TB／T 3293-2013 标准规范下载简介

TB／T 3293-2013 CRTSⅡ型轨道板专用翻转机简介：

TB/T 3293-2013 是中国铁道行业标准，全称为“铁路工程用产品专用设备- CRTSⅡ型轨道板专用翻转机技术条件”。这份标准详细规定了CRTSⅡ型轨道板专用翻转机的设计、制造、试验、验收以及使用维护等方面的技术要求。

CRTSⅡ型轨道板是中国高速铁路主要采用的无砟轨道系统之一。这种轨道板体积大，重量重，对施工过程中的搬运、安装有很高的要求。因此，CRTSⅡ型轨道板专用翻转机应运而生，它是一种专为 CRTSⅡ型轨道板设计的施工设备，主要用于在生产、运输或安装过程中对轨道板进行翻转操作，以适应各种施工需求，提高施工效率，保证施工质量。

根据该标准，翻转机需要具备稳定、可靠、操作方便、效率高、适应性强等特性，同时还需要考虑到设备的耐用性、安全性以及对环境的影响等因素。设备应能承受轨道板的重力，翻转过程应平稳，避免对轨道板造成损伤。

总的来说，TB/T 3293-2013 是对 CRTSⅡ型轨道板专用翻转机性能和使用规范的明确规定，是确保高速铁路轨道板施工质量的重要技术依据。

TB／T 3293-2013 CRTSⅡ型轨道板专用翻转机部分内容预览：

中华人民共和国铁道部发布

前 言 范 围 规范性引用文件…. 产品型号编制方法. 技术要求…. 检验方法 检验规则 标志、包装与运输

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中铁科工集团有限公司归口。 本标准起草单位：中铁六局集团有限公司、中铁丰桥桥梁有限公司、中铁科工集团有限公司。 本标准主要起草人·当于太、赵根田、赵秀丽、刘林周、柴海云、宋刚、王宪东

DBJ50∕T-181-2014 绿色照明技术规程CRTSI型轨道板专用翻转机

方法、技术要求、检验方法、检验规则 标志、包装和运输。 本标准适用于CRTSI型轨道板专用翻转机（以下简称翻转机）

翻转机的型号构成如图1所示。

转机，表示额定起重量为10t的CRTSIⅡ型轨道板专

4.2.2翻转机应由机架、升降系统、翻转系统、液压系统和电控系统等主要部分组成。 4.2.3翻转机应能实现图2中的工作循环。

图2 翻转机工作循环

4.2.4翻转机翻转一块轨道板的工作循环时间不应大于5min；额定翻转重量不应小于9t。轨道板 升降、翻转时应处于锁紧状态；回转与升降动作应能实现变速运转。 4.2.5所有零部件表面应平整、不应有明显变形和损伤，焊缝要均匀美观；油漆色泽均匀，没有涂斑、 漏漆和剥落；各紧固部位应无松动，各紧固件应无漏装，各相同部位的紧固件外露长度要求一致；管线 应排列整齐分明，液压油管线、电源线、控制信号线层次分明、互不干扰；设备铭牌、吊装标志和功能指 示牌齐全。

孔壁表面粗糙度均应满足GB50205的规定

4.3.1机架应有足够的强度、刚度和稳定性。 4.3.2机架在最不利荷载组合作用下，最高点位移不应大于4mm。 4.3.3机架应内嵌升降导向滑道。

4.3.1机架应有足够的强度、刚度和稳定性。

4.5.6主梁应满足以下要求

4.6.1液压系统应符合GB/T3766的规定。

4.6.3液压系统的最高压力不宜大于21

5液压系统管路采用无缝钢管，软连接均采

4. 7 电气控制系统

4.7.1电气控制系统应满足CB5226.1的规定。 4.7.2电气控制系统宜采用PLC可编程控制器，实现作业循环的程序控制。 4.7.3电气控制系统应实现自动和手动方式控制。 4.7.4电气设备外壳防护等级不应低于GB4208—2008规定的IP55

4.8.1安全保护系统应符合GB/T6067、GB/T5226.1、GB/T23572的规定。 4.8.2翻转机应设置翻转系统高位、低位限位开关和防过翻保护装置。 4.8.3翻转机应设置安全联锁装置，在运行过程中，卡紧装置没有卡紧到位时，不应进行负载翻转作 业，且报警装置应发出声、光报警，

4.8.1安全保护系统应符合GB/T6067、GB/T5226.1、GB/T23572的规定。

5.1.1通过负载试验检查翻转机安装后在滚轮运输线上的功能、翻转作业工作循环和工作循环时间、 锁定状态等功能，检查其是否符合4.2.1、4.2.3和4.2.4的规定。 5.1.2目测检查各部件及所有零部件、焊缝、紧固件、管路（油管、电缆）安装、涂色、安全标志、铭牌、 功能指示牌等是否符合规定。 5.1.3翻转机喷涂、油漆的检查按TB/T2879.5规定的方法进行。

在负载工况下，翻转系统分别处于最低 最高位时，用通用量具量测固定机架项： 量,检查是否符合4.3的规定。

5.3.1来用塞尺分别在导向滑道上、中、下位置测量与导向轮之间的间隙，取测量的平均值作为间隙 值，将测量结果与本标准要求数值进行比较，查看是否符合规定。 5.3.2采用卷尺和秒表测量提升行程、提升速度，测量3次，取平均值，检查翻转机提升行程、调速方 式和最大升降速度是否符合规定。

5.4.9通过空载试验，检查托臂上支撑轨道板的支点及锁紧机构与轨道板专用吊具的卡爪和轨道板 承轨台是否符合4.5.9的要求。 5.4.10目测检查托臂上支撑轨道板的支点处及锁紧机构夹紧支撑面的材料是否符合4.5.10的 要求。

按GB/T3766的规定检查是否符合4.6.1的要求。 分别在空载和负载情况下，操作控制阀，升降系统运行15s，采用通用量具测量升降油缸 ，重复检查3次，计算出同步误差与油缸行程比值，检查同步情况是否符合4.6.2的要求 目测观察液压系统压力表及各部件，检查是否符合4.6.3、4.6.4和4.6.5的要求，

5.6电气控制系统检查

5.6.1电气控制系统的检查按照GB5226.1规定的方法进行。 5.6.2电气控制系统自动和手动控制通过空载和负载试验检查。 5.6.3目测检查电气系统的控制器配置，检查是否符合要求。 5.6.4按GB4208—2008规定的检查方法检查是否符合4.7.4要求。

5.6.1电气控制系统的检查按照GB5226.1规定的方法进行。

5.7安全保护系统检查

空载试验按如下方法进行： a）启动油泵，运行5min； b） 以手动方式操作翻转机进行低速锁紧、升降、翻转，操作各机构在设计行程内运动，进行3次 工作循环； c） 以手动方式操作翻转机进行高速锁紧、升降、翻转，操作各机构在设计行程内运动，进行3次 工作循环； d) 以自动方式操作翻转机进行低速锁紧、升降、翻转，操作各机构在设计行程内运动，进行3次 工作循环； 以自动方式操作翻转机进行高速锁紧、升降、翻转，操作各机构在设计行程内运动，进行3次 工作循环。

空载试验 万法进行： a) 启动油泵，运行5min； 以手动方式操作翻转机进行低速锁紧、升降、翻转，操作各机构在设计行程内运动，进行3次 工作循环； c） 以手动方式操作翻转机进行高速锁紧、升降、翻转，操作各机构在设计行程内运动，进行3次 工作循环； d) 以自动方式操作翻转机进行低速锁紧、升降、翻转，操作各机构在设计行程内运动，进行3次 工作循环； e) 以自动方式操作翻转机进行高速锁紧、升降、翻转，操作各机构在设计行程内运动，进行3次 工作循环。

负载试验按如下方法进行： a）启动油泵，运行5min后，将标准轨道板安置在翻转机上； b） 以手动方式操作翻转机进行低速锁紧、升降、翻转，操作各机构在设计行程内运动，进行5次 工作循环； c） 以手动方式操作翻转机进行高速锁紧、升降、翻转，操作各机构在设计行程内运动，进行5次 工作循环； d) 以自动方式操作翻转机进行低速锁紧、升降、翻转，操作各机构在设计行程内运动，进行5次 工作循环； e） 以自动方式操作翻转机进行高速锁紧、升降、翻转，操作各机构在设计行程内运动，进行5次 工作循环。

贝载规验按下万法进行 a） 启动油泵，运行5min后，将标准轨道板安置在翻转机上； b) 以手动方式操作翻转机进行低速锁紧、升降、翻转，操作各机构在设计行程内运动，进行5次 工作循环； c） 以手动方式操作翻转机进行高速锁紧、升降、翻转QB∕T 2133-1995 室内装饰用硬聚氯乙烯(PVC-U)挤出型材，操作各机构在设计行程内运动，进行5次 工作循环； d) 以自动方式操作翻转机进行低速锁紧、升降、翻转，操作各机构在设计行程内运动，进行5次 工作循环； 以自动方式操作翻转机进行高速锁紧、升降、翻转，操作各机构在设计行程内运动，进行5次 工作循环。

翻转机的检验分为出厂检验和型式检验。 每台新造翻转机在出厂前，均应进行出厂检验，检验项目按表1中“S”符号的项目进行 翻转机属下列情况之一时应进行型式检验，检验项目按表1中“T”符号的项目进行。

a）新产品试制时； b) 如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时； c) 连续生产五年或满100台时； d) 产品停产三年后，恢复生产时； e） 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时。

1设备应设安全警示标志，标志置于设备醒目处，安全标志及颜色应符合GB/T2893（月 B/T2894的规定。

a）设备名称； b) 型号； c) 额定翻转重量； d）生产厂家； e）生产日期。

a）设备名称； b）型号； c) 额定翻转重量； d）生产厂家； e）生产日期。

.2.1包装应满足JB/T8356.1的规定。 7.2.2包装箱中应配随机技术资料DB32∕T 4061-2021 空气源热泵热水系统建筑应用技术规程，技术资料至少应包括使用说明书、保修卡、发货清单及附件清单 检验合格证等。