TB／T 3292-2013标准规范下载简介

TB／T 3292-2013 CRTSⅡ型轨道板专用数控磨床简介：

TB/T 3292-2013 是中国铁道部（现中国国家铁路集团有限公司）发布的一项技术标准，全称为“铁路工程 CRTSⅡ型轨道板专用数控磨床技术条件”。该标准主要规定了用于加工CRTSⅡ型无砟轨道板的专用数控磨床的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等方面的内容。

CRTSⅡ型轨道板是高速铁路无砟轨道的主要组成部分，其加工*度直接影响到轨道的平顺性和安全性。因此，用于加工CRTSⅡ型轨道板的数控磨床必须具备高*度、高效率和高稳定性等特点。TB/T 3292-2013标准的发布，为这类设备的生产和使用提供了明确的技术依据，确保轨道板的加工质量，保障铁路运输的安全和高效。

具体来说，该标准可能包括对磨床的结构设计、*度要求（如定位*度、重复定位*度等）、工作效率、操作便利性、可靠性、维护性以及对环境适应性等方面的要求。同时，也对磨床的出厂试验、验收试验、使用中的定期检查等进行了详细规定，以确保设备长期稳定运行。

但请注意，详细的技术参数和操作要求应以标准原文为准，因为标准可能会随着技术进步和实际应用的反馈进行修订。如果你需要具体的参数和技术细节，建议查阅最新的标准文本或者咨询相关专业人士。

TB／T 3292-2013 CRTSⅡ型轨道板专用数控磨床部分内容预览：

1.3.1直线度在任意1000mm测量长度上为0.01mm，全长上为0.05mm。 1.3.2平行度在任意1000mm测量长度上为0.02mm，全长上为0.06mm。

图A.2床身导轨在垂直平面内的平行度检测

.2床身导轨在水平平面内的直线度、平行

量检验应在机床横梁机构未安装前进行，方法如下： 在一侧床身导轨上平面纵向放置一滑块，在滑块上固定显微镜，沿床身拉紧一根钢丝 微镜调整钢丝，使钢丝绳两端读数为零。沿纵向方向等间距移动滑块，记录读数。重 动作，测量另一侧床身导轨。直线度检测见图A.3。

DB33∕T 1173-2019 人民防空疏散基地标志设置技术规程图A.3床身导轨在水平平面内的直线度检测

则量桥板放在右床身导轨侧基准面上，千分表头顶在左床身导轨侧基准面上。等间距沿导 方向移动桥板，记录读数。平行度检测见图A.4。

A.2.3.1直线度在任意1000mm测量长度上为0.01mm，全长上为0.05mm。

A.2.3.1直线度在任意1000mm测量长度上为0.01mm，全长上为0.05mm。 A.2.3.2平行度在任意1000mm测量长度上为0.02mm，全长上为0.10mm。 A.3龙门架移动（X轴线）在XY水平面内的直线度 A3.1检险工具

显微镜和钢丝或其他光学仪器。

A.4床身导轨在水平平面内的平行度检测

金测量方法如下： 在机床工作工位两端绷紧一根钢丝，使其与龙门架移动方向平行。将磨头调整到横梁 置，将显微镜固定在磨头上，用显微镜调整钢丝，使钢丝绳两端读数为零。沿纵向方向 移动横梁，记录读数。直线度测量见图A.5

图A.5XY水平面内直线度的测量

）使用其他光学仪器检验时，标靶应放置在磨头箱体上，测量仪器放置在机床工作 其光轴平行于X轴线方向，并同标靶在水平方向成一直线。龙门架沿X方向移动

在任意1000mm测量长度上为0.02mm，长度每增加1000mm允差增加0.015mm，最大允差 0.05mm。 A.4磨头在XY水平面内（EXY)和在YZ垂直平面内（EZY)水平移动（Y、V轴线）的直线度

A. 4. 1 检验工具

检验方法如下： a）将龙门架在行程的中间位置固定。 平尺平行（指示器在平尺的两端读数相同，在此情况下检测，指示器读数的最大值即为直线度 偏差）于磨头Y(V)轴线移动方向放置在横梁底部支架上，磨头在XY水平面内（EXY)水平移 动（Y、V轴线）的直线度检测见图A.6；磨头在YZ垂直平面内（EZY）水平移动（Y、V轴线）的 直线度检测见图A.7。

图A.6磨头在XY水平面内（EXY)水平移动（YV轴线）的直线度检测

）指示器固定在磨头上，其测头应垂直于平尺的基准面。 d）沿Y(V)方向和测量长度（测量长度不是指整个横梁的长度，而是磨头的有效行程 测取读数。

A.4.3.1在任意1000mm测量长度上为0.02mm，长度每增加1000mm允差增加0.015mm，最大 允差0.05mm。 A.4.3.2局部公差：任意500mm测量长度上为0.01mm。 A.5磨头水平移动（Y或V轴线）对龙门架纵向移动（X轴线）的垂直度

指示器放在磨头上，平尺水平放置在横梁底部的支架上，并平行（指示器在平尺的两端 同，在此情况下检测，指示器读数的最大值即为直线度偏差）于龙门架移动方向（X轴线 角尺的一边紧贴平尺放置，并使指示器测头触及角尺的另一边。垂直度检测见图A.8。

沿测量长度（指磨头的有效行程）移动磨头。至少在五个等距离的位置测量读数，并记录读数 的最大差值。

量长度（指磨头的有效行程）移动磨头。至少在五个等距离的位置测量读数，并记录读数 大差值。

二述检验。 d）计算每个测点读数的平均值，并记录最大差值

在500mm测量长度上允差为0.025mm。 A.6磨头垂向移动（Z或W轴线）对龙门架移动（X轴线）、磨头水平移动（Y轴线）

在500mm测量长度上允差为0.025mm。

A. 6. 1 检验工具

a）将平板放置在横梁底部中心，使其顶面平行于X轴线和Y轴线运动方向，将圆柱形角尺放置 在平板上，指示器固定在磨头上，使其测头在X方向触及圆柱形角尺，即a，位置，磨头垂向移 动（Z或W轴线）对龙门架移动（X轴线）的垂直度检测见图A.9

图A.9磨头垂向移动（Z或W轴线）对龙门架移动（X轴线）的垂直

图A.9磨头垂向移动（Z或W轴线）对龙门架移动（X轴线）的垂直度检测

*）在a，位置，测取读数，然后移动磨头到az位置，测取读数。将圆柱形角尺回转180°，重复 上述检验，计算测量偏差的平均值。随后在Y方向，以同样的方法在*，和*z位置处检验， 并测取读数，磨头垂向移动（Z或W轴线）对磨头水平移动（Y轴线）的垂直度检测见 图A.10。

A. 6.3 允差要求

在300mm测量长度上为0.02mm。

A.7.2.1检验应按照GB/T17421.1—1998中的5.6.1.2.1、5.6.1.2.2、5.6.2.2.1、5.6.2.2.2的相 关条文。

A.7.2.2指示器测头应垂直触及锥 T17421.1一1998规定外，还应在锥体两端测 量，人工或点动电机旋转主轴，磨轮 跳动检测见图A.11

图A.11磨轮主轴锥体的径向跳动检测

.7.2.3指示器测头应与主轴轴线同轴。 数值大小和方向由制造商规定。当使用轴向预

A. 7.3 允差要求

磨轮主轴锥体的径向趴 于0.005mm 内的平行度

平板垂直放置在横梁底部支架上，使其平行于Y轴线和Z轴线的运动方向。指示器固定 更其测头置于距A1或A2轴回转轴线500mm处，指示器测头在X轴线方向触及平板，转动 测取读数。磨头箱体A1或A2轴回转平面对Z/Y平面内的平行度检测见图A.13。

A. 8.3 允差要求

指示器距A1或A2回转轴线500mm处：α不大于30°时充差不应大于0.03mm；α大于30°时充差 不应大于0.05mm。

A. 9磨头箱体 C1 或 C2 轴回转平面对 X/Y 平面内的平行度

角尺、平板、可调量块和指示器。

检验方法如下： a）将平板水平放置在横梁底部支架上，使其顶面平行于X轴线和Y轴线的运动方向。 *）指示器固定在C1或C2轴箱体上，使其测头置于距C1或C2轴回转轴线500mm处，指示器 测头在Z轴线方向触及平板，转动C1或C2轴箱体并测取读数。磨头箱体C1或C2轴回转 平面对X/Y平面内的平行度检测见图A.14

指示器距C1或C2回转轴线500mm处：α不大于30°时，允差不应大于0.03mm；α大于30°时允 差不应大于0.05mm。

3.1.1龙门架X轴线移动的定位*度和重复定位*度

线性标尺或激光测量装置。

线性标尺或激光测量装置。

B. 1. 1. 2检验方法

附录 B （规范性附录） 数控轴线的定位*度和重复定位*度检验

检验按GB/T17421.1 一2000的方法进行，检验时环境条件、机床温开、测 量方法、结果评定的表达应参照GB/T17421.2一2000。龙门架X轴线移动的定位*度和重复定位*度 检测见图B.1。

B. 1. 1. 3 允差要求

允差要求见表 B. 1。

龙门架X轴线移动的定位*度和重复定

门架X轴线移动的定位*度和重复定位*度

磨头Y轴线移动的定位*度和重复定位*

B.1.2.1检验工具

B. 1. 2. 1检验工具

B.1.2.2检验方法

检验按GB/T17421.1一1998和GB/T17421.2—2000的方法进行，检验时环境条件、机床温升、测 量方法、结果评定的表达应参照GB/T17421.2一2000。磨头Y轴线移动的定位*度和重复定位*度检 测见图B.2。

B.1.2.3允差要求

允差要求见表 B.2.

2磨头Y轴线移动的定位*度和重复定位

表B.2磨头Y轴线移动的定位*度和重复定位*度允差 单位为毫米

B.1.3磨头Z轴线移动的定位*度和重复定位*度

B.1.3.1检验工具

线性标尺或激光测量装置

B.1.3.3允差要求

允差要求见表B.3。

图B.3磨头Z轴线移动的定位*度和重复定位*度检测

表B.3磨头Z轴线移动的定位*度和重复定位*度允差 单位为毫米

B.2.1磨头A1或A2轴线移动的定位*度与重复定位*度

多面体、目准直仪或带反射镜的标准分度台 自准直仪或带角度十涉仪的标准分度台。 B. 2. 1. 2检验方法

检验按GB/T17421.1一1998和GB/T17421.2一2000给出的方法进行。 当使用标准分度台时，将其置于回转磨头上，使其回转轴线平行并靠近磨头的回转轴线A1或 A2。将磨头转一分度角，然后将标准分度台反转，使反射镜返回原位，测量角度偏差。磨头 A1或A2轴线移动的定位*度与重复定位*度检测见图B.4。 c） 检验时环境条件、机床温升、测量方法、结果评定的表达应参照GB/T17421.2一2000中第3 章、第4章和第7章确定检验条件、检验程序和结果的表达。

B. 2. 1. 3允差要求

允差要求见表B.4.

GB∕T 13350-2017 绝热用玻璃棉及其制品头A1或A2轴线移动的定位*度与重复定位

A1或A2轴线移动的定位*度与重复定位*

B.2.2磨头C1或C2轴线移动的定位*度与重复定位*度

B. 2. 2. 1检验工具

多面体、自准直仪或带反射镜的标准分度台、自准直仪或带角度干涉仪的标准分度台。

《城市监控报警联网系统 技术标准 第10部分：无线视音频监控系统技术要求 GA/T 669.10-2009》B. 2. 2. 2 检验方法