰 求应不低于GB/T1596中ⅡI级灰的规定；磨细矿渣的质量要求不宜低于GB/T18046中S95级的要 的质量要求应符合GB/T27690的规定：其它活性掺合料的质量要求应分别符合相应标准的规定。
制管用预应力钢丝宜采用冷拉钢丝，钢丝力学性能应符合GB/T5223的规定，
管体用非预应力钢筋宜采用冷轧带肋钢筋、热轧带肋钢筋，其物理性能指标应分别符合GB/T13788、 GB/T1499.2的规定
制造钢筒用薄钢板应分别符合GB/T700、GB912和GB/T11253的规定，薄钢板的最小屈服强度不应 低于215MPa
制造承插口接头钢环所用的承口钢板和插口型钢，以及挡砂环和加强钢环所用的钢材，质量要求应 分别符合GB/T699、GB/T700和GB/T3274的规定，钢板最小屈服强度不应低于235Mpa。采购成品接头 用型钢时应遵循JC/T1091的规定
制造配件用钢板应分别符合GB/T699、GB/T700和GB/T3274的规定。钢板的屈服强度应不低于由 设计工作压力引起的管壁应力的2倍且钢板的最小屈服强度不应低于235MPa
制造配件用的钢筋焊接网所用钢筋或钢丝直径不应小于3.0mm，其最小屈服强度不应低于235MPa。 钢筋焊接网的技术要求应符合GB/T1499.3的规定。
管材接头用橡胶圈包括圆形截面胶圈和楔形截面胶圈。管材接头承压密封胶圈应采用圆形截面的实 心胶圈，胶圈的尺寸和体积应与承插口钢环的胶槽尺寸和配合间隙相匹配；胶圈的基本性能和质量要求 应分别符合JC/T748的规定，封圈的性能试验应遵循JC/T749的规定。管材挡砂环止水胶圈应采用楔形 截面的实心胶圈，胶圈的尺寸和截面面积应按照密封压力不低于0.1MPa的要求进行设计，胶圈的基本 性能和质量要求应符合JC/T946的规定。如管材输送的流体或所在的土壤环境具有腐蚀性，胶圈的材质 应具备相应耐腐蚀性能要求。
5.13.2胶圈的拼接
管材接头用胶圈允许拼接。每根胶圈最多允许拼接两处，两处拼接点之间的距离不应小于600mm。
5.13.3拼接点的检验
逐个检验胶圈的每个拼接点DBJ51∕T 029-2014 四川省房屋建筑与市政基础设施建设项目管理基础数据标准，检验时将胶圈拉长至原长的两倍以上并扭转360°，然后采用肉 如胶圈的拼接点出现脱开或裂纹应予以废弃
5.13.4胶圈的存放
胶圈应存放在干燥、阴凉的地方，避免受阳光照射
6.1.1预应力钢筒混凝土顶管的结构设计宜参照GB50332、CECS140、CECS246的规定进行，经供需 双方协商也可采用其它设计规范对管材进行结构设计。 6.1.2在管材结构设计时，宜采用预应力钢筋和非预应力钢筋混合受力的方式进行配筋，非预应力钢 筋的配筋量按配筋强度比计算不宜低于总配筋强度的25%。非预应力钢筋可配置于管材的外层混凝土、 管芯混凝土等位置。 6.1.3允许通过调整管芯混凝土层厚度、钢筒钢板厚度、外层混凝土厚度、混凝土强度等级等参数开 展管材结构设计，以获得经济合理的管材结构。 6.1.4管材设计时，应根据管材所处的土壤环境条件、输送介质性质、设计使用年限、管线安全等级 等相关因素进行管材的耐久性设计。管材的耐久性设计应符合管线使用行业和国家的相关规范要求。 6.1.5管材设计时应计算其最大允许顶力。
6.1.5管材设计时应计算其最大
a）午 钢筋笼的环筋间距由设计计算确定，并不得大于150mm，且不得大于对应混凝土层厚度的3倍， 连续10环的环筋间距的平均偏差值不得大于土5mm，钢筋笼直径偏差值不得大于土5mm。环筋 直径不得小于5mm。钢筋笼两端的环筋应密缠1～2圈； b）钢筋笼的纵筋直径不得小于5mm。纵筋的环向间距不得大于400mm，且纵筋数量不得少于6根， 纵筋长度偏差值不得大于土10mm； c）管体外层混凝土中的钢筋笼，其最外侧钢筋的混凝土保护层厚度不得小于20mm；混凝土管芯 中的钢筋笼，其最内侧钢筋的混凝土保护层厚度不得小于15mm。对于有特殊防腐要求的管材， 钢筋的混凝土保护层厚度应按设计确定。 1.7制管用混凝土应符合以下技术规定： a）制管用混凝土设计强度等级不应低于C50，混凝土配合比设计应遵循JGJ55的规定，有特殊防 腐要求的混凝土配合比设计应遵循相关设计要求及GB/T50476的规定，混凝土中采用外加剂时 应遵循GB50119的规定； b）管芯混凝土和外层混凝土所用骨料存在碱活性或潜在碱活性时，混凝土中的总碱含量不得大于 3.0kg/m。混凝土中的总碱含量计算宜按GB/T50733的规定执行； c）管芯混凝土和外层混凝土中的氯离子含量不得大于0.06%； d）外层混凝土的混凝土强度等级宜与管芯混凝土强度相同，外层混凝土宜采用矿物掺合料混凝土 外层混凝土的配合比设计应符合本条第1款的要求； e）管材管芯混凝土、外层混凝土的抗氯离子渗透系数，应根据管材输送介质类别、工程土质，按 相关规范要求进行设计；当无相关设计要求时，管材混凝土的抗氯离子渗透系数（D）按不 大于10×10m/s设计。
T/SCJCP032022
a） 成品管承插口钢环外露部分应采用有效的防腐材料涂层加以保护DB42／T 1375-2018 光伏电站效率评估指标计算方法.pdf，涂层厚度宜为80～100um。 当成品管用于输送饮用水时，所用涂料不得对管内水质产生不利影响； b）月 成品管挡砂环或外壁加强钢环等外露钢构件宜采用有效的防腐材料涂层加以保护，涂层厚度宜 为250~280μm； c）当成品管用于输送具有腐蚀性的污水、海水，或埋设于含有腐蚀性介质的土壤环境中及露天铺 设时，应对管体混凝土进行防腐蚀设计； d）成品管的管体混凝土防腐可采用结构自防腐技术、涂层防腐技术和浸渍防腐技术，也可是以上 两种以上防腐技术的组合； e）采用结构自防腐技术的管体混凝土防腐蚀性能指标除了符合本标准6.1.7节规定外，还应符合 GB/T50476的规定； +） 2 当成品管的管体混凝土采用涂层防腐技术或浸渍防腐技术时，应符合GB/T35490、JTS153的 规定。