TB／T 3297-2013标准规范下载简介

TB／T 3297-2013 高速铁路岔区轨枕埋入式无砟轨道预应力混凝土岔枕简介：

TB/T 3297-2013 是由中国国家铁路局发布的标准，全称为《高速铁路岔区轨枕埋入式无砟轨道预应力混凝土岔枕》。这个标准详细规定了用于高速铁路岔区的轨枕埋入式无砟轨道的预应力混凝土岔枕的设计、生产、检验和安装等要求。

岔区轨枕是高速铁路轨道结构的重要组成部分，它主要用于引导列车从一条线路转向另一条线路。预应力混凝土岔枕是一种高强度、耐久性好的岔枕材料，通过预应力技术，可以有效提高岔枕的承载能力和抗裂性能，保证列车在高速行驶时的稳定性和安全性。

标准中主要规定了岔枕的尺寸、形状、材质、预应力设计、生产工艺、力学性能、耐久性、表面质量、验收检验等方面的具体要求。这些规定旨在确保岔枕的性能满足高速铁路的运行需求，保证铁路运输的安全和高效。

总的来说，TB/T 3297-2013 是一个技术性很强的标准，主要服务于高速铁路的建设与维护，对保证高速铁路岔区轨道的稳定性和安全性具有重要意义。

TB／T 3297-2013 高速铁路岔区轨枕埋入式无砟轨道预应力混凝土岔枕部分内容预览：

前 范 A 规范性引用文件 技术要求 检验方法 检验规则 标志及储运 附录A（规范性附录） 岔枕拱度测量方法 附录B（规范性附录） 预埋套管抗拔力试验方法

前 范 围 规范性引用文件 技术要求 检验方法 检验规则 标志及储运 附录A（规范性附录） 岔枕拱度测量方法 附录B（规范性附录） 预埋套管抗拔力试验方法

本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由铁道部经济规划研究院提出并归口。 本标准起草单位：中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、中铁工程设计咨询集团有限公司、中铁八 局集团。 本标准主要起草人范佳、尤瑞林、杜香刚、朱长华、侯文英、任树文、杨仙凤、胡金培、张志红

单层钢结构安装施工工艺标准高速铁路岔区轨枕理入式

本标准规定了高速铁路无诈轨道道岔用混凝土岔枕的技术要求、检验方法、检验规则、标志及 储运。 本标准适用于高速铁路岔区轨枕埋入式无碓轨道道岔用混凝土岔枕（以下简称为岔枕）

3.2.3拌和水应符合TB/T3275的相关规定。

3.2.3拌和水应符合TB/T3275的相关规定。 3.2.4减水剂应符合TB/T3275的相关规定。 3.2.5矿物掺和料应符合TB/T3275的相关规定。 3.2.6岔枕用钢材应符合下列规定：

a） 预应力钢丝应符合GB/T5223的规定； b) 箍筋采用热轧光圆钢筋时，其性能应符合GB1499.1的规定；采用低碳冷拔钢丝时，其性能应 符合YB/T5294的规定且所用钢材不低于Q235的要求； c) 螺旋筋采用低碳冷拔钢丝，其性能应符合YB/T5294的规定； d) 纵向普通钢筋采用HRB335级热轧带肋钢筋，其性能应符合GB1499的规定； e) 波纹普通钢筋采用低碳钢热轧圆盘条，其性能应符合GB/T701的规定。 3.2.7 预埋套管应符合相关技术要求。 3.2.8除特殊要求外,水泥、矿物掺和料、粗骨料、细骨料和减水剂的存储和使用等应符合TB/T3275

.3.1钢模的加工和使用应满足以下要求： a） 钢模应能保证岔枕各部形状、尺寸及预埋件的准确位置； b) 钢模的制造极限偏差应为岔枕成品极限偏差的1/2。 3.3.2钢筋编组及预埋件安装应满足以下要求：

3.3.24 钢筋编组及预埋件安装应满足以下要求： a) 钢筋加工不得损害其材质性能； b) 钢筋骨架应在专用台架上进行制作，台架尺寸、稳定性应每周检查一次； 岔枕内预埋件应按设计位置准确安装，并与钢模牢固连接，确保混凝土振捣时不移位。 3.3.3钢筋焊接应在专用平台上进行，焊接牢固可靠。 3.3.4预应力钢丝应采用自动张拉设备进行张拉，张拉设备应定期检验校正。张拉力应符合设计的 规定，当设计对初始张拉力偏差没有规定时，极限偏差不应大于设计值的1.5%。 预应力钢筋下料、编组及张拉时应保证各预应力钢丝受力均匀。采用长线台座法生产时，应采取 单根张拉工艺，同枕预应力钢丝间预应力偏差不应大于5%；采用流水机组法生产时，钢丝下料极限偏 差不应大于钢丝长度的1.5/10000。 预应力钢丝张拉应按照：0→初始张拉力→+持荷1min→+补拉至初始张拉力→锁紧螺母的程序进行。 3.3.5混凝土配合比应由工厂试验确定，混凝土胶凝材料用量不应大于450kg/m。 混凝土搅拌应采用强制式搅拌机，搅拌时间和材料计量误差应符合TB/T3275的要求。 钢模温度应为5℃~35℃，混凝土人模温度应为5℃~30℃。 岔枕成型作业应在成型设备上进行，并确保混凝土密实和岔枕底部花纹符合设计要求。 3.3.6岔枕采用自然养护时，应在振动成型后立即进行，并覆盖混凝土直接保湿材料。枕芯混凝土温 度与岔枕表面混凝土温度之差不应大于15℃，开始养护的环境温度应为5℃~35℃。 岔枕采用蒸汽养护时，在温度5℃~35℃的环境中静停时间不小于3h；混凝土升温速度不大于 15℃/h；停汽降温时，降温速度不大于15℃/h。养护结束时，岔枕表面与外部环境温差不大于15℃。 养护过程中，温度监测应能覆盖同批（同线、同池）岔枕。 水泥中三氧化硫含量与枕芯混凝土养护温度对应关系见表1。

表1水泥中三氧化硫含量与枕芯混凝士养护温度对应关系

护环境温度进行控制，但在连续生产过程中，每周应做一次能够代表该批次岔枕芯部混凝土温度的 量。 3.3.7施加预应力时，混凝土脱模强度不应小于38MPa，脱模弹性模量不应小于3.21×10*MPa；施加 预应力速度不应大于20kN/s。 3.3.8岔枕脱模后，应继续湿润养护7d以上。当环境温度低于5℃时，应在室内保温保湿7d以上， 确保岔枕表面温度不低于5℃。

表2岔枕各部尺寸极限偏差和外观质量要习

3.4.7岔枕的静载抗裂强度荷载值应符合设计文件要求。静载抗裂强度检验时不应出现裂缝。

4.1混凝土试件应与岔枕相同条件成型和养护,28d的试件应在脱模后进行标准养护。 4.2水泥、粗骨料、细骨料、拌和水、减水剂和矿物掺和料的性能试验按TB/T3275的规定进行。预埋 套管的外观、主要尺寸应按扣件系统相关要求检验，内螺纹采用通止规检验。 4.3 混凝土拌和物性能试验按TB/T3275的规定进行。 4.4 混凝土抗压强度试验按TB/T3275中立方体试件试验方法进行，并按TB10425方法评定。 4.5 混凝土弹性模量试验按TB/T3275中棱柱体试件试验方法的规定进行。 4.6 混凝土抗冻等级试验按TB/T3275的规定进行。 4.7 混凝土电通量试验按TB/T3275的规定进行。 4.8 混凝土氯离子扩散系数试验按TB/T3275的规定进行。 4.9 混凝土总碱含量、氟离子含量、三氧化硫含量按TB/T3275的规定进行换算。 4.10 预埋套管抗拔力试验按附录B的规定进行。 4. 11 岔枕静载抗裂强度试验应在脱模24h后按TB/T1879的规定进行。

5. 1 ± 一般要求

5.1.1制造厂检验部门应对岔枕质量进行检验，检验合格的岔枕方可出厂。 5.1.2岔枕应按组检验，每组岔枕应为同样材料和同种工艺制成。 5.1.3在一个出厂检验周期内，不同枕号的检验用岔枕应至少被检验一次。 5.1.4岔枕检验分为型式检验和出厂检验。

5.2.1型式检验项目包括岔枕外观质量和各部尺寸、混凝土总碱含量、混凝土氯离子合 氧化硫含量、混凝土抗压强度、混凝土弹性模量、混凝土抗冻等级、混凝土电通量、混凝土 数、架钢筋焊接点抗拉强度、预埋套管抗拔力、缺丝、表面裂纹以及岔枕静载抗裂强度

a) 岔枕批量投产前； b) 连续生产2.5年时； c) 材料、生产工艺有重大变更时； d) 停产年及以上又恢复生产时； e) 买方认为必要时。

a) 岔枕批量投产前； b) 连续生产2.5年时； c) 材料、生产工艺有重大变更时； d) 停产年及以上又恢复生产时； 买方认为必要时。

5.3.1出厂检验项目包括外观质量和各部尺寸、缺丝、表面裂纹、混凝土抗压强度、混凝土弹性模量、 预埋套管抗拔力及静载抗裂强度检验。

5.4.14 每养护窑（或每一长线台座）检验一组混凝土脱模强度。 5.4.2每批检验一组28d混凝土抗压强度。 5.4.3每10批检验一组混凝土脱模弹性模量和一组28d弹性模量。 5.4.4手 预埋套管抗拔力的抽检数量为3根，每根岔枕仅用于一个试验。 5.4.5 桁架钢筋焊接点的抗拉强度的抽检数量为3个。 5.4.6用于静载抗裂检验的岔枕应从外观质量及各部尺寸检查合格的岔枕中抽取，每根岔枕仅用于 个试验。对手18号及以下号码道岔用岔枕，每组正弯矩抗裂检验2根，负弯矩抗裂检验2根；18号 以上号码道岔用岔枕，每组正弯矩抗裂检验4根，负弯矩抗裂检验4根。静载抗裂检验应满足3.4.7的 要求，正弯矩强度和负弯矩强度检验数据全部达标，判为合格。 * 5.4.7表2中的检验项目，A类项别单项项点数的超偏率不大于5%，B类项别单项项点数的超偏率 不大于10%，C类项别各单项超偏项点数之和不大于C类总项点数的10%时，判为合格。 5.4.8当岔枕出现缺丝或表面肉眼可见裂纹时，该批岔枕判为不合格。 5.4.9 型式检验所有检验项均满足要求，型式检验判为合格。 5.4.10出厂检验所有检验项均满足要求，该批岔枕判为合格。 5.4.11在出厂检验中全部项目合格，但仅由5.4.7判为不合格批的岔枕，允许工厂对该批岔枕逐根 检验筛选。

6.1岔枕项面应在设计规定的部位压出产品型号、制造厂名、制造年份等标志

a) 制造厂名称； b) 产品型号； c) 批号； d) 数量； e) 检验结果； f) 制造日期； g) 质量检验部门印记。 6.3岔枕应按组存放，不合格的岔枕应单独存放。 .4岔枕在存放和运输中应按水平层次放置，每两层岔枕间应设置两条（两支点）木条或厚软垫，每个 支点至枕端的距离为枕长的0.207倍，码垛的水平层数不应超过6层。长度接近的岔枕形成一垛（长 沈在下，短枕在上），并保证承垫物上下基本对齐。生产厂应向用户提供装车码垛图。岔枕运输时应固 定良好。

岔枕装卸时应采用吊装工具，不应损伤岔机

《家用和类似用途电器的安全 多功能淋浴房的特殊要求 GB4706.100-2009》附录A （规范性附录） 岔枕拱度测量方法

测量基点C高度与岔枕顶面支承点中心A和B高度平均值的差△h（△

测量基点C高度与岔枕项面支承点中心A和B高度平均值的差△h（△h以mm计） A.2岔枕拱度测量示意图

岔枕拱度测量示意图见图A.1。

附录B （规范性附录） 预埋套管抗拔力试验方法

B.1将螺旋道钉按照设计深度旋入预埋套管内。 B.2将加力架按照图B.1放置稳固。若加力架与螺旋道钉位置冲突，可作适量调整，同时使加力架对 称支承在螺旋道钉两侧并保持100mm的距离。 B.3以垂直承轨面方向施加荷载，按照（50±10）kN/min加载速率加载至100kN或者某一不小于 100kN的数值。 B.4持荷3min后，缓慢无冲击地卸载。

2011年注册安全工程师《安全生产技术》培训讲义图B.1预埋套管抗拔力加载示意图