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GB／T 35684-2017 燃油容器爆炸性环境阻隔抑爆材料技术要求简介：

GB/T 35684-2017 是一项由中国国家标准化管理委员会发布的国家标准，全称为《燃油容器爆炸性环境阻隔抑爆材料技术要求》。这项标准主要规定了用于燃油容器爆炸性环境下，用于阻隔和抑制爆炸的材料的技术要求，以确保燃油容器在危险环境下能有效防止爆炸事故的发生，保障人民生命财产安全。

该标准涉及的内容主要包括以下几个方面：

1. 材料性能：对阻隔抑爆材料的物理性能（如密度、硬度、强度等）、化学性能（如耐腐蚀性、耐热性等）以及阻隔抑爆性能（如爆炸压力抑制能力、火焰传播阻断能力等）进行了详细规定。

2. 材料分类：对阻隔抑爆材料进行了分类，根据其应用环境、阻隔抑爆机理以及材料特性进行了明确的划分。

3. 试验方法：规定了阻隔抑爆材料性能测试的方法，包括材料的物理性能测试、化学性能测试以及阻隔抑爆性能测试等。

4. 产品标记和包装：对阻隔抑爆材料的产品标记、包装、运输和储存等方面也做出了具体要求，以保证产品的质量稳定和使用安全。

5. 质量保证：规定了生产企业的质量保证体系，包括质量控制、检验、不合格品处理等环节，确保产品符合标准要求。

理解和遵守这个标准，对于燃油容器的制造企业、阻隔抑爆材料的供应商以及相关的检测机构都具有重要意义，能够提升燃容器的安全性能，降低爆炸风险，同时也为行业内的公平竞争和产品质量提升提供了依据。

GB／T 35684-2017 燃油容器爆炸性环境阻隔抑爆材料技术要求部分内容预览：

范围 规范性引用文件 术语和定义 等级和类型 要求 试验 检验规则 包装及标志 参考文献.

GB/T356842017

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国电器工业协会提出。 本标准由全国防爆电气设备标准化技术委员会（SAC/TC9）归口。 本标准起草单位：南阳防爆电气研究所有限公司、国家防爆电气产品质量监督检验中心、茂名市业 泰铝合金抑爆材料有限公司、河北华篷防爆技术服务有限公司、南阳中天防爆电气有限公司。 本标准主要起草人：张刚、张丽晓、邱镇来、王学彬、贺洪文、孙景富、王巧立。

CJJ∕T 78-1997 供热工程制图标准GB/T356842017

燃油容器爆炸性环境阻隔抑爆材料 技术要求

燃油容器爆炸性环境阻隔抑爆材

本标准规定了燃油容器爆炸性环境阻隔抑爆材料（以下简称阻隔抑爆材料）的等级和类型、要求、试 验、检验规则和包装及标志。 本标准适用于燃油容器爆炸性环境阻隔抑爆材料的生产、检验和验收等。 本标准规定的阻隔抑爆材料适用于ⅡIA类T3组的燃油（蒸气）。

期的引用文件，仅注日期的版本适用于方 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB25286.1一2010爆炸性环境用非电气设备第1部分：基本方法和要求

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 阻隔抑爆材料explosionsuppressionmaterial 用特种合金制成的网状或其他形状的材料，这种材料填充在易燃液体和易燃气体储罐内能阻隔火 焰传播，防止爆炸产生，从而达到安全要求。 3.2 阻隔抑爆材料薄片explosionsuppressionmaterialfoil 用符合阻隔抑爆材料材质要求的原料经一定的工艺加工后形成的没有展开的薄片。 3.3 阻隔抑爆材料单元explosionsuppressionmaterialunit 符合使用要求的阻隔抑爆材料薄片经展开后，叠放在一起形成一定厚度或层数的蜂窝状材料结构 3.4 网孔cell 阻隔抑爆材料横向扩展时，形成的均匀正六边形开孔。 3.5 网孔数量 cell count 阻隔抑爆材料薄片展开后，单位面积上符合要求的孔的数量，一般为100cm”面积上的孔数。 3.6 置换率fueldisplacingrate 容器内放入符合要求的阻隔抑爆材料后，溢出燃油与原有燃油的体积百分比。一般由阻隔抑爆材 料的密度决定。 注：可通过试验或计算的方法获得

燃油留存率fuelretention 排干放有阻隔抑爆材料的容器中的燃油后，阻隔抑爆材料上所留存的燃油与原有燃油的体积百 分比。 注：可通过试验的方法获得。 3.8 水留存率waterretention 排干放有阻隔抑爆材料的容器中的水后，阻隔抑爆材料上所留存的水的量与原有水量的体积百 分比。 注：可通过试验的方法获得

阻隔抑爆材料根据材料的处理情况不同分两个等级。 1级：未处理， 2级：处理（铬酸盐转化涂覆）

阻隔抑爆材料按其几何结构的尺寸分为I型、Ⅱ型、Ⅲ型三种类型。 I型表示几何结构尺寸：边长（网孔的长度或宽度）为4mm；厚度不小于0.04mm。 Il型表示几何结构尺寸：边长（网孔的长度或宽度）为5mm；厚度不小于0.05mm。 Ⅲ型表示几何结构尺寸：边长（网孔的长度或宽度）为5.5mm；厚度不小于0.08mm

阻隔抑爆材料按其几何结构的尺寸分为I型、Ⅱ型、Ⅲ型三种类型。 I型表示几何结构尺寸：边长（网孔的长度或宽度）为4mm；厚度不小于0.04mm。 II型表示几何结构尺寸：边长（网孔的长度或宽度）为5mm；厚度不小于0.05mm， Ⅲ型表示几何结构尺寸：边长（网孔的长度或宽度）为5.5mm；厚度不小于0.08mm

阻隔抑爆材料薄片的结构尺寸应符合4.2中I型、II型、Ⅲ型的相应要求，边长公差为士0.5mm。 终端产品应按要求由展开后的网状薄片叠加形成标准形状，每个标准形状的厚度不应超过50cm。 薄片应纵向狭长，使形成的网状物横向扩展时，形成正六边形开孔的网孔。扩展的薄片应折叠形成一个 具有小型连接孔的“粗空多孔特种合金网”

5.4材料物理性能和特征值

阻隔抑爆材料的物理性能和特征值应符合表1的要求。按照本标准提供的产品应具有与第一件样

阻隔抑爆材料的物理性能和特征值应符合表1的要求。按照本标准提供的产品应具有与第一件

GB/T356842017

品采用的相同的质量和加工工艺。终端产品应为燃油容器使用的“粗空多孔特种合金网”，用于抑制蒸 气/空气混合物点燃形成的增压和爆炸

5.5抑制爆炸压力要求

阻隔抑爆材料“粗空多孔特种合金网”按照要求安装在燃油容器后，燃油容器在发生爆炸时产生 作压力值应不大于0.14MPa

晃动要求适用于移动式燃油容器用阻隔抑爆材料 应在装有阻隔抑爆材料的箱体内进行晃动试验。每次试验结束时，应小心移开阻隔抑爆材料单元 进行检查。阻隔抑爆材料单元的物理完整性应保持，且任何尺寸收缩不应超过2%。任何试验中阻隔 抑爆材料断裂总量应不超过安装的材料总重的0.3%。对箱体涂覆和密封材料的磨损应不会影响燃油 系统的运行。对箱体壁的任何磨损不应对燃油箱的性能造成影响。

阻隔抑爆材料应具有耐燃油腐蚀的能力， 其使用寿命期间不应对燃油品质产生影响。

6.1试验环境要求（温度和湿度）

除非另有规定，所有试验应在（25.0土 度和（50士5）%相对湿度条件下进行。进行 生能试验之前，应在试验环境条件下对样品先进行预处理至少30min

GB/T356842017

6.2阻隔抑爆材料结构尺寸

用适宜的量具测量阻隔抑爆材料的结构尺寸

用切割下来的标准尺寸为30cmX30cmX30cm的立方体进行密度（质量/占空体积）试验，每 验三个样品。

用0#柴油进行试验，每次试验三个样品，记录平均值作为置换率。应使用标准1000mL容量、有 5mL～10mL的刻度的圆柱容器，在标准条件下进行试验。每个试样切成圆柱形状、直径等于有刻度 的圆柱容器的直径，长度能把试验圆柱容器填充到900mL的刻度。燃油应添加到有刻度的圆柱容器 900mL刻度处，慢慢加人试样直至全部被浸没。应注意新的液面，记录增加的毫升数。应测量并记录 每个试样的规格。应用式（1）计算置换率： 置换率一增加的毫升数/原有液体体积×100% 6.4.2理论置换率 材料的理论置换率，以6.3规定的材料密度为基础并用式2 2计算，应记录理论置换率： 理论置换率=阻隔抑爆材料密度固态原材料密度×100% 6.5燃油留存率试验 用0#柴油，在15cm×15cm×15c cm的试样上测定燃油留存量。应从试验截面的中心直接切下 互相连接的两个试样。应用这些试样进行燃油留存试验和水留存试验。一个试样应按下列程序进行燃 油留存试验，应记录所有相关数据： a）在温度为（23土2)℃条件下进行预处理至少30min，称重精度到0.1g，测量尺寸精确到 0.1cm。试验液体应通过一个0.8um的薄膜过滤器先过滤，然后在试验温度下进行预处理， 在使用之前，应检验液体的比重（密度）和温度。 b） 留存率试验装置的规格为18cm×18cm×25cm的容器，应有一个装置以（500土50）cm²/min 的速率从底部抽出燃油。试验液体注人容器内至液面高于样品顶部约1cm。 应将试样慢慢置人容器内，使样品成层的水平方向放置，用两个玻璃棒支撑使试样离开容器 底部，离容器的每一侧都有1cm的距离，然后以上面规定的速率排干燃油直至流动停止，然后 允许样品在这个位置再排十2min。 d 应小心将试样从容器内取出，称重精确到0.1g。利用燃油浸湿之前和之后样品的重量（单位 为g），试样体积（单位为cm"），燃油密度（单位为g/cm"），应用式（3）计算留存率： 留存率（湿样品重量一十样品重量）/（样品体积×燃油密度）×100%..·（3） e）所有值，包括试验液体温度，应予以记录

用0柴油进行试验，每次试验三个样品JC∕T 580-2010 水泥振动筛，记录平均值作为置换率。应使用标准1000mL容量 nL～10mL的刻度的圆柱容器，在标准条件下进行试验。每个试样切成圆柱形状、直径等于有刻 圆柱容器的直径，长度能把试验圆柱容器填充到900mL的刻度。燃油应添加到有刻度的圆柱容 mL刻度处，慢慢加人试样直至全部被浸没。应注意新的液面，记录增加的毫升数。应测量并记 个试样的规格。应用式（1)计算置换率： 置换率增加的毫升数/原有液体体积

材料的理论置换率，以6.3规定的材料密度为基础 理论置换率三阻隔抑爆材料密度

用另一个样品、采用与6.5相同的程序测定水留存体积百分比。试验液体应为蒸馏水，试验之前 检温度和密度 注：每一批次进行试验用的水,试验次数不超过 2 次。

6.7抑制爆炸压力性能

六层办公楼外墙维修改造工程施工组织设计GB/T356842017

应确定阻隔抑爆材料的爆炸抑制（压力增加）特征值，应利用小型框架管状设备，总容积至少为 .14m，截面为0.06m。在所有试验中，应符合下列参数： a）采用丙烷/空气混合物（4.5%～5.1%丙烷）进行试验验证。 b） 火花点燃源应至少为0.25mJ的能量， 干燥阻隔抑爆材料的密度应为密度范围的下半部分。 d） 仪器测量应包括下列参数：压力上升值（至少两点以上，取其中最大值），点燃温度显示值。 e 燃烧释放区域应大于试验容器截面积的80%。试验用的材料应从已检验确定密度和扩展特 性值的材料上截取一个阻隔抑爆材料单元。材料在试验装置内的位置，应始终使火焰传播与 材料的层垂直。 f） 在试验过程中，当材料安装和限制用于避免材料移动时，材料的尺寸应始终适合。应用引燃试 验验证每次试验的可燃性混合物，应符合下列压力上升的最低标准：Pmin=8×P。×0.7，其中 P。=系统初始压力，单位为kPa。图1的定义适用， g 应进行下列试验，每种试验条件下（典型的爆炸抑制设备见图1）的所有数据和结果应记录， 应在101kPa～122kPa初始压力下进行单个点燃火花点燃燃烧体积百分比为：0%、10%、 20%、30%、40%。 h 对每种给定条件应至少进行两次试验，所有数据如压力上升试验温度、阻隔抑爆材料破坏范 围和位置、任何其他有关信息应记录。应提交每个初始爆炸压力条件下压力上升和燃烧体积 百分数的曲线。所有试验应在标准温度和条件下进行。