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GB／T50561-2019 建材工业设备安装工程施工及验收标准及条文说明简介：

GB/T50561-2019《建材工业设备安装工程施工及验收标准》是中国建筑工业出版社出版的一部国家标准，它为建材工业设备的安装工程提供了施工和验收的规范和依据。该标准针对的是建材工业领域内的大型、中型和小型设备的安装工作，包括设备的采购、安装、调试、验收等各个环节。

以下是该标准的一些主要内容和条文说明：

1. 适用范围：本标准适用于建材工业设备的新建、扩建和改造工程的施工与验收，包括各类粉体、成型、破碎、筛选、输送、储存等设备。

2. 基本要求：规定了设备安装的一般规定、施工准备、设备基础、设备安装、管道安装、电气安装、系统调试、验收与运行等基本工艺和要求。

3. 技术要求：详细规定了设备安装的技术标准，如尺寸偏差、几何形状、位置精度、强度、刚度、密封性等。

4. 质量验收：明确了设备安装后应进行的各项检查和试验，如性能测试、安全检查、运行试验等，以确保设备的正常运行和使用。

5. 安全与环保：强调了施工过程中的安全防护措施和环境保护要求，确保施工人员和周围环境的安全。

6. 条文说明：针对标准中的关键术语、技术要求和实施方法进行了详尽的解释和说明，以便施工人员和验收人员理解和执行。

总的来说，GB/T50561-2019 是建材工业设备安装工程的重要参考标准，对于保证工程质量和施工安全具有重要意义。

GB／T50561-2019 建材工业设备安装工程施工及验收标准及条文说明部分内容预览：

4. 5. 1托轮底座安装(图 4. 5. 1)应符合下列规定

4.5.1托轮底座安装（图4.5.1）应符合下列规定： 1底座纵、横中心线与安装基准中心线允许偏差为0～0.5mm； 2相邻两底座中心距（L、L2）允许偏差为0～1.5mm，首尾 两底座中心距（L）允许偏差为0～2.5mm； 3托轮底座顶面横向中心线标高相对基准标高充许偏差为 0~1.0mm，且相邻两底座相对标高允许偏差为0~0.5mm，首尾 两底座相对标高允许偏差为0～1.0mm； 4托轮底座的横向水平度为 0~0. 1mm/m

图4.5.1底座安装找正示意图

《GB/T 20257.3-2017 国家基本比例尺地形图图式 第3部分 1：25000 1：50000 1：100000 地形图图式》1一基础；2一预埋标板；3一座巾心标板；4一底座；5一底座横向中心线； 6一横向安装基准中心线；7一底座纵向中心线；8一纵间安装基准中心线； A一底座纵、横中心线与安装基准中心线偏差： L一首尾两底座中心距；L1、L2一相邻两底座中心距

1一基础；2一预埋标板；3一座巾心标板；4一底座；5一底座横向中心线； 6一横向安装基准中心线；7一底座纵向中心线；8一纵向安装基准中心线； A一底座纵、横中心线与安装基准中心线偏差： L一首尾两底座中心距；LI、L2一相邻两底座中心距

1一基础；2一预埋标板；3一底座巾心标板；4一底座；5一底座横向中心线； 6一横向安装基准中心线；7一底座纵向中心线；8一纵间安装基准中心线； A一底座纵、横中心线与安装基准中心线偏差： L一首尾两底座中心距：LI、L2一相邻两底座中心距

4.5.2轴承安装应符合下列规定

4.5.3托轮组安装应符合下列规定

2标高及斜度测量应以托轮项面中心点为基准，并应符合下 列规定： 1)托轮顶面中心点标高充许偏差为0～0.5mm，且同组之 间标高差不应大于0.5mm；

龙花巧地成 托轮：2一底座：L、L1、L2一相邻两托轮组横向中心跨距

挡轮及轮带安装应符合下列规定： 挡轮油缸应进行压力试验，试验压力应为最大工作压力的

挡轮油缸应进行压力试验，试验压力应为最大工作

1.5倍并应保压10min； 2轮带与垫板的间隙应满足设计要求； 3挡圈（挡块）与轮带的间隙应满足设计要求，设计无要求时 宜为2.0~3.0mm； 4轮带宽度中心线与托轮宽度中心线距离的允许偏差为 0~2.0mm。

4.5.5窑简体安装应符合下列规定：

1纵向焊缝应互相错开，错开角度不应小于45°。 2对接筒体接口错边量不应大于2.0mm。 3筒体轴线直线度允许偏差应符合下列规定： 1)大齿圈及轮带处筒体中心点距轴线的充许偏差为0~ d4.0mm; 2）窑头及窑尾处筒体中心点距轴线的充许偏差为0~ $8.0mm; 3）其余部位筒体中心点距轴线的允许偏差为0～Φ10mm。 4轮带与托轮接触长度不应小于轮带宽度的75%。 5简体整体焊接完成后，筒体长度和轮带间距（图4.5.5）应 符合下列规定： 1)筒体总长（L）的允许偏差为（0～0.00025)L；

5.5筒体长度及轮带间距测量示意

一筒体总长；L1一密尾轮带中心到密尾端面距离 L2一相邻两轮带中心距：L一首尾两轮带中心距

2）窑尾轮带中心到窑尾端面距离（L）的充许偏差为（0~ 0.0003)L; 3)相邻两轮带中心距（L2）的允许偏差为（0～0.00025)L2; 4)首尾两轮带中心距（L3)的允许偏差为(0～0.0002)L3。

1天齿圈在吊装前应预组装，两半齿圈接合处应贴合紧密， 接口四周应用0.04mm厚塞尺检查，塞入区域不应超过 边长的1/5，且塞人深度不应大于100mm； 2）大齿圈在窑筒体周向定位时，弹簧板与窑筒体的纵焊缝 应错开； 3）大齿圈与相邻轮带的横向中心线距离充许偏差为0~ 2.0mm; 4）天齿圈安装找正（图4.5.6）后，径向圆跳动充许偏差为 0~1. 5mm,端面跳动允许偏差为 0~1. 0mm。

图4.5.6大齿圈找正示意图 1一大齿圈；2一窑筒体;41、42一测量端面跳动的百分表；

图4.5.6大齿圈找正示意图 齿圈；2一窑筒体;u1、a2一测量端面跳动的百分表；

2小齿轮安装应符合下列规定： 1)应依据中心标板找正小齿轮中心位置，充许偏差为0～ 2. 0mm;

2）调整小齿轮与大齿圈的接触情况和齿顶间隙时，应在大 齿圈的径向跳动最大处测量检查齿顶间隙；小齿轮与大 齿圈的齿顶隙应满足设计要求，设计无特殊要求时，齿项 间隙应按下式计算，

A=0.25m±（2~3）

1）焊缝应饱满，最低点不得低于基体金属表面； 2）筒体内部焊缝超出基体金属表面的高度：烧成带及相邻 区域不应大于0.5mm，其他区域不应大于1.5mm； 3）筒体外部焊缝超出基体金属表面的高度不应天于 3.0mm; 4）焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续长度不应大于 100mm，每条焊缝的咬边总长度不应大于所在焊缝长度 的10%; 5）采用超声波探伤时，检测等级应符合现行国家标准《焊缝 无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345 2013表A.1中的B级要求，验收等级应符合现行国家标 准《焊缝无损检测超声检测验收等级》GB/T29712 2013表A.1中的2级要求； 6）采用射线探伤时，焊缝的质量等级应符合现行国家标准 《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323的血级 要求。 试运转应符合下列规定： 单机试运转应在砌筑前进行； 电动机空载宜试运转2h； 电动机带减速器空载宜试运转4h； 辅助电动机带窑宜试运转2h； 主电动机带窑应试运转8h： 减速器及开式传动齿轮的啮合，不应有不正常的响声，窑 轮带不应有颤动现象； 窑体的上行下行应满足设计要求，并应做好托轮的调整 试运转停机后，应检查各轴瓦的研磨情况、传动齿轮和减 轮的啮合情况，齿轮的啮合面不应有点蚀、斑痕等缺陷。

4.6.1底部框架安装应符合下列规定

4.0.1底部采女表应付合下列规定： 1两侧框架中心线与冷却机纵向基准中心线的允许偏差为 ()~1.0mm，且同一段底部框架对角线长度差不应大于4.0mm； 2立柱横向中心线与横向基准中心线的距离允许偏差为 0~1.0mm; 3侧框架纵梁的标高允许偏差为0～1.0mm，同一断面两侧 高差不应大于1.0mm； 4侧框架立柱的垂直度允许偏差为0～1.0mm/m。 4.6.2固定框架的安装应符合下列规定： 1固定框架的同一段以及段与段之间相邻的纵向托轮组相 对标高允许偏差为0～0.5mm，同一断面的横向托轮高差不应大 于0.5mm; 2纵向各托轮的中心线与冷却机中心线的距离充许偏差为 0～0.5mm，同段托轮组纵、横向应相互平行，中心对角连线距离 允许偏差为0~2.0mm。 4.6.3活动框架的安装应符合下列规定： 1活动框架纵梁中心线与冷却机纵向中心线的充许偏差为 0~0.5mm; 2活动框架对角线长度差为0～4.0mm； 3 托轮与导轨应接触均匀，活动框架运动时托轮都应转动。 4.6.4 篦板、护板安装应符合下列规定： 1 护板间的间隙允许偏差为0～0.5mm； 2 篦板与护板的间隙允许偏差为0～0.5mm； 横向同排相邻篦板间的间隙允许偏差为0～0.5mm； 4 活动篦板与固定板上下间隙的允许偏差为0～0.5mm。 4.6.5 模块式篦床单元安装应符合下列规定：

1活动框架纵梁中心线与冷却机纵向中心线的充许偏差为 0~0.5mm; 活动框架对角线长度差为0~4.0mm； 3 托轮与导轨应接触均匀580m四车道三跨连续双塔钢箱梁斜拉桥，活动框架运动时托轮都应转动。 4.6.4 篦板、护板安装应符合下列规定： 1 护板间的间隙允许偏差为0～0.5mm； 2 篦板与护板的间隙允许偏差为00.5mm； 3 横向同排相邻篦板间的间隙允许偏差为0～0.5mm； 4 活动篦板与固定篦板上下间隙的允许偏差为0～0.5mm。 4.6.5 模块式篦床单元安装应符合下列规定： 各段节梁模块横向全长水平偏差为0~0.5mmi 1

1各风室之间应气密，活动部位的间隙不应大于5.0mm； 2人孔门、观察门等与下壳体之间应采用气密焊接，非焊 车接处应严密

.6.7传动装置的安装应符合下列规定：

1轴传动的传动轴水平度允许偏差为0～0.2mm/m，传动 轴与冷却机纵向中心线的垂直度允许偏差为0~0.2mm/m： 2液压推动方式的，油缸的中心线或中心线的水平投影应与 冷却机中心线平行，且允许偏差为0～1.0mm，液压缸与冷却机纵 向水平度充许偏差为00.5mm/m； 3液压推动方式的分段式冷却机，同一段两侧的液压缸中心 线与冷却机横向中心线垂直度允许偏差为0~0.2mm/m。 4.6.8熟料破碎机安装应符合下列规定： 1破碎机的安装应符合现行国家标准《破碎、粉磨设备安装

线与冷却机横向中心线垂直度允许偏差为0~0.2mm/m。 4.6.8熟料破碎机安装应符合下列规定： 1破碎机的安装应符合现行国家标准《破碎、粉磨设备安装 工程施工及验收规范》GB50276的有关规定； 2采用辊式破碎机时，各辊与冷却机中心线的垂直度充许偏 差为0～0.2mm/m，各辊之间的距离允许偏差为0～1.0mm，各辊 横向水平度允许偏差为0~0.2mm/m。 4.6.9单机试运转应符合下列规定： 1采用机械传动方式的，主电机空载应试运转2h，带动篦床 应试运转4h； 2采用液压传动方式的，篦床应以最低速启动，驱动10min 后逐渐加速，最高速度驱动宜为2h； 3液压系统的运行参数应符合设计要求；

1采用机械传动方式的，主电机空载应试运转2h，带动篦床 应试运转4h； 2采用液压传动方式的，篦床应以最低速启动，驱动10min 后逐渐加速，最高速度驱动宜为2h； 3液压系统的运行参数应符合设计要求； 4液压缸应在设计的行程范围内运行且同组一致：

5采用T形螺栓及双螺母固定的篦板，在空载试运转后应 再次紧固双螺母，并应先将外螺母与螺栓点焊牢固，待荷载运行 一段时间后再次紧固内螺母JC∕T 698-2010 石膏砌块，并应将内螺母与外螺母连锁点焊 牢固。