GB／T 35212.2-2017 标准规范下载简介

GB／T 35212.2-2017 天然气处理厂气体及溶液分析与脱硫、脱碳及硫磺回收分析评价方法 第2部分：脱硫、脱碳溶剂分析简介：

GB/T 35212.2-2017 是中国国家标准，全称为“天然气处理厂气体及溶液分析与脱硫、脱碳及硫磺回收分析评价方法 第2部分：脱硫、脱碳溶剂分析”。这部标准主要规定了在天然气处理过程中，对于脱硫、脱碳溶剂的分析方法和评价准则，是保证天然气处理质量，优化工艺流程，提高资源利用效率的重要技术依据。

这部标准涵盖了溶剂的物理性质分析（如密度、粘度、沸点等）、化学性质分析（如酸碱度、硫含量、金属离子含量等）以及溶剂性能评价（如再生性能、稳定性等）等内容。通过对这些指标的精确测量和科学分析，可以及时了解和调整脱硫、脱碳过程中的溶剂状态，确保其在最佳状态下运行，从而降低设备损耗，提高脱硫、脱碳效率，减少环境污染。

在实际应用中，这部标准为天然气处理厂的操作人员、技术人员以及相关检测机构提供了明确的分析方法和评价标准，是保障天然气处理厂稳定运行，实现安全生产，符合环保要求的重要技术支撑。

GB／T 35212.2-2017 天然气处理厂气体及溶液分析与脱硫、脱碳及硫磺回收分析评价方法 第2部分：脱硫、脱碳溶剂分析部分内容预览：

GB/T35212.2—2017

GB/T35212《关然气处理厂气体及溶液分析与脱硫、脱碳及硫磺回收分析评价方法》拟分为3个 部分： 第1部分：气体及溶液分析； 一第2部分：脱硫、脱碳溶剂分析； 第3部分：硫磺回收及尾气处理催化剂分析。 本部分为GB/T35212的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国石油天然气集团公司提出 本部分由全国天然气标准化技术委员会（SAC/TC244）归口。 本部分起草单位：中国石油西南油气田公司天然气研究院、国家能源高含硫气藏开采研发中心、中 国右油西南油气由公司重庆天然气净化总厂、中国石化中原油田普光分公司、中海石油湛江分公司东方 气由、中国石油四川石化有限责任公司、石油工业大然气质量监督检验中心、中国石油天然气质量控制 与能量计量重点实验室、中国石油长庆油田公司、中国石油大庆油田有限责任公司。 本部分主要起草人：陈庆梅、颜晓琴、胡大友、温崇荣、常宏岗、何金龙、涂陈媛、杨芳、陈小波、 李永生、苟科、丁建成、朱方辉、邓传忠

DG∕TJ 08-401-2016 公共厕所规划和设计标准GB/T35212《关然气处理厂气体及溶液分析与脱硫、脱碳及硫磺回收分析评价方法》拟分为3个 部分： 第1部分：气体及溶液分析； 一第2部分：脱硫、脱碳溶剂分析： 第3部分：硫磺回收及尾气处理催化剂分析。 本部分为GB/T35212的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国石油天然气集团公司提出 本部分由全国天然气标准化技术委员会（SAC/TC244）归口。 本部分起草单位：中国石油西南油气田公司天然气研究院、国家能源高含硫气藏开采研发中心、中 国右油西南油气由公司重庆天然气净化总厂、中国石化中原油田普光分公司、中海石油湛江分公司东方 气由、中国石油四川石化有限责任公司、石油工业大然气质量监督检验中心、中国石油天然气质量控制 与能量计量重点实验室、中国石油长庆油田公司、中国石油大庆油田有限责任公司。 本部分主要起草人：陈庆梅、颜晓琴、胡天友、温崇荣、常宏岗、何金龙、涂陈媛、杨芳、陈小波 李永生、苟科、丁建成、朱方辉、邓传忠

GB/T 35212.22017

天然气处理厂气体及溶液分析与脱硫

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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T4472一2011化工产品密度、相对密度的测定 GB/T6283一2008化工产品中水分含量的测定卡尔·费休法（通用方法） GB/T6324.1一2004有机化工产品试验方法第1部分：液体有机化工产品水混溶性试验 GB/T10247—2008 粘度测量方法 GB/T11060.4一2010天然气含硫化合物的测定第4部分：用氧化微库仑法测定总硫含量 SY/T6537一2016天然气净化厂气体及溶液分析方法

GB/T35212.2—2017

表3脱硫脱碳醇型胺溶剂技术指标

4.4有机硫脱除型醇胺溶剂技术要求

型醇胺溶剂的技术指标应符合表4的规定

表4有机硫脱除型醇胺溶剂技术指标

5净化气中硫化氢含量的测定

5.1总碱质量分数测定

按GB/T62832008规定执行

按GB/T4472—2011规定执行

按GB/T4472—2011规定执行

按GB/T10247—2008第2章规定执行

GB/T 35212.22017

按GB/T6324.1—2004规定执行

5.6净化气中H,S质量浓度

溶剂性能评价装置为小型胺法吸收、再生装置，流程见图1。该装置由原料气混合罐、压缩机、原料 气缓冲罐、吸收塔、富液闪蒸罐、富液预热罐、再生塔、贫液冷却罐、贫液贮罐、计量泵、净化气分离器、燃 气表和酸气分离罐构成 原料气经压缩后进人吸收塔，贫液经泵由吸收塔上部人塔，净化气从吸收塔顶出来经分离器分离后 用燃气表计量；富液从吸收塔底出来经闪蒸和预热罐预热后进人再生塔再生，再生后的贫液经冷却后进 人贫液贮罐，再用泵打入吸收塔循环使用

6.1.2主要设备规格尺寸

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图1评价装置工艺流程图

6.3加强H,S选吸型醇胺溶剂性能评价方法

性能评价实验装置工艺流程见图1。将加强H2S选吸型醇胺溶剂配成胺质量分数为40%水溶液， 通入含有一定量H2S和CO2的原料气，测定净化气中H2S和CO含量，然后在相同的操作条件下，比 较加强H,S选吸型醇胺溶剂与胺质量分数为40%MDEA水溶液的脱硫脱碳性能

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加强H,S选吸型醇胺溶剂性能评价条件见表6

表6加强H,S选吸型醇胺溶剂性能评价条件

将加强H.S选吸型醇胺溶剂配成胺质量分数头 和CO，体积分数、溶液循环量、气体流量、原料气温度、贫液温度和吸收压力均达到了表6中规定值并 隐定0.5h后，可以进行溶剂性能评价实验。每0.5h分析一次原料气以及净化气中HzS和CO2含量 连续测定5次.测定方法按SY/T6537一2016第5章和第8章规定执行

CO，脱除率按式(1)计算

式中： CO2脱除率，%； V, 净化气流量，单位为升每小时（L/h）； S, 净化气中CO2的体积分数，%； V 原料气流量，单位为升每小时（L/h）； P; 原料气中CO2的体积分数，%。 CO，脱除率的减少率按式（2)计算

式中： E CO2脱除率，%； V 净化气流量，单位为升每小时（L/h）； P 净化气中CO2的体积分数，%； V. 原料气流量，单位为升每小时（L/h）； P 原料气中CO2的体积分数，%。 CO，脱除率的减少率按式(2)计算。

加强H2S选吸型醇胺溶剂对CO2脱除率的减少率，%； E2 40%MDEA溶剂对CO2的脱除率，%； 加强H,S选吸型醇胺溶剂对CO，的脱除率，%

6.4脱硫脱碳型醇胺溶剂性能评价方法

性能评价实验装置工艺流程见图1。将脱硫脱碳醇胺溶剂配成胺质量分数为40%水溶液，通入含 有一定量H，S和CO，的原料气，测定净化气中H，S和CO，含量

脱硫脱碳型醇胺溶剂性能评价条件见表7

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表7脱硫脱碳型醇胺溶剂性能评价条件

将脱硫脱碳型醇胺溶剂配成胺含量为40%水溶液加入贫液储罐中。当原料气中HS和CO2体 积分数、溶液循环量、气体流量、原料气温度、贫液温度和吸收压力均达到了表7中设定值并稳定0.5h 后，可以进行溶剂性能评价实验。每0.5h分析一次原料气以及净化气中H，S和CO2含量，连续测定 5次.测定方法按SY/T6537一2016第5章和第8章规定执行

6.5有机硫脱除型醇胺溶剂性能评价方添

性能评价实验装置工艺流程见图1。 将有机硫脱除型醇胺溶剂配成胺质量分数为40%水溶液，通 人H,S.CO《视频安防监控系统前端设备控制协议V1.0 GA/T647-2006》，和有机硫含量均较高的天然气.考察其脱除有机硫、H,S和CO，的性能

有机硫脱除醇胺溶剂性能评价条件见表8和表9

表8有机硫脱除型醇胺溶剂性能评价条件（1

表9有机硫脱除型醇胺溶剂性能评价条件（2

将有机硫脱除醇胺溶剂配成胺质量分数为40%的水溶液，加人贫液储罐中。当原料气中H2S、 CO2和有机硫含量、溶液循环量、气体流量、原料气温度、贫液温度和吸收压力均达到了到表8或表9中 设定值并稳定0.5h后，可以进行溶剂性能评价实验。每0.5h测定一次原料气和净化气中H2S、CO 和有机硫含量，连续测定5次。测定方法按SY/T6537一2016第5章和第8章规定执行

GB 50010-2010 混凝土结构设计规范GB/T 35212.22017