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通风施工方案简介：

通风施工方案，主要是指在建筑工程中，为了保证建筑物内部空气质量，提供良好的通风环境，而设计的一系列施工步骤、方法和策略。它通常包括以下几个关键部分：

1. 项目背景与目标：明确项目的基本信息，如工程名称、规模、位置以及通风需求等，确定通风系统的主要目标，如提供新鲜空气、减少有害气体、调节湿度等。

2. 通风系统设计：根据建筑物的使用功能、人员密度、设备负荷等因素，选择合适的通风方式（如自然通风、机械通风等），设计通风管道、风口、排风设备等的布置和走向。

3. 施工流程与方法：详细描述施工的步骤，包括设备采购、管道制作安装、通风系统调试等内容，强调质量控制和安全措施。

4. 施工组织与管理：包括施工进度计划、施工队伍组织、材料供应计划等，以确保工程的顺利进行。

5. 质量与安全保证：强调通风系统的性能检测、验收标准，以及施工过程中可能遇到的风险及应对措施。

6. 维护与运行：提供后期的维护和运行指导，确保通风系统的长期有效运行。

通风施工方案需要结合具体工程实际情况制定，确保其科学性、合理性和可行性。同时，也要符合相关的建筑规范和环保要求。

通风施工方案部分内容预览：

（1）空调机组的吊装运输

空调机组的吊装均采用吊车。吊装前必须进行预吊，时间不的小于3min，离地为100毫米，并检查钢丝绳、卡扣等，确实无安全隐患时，才可正式吊装。

DB34／T 4230.12-2022 重点行业挥发性有机物治理环境管理技术规范 第12部分：化学纤维制造业.pdf（2）安装前的准备工作

机组开箱前，应检查包装是否完好，运输过程的防水、防潮、防倒置措施是否完善；箱数、附件、机组型号标志是否正确。

开箱验收。根据随机“装箱单”和设备清单，逐一核对名称、规格、数量；清点全部随机技术文件、质量检验合格证书，并作好开箱验收和交接记录。

对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，装箱底脚螺钉有否损坏、松动，机组的各处螺栓是否有无松动，保证机组的风阀是否关闭，机组上的管路、线路是否损坏和变形。

检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好、正确。

检查机组的备品备件，是否有漏装、重装、锈蚀、损伤、失效，波纹阀漏气等。

（3）基础的检查和验收

在安装机组之前，应对施工完了的基础尺寸和施工质量进行验收。基础的外观检查应无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷及其他不符合设计要求之处，否则应返工处理。验收合格后，应在顶面铲好麻面，准备机组安装。

将空调机组吊起徐徐放落在离混凝土基座地面30mm时，将橡胶减震垫放于空调机俎的下方，然后将机组放落减震垫上，使机组就位。注意空调机组应放落于基础的中心，四面均匀，橡胶应放落于设备的四脚部位以及中间部位。

机组的找平可在机体顶部法兰口的平面上或在压缩机增速箱上部的加工面上，用水平仪测量水平，拧在底板上的螺栓进行调整，机组纵向横向的水平准许差为1.5/1000以下。应特别注意保证机组的纵向水平度，以免压缩机转子的机组内窜动，迫使推力轴承额外承受一种附加轴向力，并防止擦伤叶轮和内部气封齿

机组安装完毕，在其四周搭设护栏并用木板封闭，进行成品保护。

⑴ 盘管安装前，进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；通电试验时，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电，整机不得抖动不稳；水压试验时，试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。并检查各接点是否松动，防止产生附加噪音。

⑵安装风机盘管应设有单独的支吊架固定，安装的位置、高度及坡度应正确，固定牢固；机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。为便于拆卸、维修和更换风机盘管，装饰顶棚应设置比风机盘管位置四周各大250mm的活动顶棚，活动顶棚里不得有龙骨挡位。支吊架的吊杆与风机盘管连接处采用双螺母紧固。

⑶ 支吊架与风机盘管接触处应有4～5mm的橡胶垫层，螺栓配置

垫圈，以降低室内噪音。

（1）风机安装前必须开箱检查，检查技术资料及配件是否齐全，核对风机叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸，进、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定。检查外观和外露部分有无碰伤、变形或锈蚀等情况，手动盘、叶轮有无卡滞现象。

（2）搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得绑缚在转子、外壳和轴承盖的吊环上。绳索和外壳接触处要加衬垫，保护机体表面和其它部位。

（3）风机与风管连接处要加软接，进风口软接长度为100mmm，出风口软接长度为150mm，接缝处要严密牢固，不允许软接头变径。风机进出风口，在与风管或其他设备连接前，应作封闭处理；进、出口风管直通大气处加装防护网。

（4）风机在安装位置上要考虑维修、不妨碍人员等通行，高度尽量提高，增大使用空间。

（5）风机运转要求：运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮转向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过80℃，风机运转中轴承的径向振幅应符合设备文件的规定，风机试运转检查合格后，可进行连续运转，连续运转应不少于两小时。

设备的试运转要在业主代表、监理、厂家技术人员及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。

⑴编制好并经有审批确认的试车方案。

⑵组织好试车小组，进行试车技术交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细做好试车前的检查及充分的思想准备和物质准备。

⑶试运转步骤：试运转时按先无负荷后带负荷，先单机后联动，按顺序进行，上一步合格后，再进行下一步的试运转。

⑷在具备试车条件时，按试车方案规定的步骤进行试车。

在通风管道及其部件、各种通风空调设备安装完毕后，经过管内及设备除尘、清扫、空调设备试运转、风管空吹、送风等工序后，即可进行系统调试。运转调试前会同监理进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量评定标准的要求，才能进行运转和调试，

通风空调工程调试工作工艺流程如下：

1）进行试运转的条件及准备工作

（1）通风空调系统安装完成后，经过检查，应符合工程质量检验评定标准的相关要求。

（2）制定系统试运方案，组织好试运技术队伍，并明确试运负责人。根据工程进度制定调试计划，内容包括：调试要求、进度、程序、方法及人员安排。

（3）熟悉设计图纸及有关技术文件，并熟悉有关设备的技术性能和主要技术参数。

（4）设备运行所需电、水源具备条件，系统所在场地土建施工工完场清。

（5）按照试运转的项目，准备好数据记录的相应表格。

（6）现场验收：调试人员会同设计、施工和建设单位对已装好的系统进行现场验收。

数字温度仪、声级计、热球式风速仪、斜管微压计、毕托管、转速表、粒子计数器、分风仪、手电钻、活搬子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳子、手电筒、对讲机、计算器、测量杆。

a.检查通风空调设备外观和构造有无尚无修整的缺陷。

b.运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量润滑油。

c.空调器和通风管道内应打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态。

d.检查和调整送、回风口内的风阀的开度和角度。

e.检查空调器内附属部件的安装状态，使其达到正常使用条件。

a.电动机及配电箱的接线应正确。

b.电气设备及元件的性能符合技术要求。

c.继电保护装置应整定正确。

d.电气控制系统应进行模拟动作试验。

3）通风与空调系统无生产负荷的测定与调试：

（1）通风与空调系统无生产负荷的测定与调试的主要内容如下：

a.通风机、空调机组、新风机组噪声的测定。

b.通风机、空调机组、新风机组的风量、余压与风机转速的测定。

c.系统与风口的风量的测定与调整，实测与设计风量偏差不大于10%。

d.防排烟系统正压送风前室内静压的检测。

（2）系统试运转及调试

a.系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。

b.系统风量测定应符合下列规定：

风管的风量测量截面的位置选择在气流均匀处，按气流方向选在产生局部阻力之后大于或等于4倍，或局部阻力之前大于或等于1.5倍圆形风管直长或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。

通风机测定截面位置应靠近风机，通风机的风压为风机进出口处的全压差；风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。

测风口风量用风速仪直接测量，求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值；平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。当风口与较长的支管段要连时，可在风管内测量风口的风量。

系统风量调整采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。

通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。

（4）综合效能的测定与调整：

a.防排烟系统综合效能试验的测定项目有模拟状态下安全区正压变化测定及烟雾扩散试验等。

b.室内温度、相对湿度的测定根据设计要求确定工作区，并在工作区内布置测点。一般空调房间应选择人员经常活动的范围或工作面作为测点。测量室内空气温度、相对湿度及气流速度，采用棒状温度计、通风温湿度计、热风速仪等。测量仪器的测头应有支架固定，不得用手持测头。

c.室内噪声测A声级的数值；测量稳态噪声用声级的计“慢档”时间特性，一次测量取5 s内的平均读数。噪声测量应遵守现行国家标准《工业企业噪声测量标准》的有关规定。通风、空调房间噪声的测定，一般以房间中心离地高度为1.2m处为测点，较大面积空调用房其测定按设计要求。

1）使用剪板机，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定振动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。咬口时，手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不得放在咬口机轨道上。折方时应互相配合并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。

2）施工前要认真检查施工机械，特别是电动工具应运转正常，保护接零安全可靠。

3）高空作业必须系好安全带，上下传递物品不得抛投，小件工具要放在随身带的工具包内，不得任意放置，防止坠落伤人或丢失。

4）吊装风管时NB／T 10030-2016 钻井液完井液对煤层气储层损害室 内评价方法，严禁人员站在风管下方，风管上严禁站人，风管起　　　　吊前应先试吊，试吊距离离地200～300mm，仔细检查绳索、绳扣是否牢固，风管重心是否正确、无倾斜，确认无误后方可起吊。

5）搬动和安装大型通风空调设备，应有起重工配合进行，并设专人指挥，统一行动，所用工具、绳索必须符合安全要求。整装设备在起吊和下落时，要缓慢行动，并注意周围环境，不要破坏其他建筑物、设备和砸伤手脚。

第六章 关键部位及质量控制点措施

第七章　　冬雨期施工措施

本工程施工需经过夏雨期及冬季三国演义小说，应采取切实可行的季节性施工措施。雨期来临前，应编制详细的雨期施工方案，随时掌握气象信息，提前安排好施工生产。

1） 雨期施工设备管理