T／CECS 559-2018标准规范下载简介

T／CECS 559-2018 给水排水管道原位固化法修复工程技术规程简介：

T/CECS 559-2018《给水排水管道原位固化法修复工程技术规程》是中国工程建设标准化协会于2018年发布的一项行业技术规程。这份规程主要针对的是城市给水排水管道的非开挖修复技术——原位固化法。

原位固化法是一种新型的管道修复技术，它不需要对原有的管道进行挖掘，而是通过在管道内部注入特定的树脂或者固化材料，使其在管道内部形成一层新的、强度更高的“管中管”，以此来修复或增强原有管道的结构性能，提高其使用寿命和运行安全性。

该规程详细规定了原位固化法修复工程的设计、施工、验收等全过程的技术要求。包括但不限于以下几个方面：

1. 管道评估：对需要修复的管道进行详细的状况评估，确定其是否适合采用原位固化法修复，以及需要采取的具体修复方案。

2. 材料选择：规定了用于原位固化的树脂或其他固化材料的性能要求，以保证修复后的管道具有足够的强度和耐久性。

3. 施工工艺：详细描述了原位固化法的施工步骤，包括材料注入、固化、质量控制等环节，确保修复过程的顺利进行。

4. 质量验收：对修复后的管道提出了质量验收的标准，包括内壁光滑度、厚度、强度等，确保修复效果达到预期。

这份规程的发布，对于规范和推动我国给水排水管道原位固化法修复技术的应用，提高修复工程的质量和效率，保护城市地下水资源，具有重要的指导意义。

T／CECS 559-2018 给水排水管道原位固化法修复工程技术规程部分内容预览：

6.3.4翻转完成后可采用热水或热蒸汽对湿软管进行固化，并应 符合下列规定： 1热水供应装置和蒸汽发生装置应装有温度测量仪，固化过 程中应对温度进行跟踪测量和监控； 2在修复段起点和终点，距离端口大于300mm处，应在湿 软管与原有管道之间安装监测管壁温度变化的温度感应器； 3热水宜从标高较低的端口通入，蒸汽宜从标高较高的端口 通入； 4树脂应能在热水、热蒸汽作用下固化，且初始固化温度应 氏于60℃，固化温度应均匀升高，固化所需的温度和时间以及温 度升高速度应根据树脂材料说明书的规定，并应根据修复管段的 材质、周围土体的热传导性、环境温度、地下水位等情况进行适当 调整； 5固化过程中湿软管内的水压或气压应能使湿软管与原有 管道保持紧密接触，并保持该压力值直到固化结束； 6可通过温度感应器监测的树脂放热曲线判定树脂固化的 状况。

6.3.5固化完成后内衬管的冷却应符合下列规定：

6.3.5固化完成后内衬管的冷却应

1应先将内衬管的温度缓慢冷却，热水宜冷却至38C以下： 蒸汽宜冷却至45℃以下：冷却时间应根据树脂材料说明书设定： 2可用常温水替换内衬管内的热水或蒸汽进行冷却，替换过 程中内衬管内不得形成真空； 3应待冷却稳定后方可进行后续施工。 6.3.6端头或连接处应在内衬管与原有管道之间充填树脂混合 物进行密封，且树脂混合物应与湿软管的树脂材料相同。

DB32∕T 3218-2017 公路工程控制模量桩复合地基技术规程6.3.8翻转式原位固化法施工应做好树脂存储温度、冷藏

时间，树脂用量、湿软管浸渍停留时间和使用长度、翻转时的压力 和温度、湿软管的固化温度、时间和压力、内衬管冷却温度、时间、

4.2拉入湿软管之前应在原有管道内铺设垫膜，垫膜应置子 管道底部，并应覆盖大于1/3的管道周长，且应在原有管道内 行固定。

6.4.2拉入湿软管之前应在原有管道内铺设垫膜，垫膜应置于原

6.4.3湿软管的拉入应符合下列规定：

6.4.3湿软管的拉入应符合下列

5湿软管拉入原有管道之后，宜对折放置在垫膜上。

业软官拉入原有之后，直对放直在膜工 6.4.4 湿软管的扩展应采用压缩空气，并应符合下列规定： 1扎头应使用扎头布绑扎牢固； 2充气装置宜安装在湿软管入口端，且应装有控制和显示压 缩空气压力的功能； 3充气前应检查湿软管各连接处的密封性，湿软管末端宜安 装调压阀； 4压缩空气压力应能使湿软管充分膨胀扩张紧贴原有管道 内壁，压力值应根据产品说明书设定。 6.4.5采用蒸汽固化时应符合本规程第6.3.3条和第6.3.4条 的规定。

6.4.6采用紫外光固化时应符合下列规定：

1紫外灯安装应避免损伤内膜，大于DN800的管道应设置 空气锁。 2紫外光固化过程中湿软管内应保持压缩空气压力不变，使 湿软管与原有管道紧密接触；紫外线光固化时，需确保紫外光灯架 的持续功能检香查。每个湿软管产品上所使用的光技术波长必须一 致。需遵守湿软管内衬制造商所给出的使用何种型号参数的紫外 线紫外光灯架以及固化巡航速度。为了适应固化巡航速度，需测 量湿软管内表面上软管内衬固化时的温度。在整个固化阶段，将 特续记录：压力、固化航速度及温度进程，且必须符合系统手册 中的规则标准参数。 3湿软管固化完成后，应缓慢降低管内压力至天气压，降压 速度不大于0.01MPa/min。 65.4.7固化完成后，内衬管端头应按本规程第6.3.5条和第 6.3.6条的规定进行密封和切割处理。

6.4.8拉入式原位固化法施工应做好湿软管拉入长度

空气压力、湿软管固化温度、时间和压力、紫外线灯的巡航速 衬管冷却温度、时间、压力等记录和检验

6.5 点状原位固化法

.5.1内衬管的长度应能覆盖待修复缺陷，且前后应比得 陷至少长200mm。

6.5.2浸渍树脂应符合下列规定：

1采用常温固化树脂时，树脂的固化时间宜为2h~4h，且不 得小于1h；采用紫外光固化树脂时，树脂的固化时间宜为不大于 5min。 2树脂的浸渍宜按本规程第6.4节的相关规定进行，或根据 实际情况采取特殊的浸渍工艺； 3湿软管浸渍完成后，应立即进行修复施工，否则应将湿软 管保存在适宜的温度下，且不应受灰尘等杂物污染

6.5.3湿软管的安装应符合下列表

1湿软管应绑扎在可膨胀的气囊上，气囊应由弹性材料制 成，并应能承受一定的水压或气压，应有良好的密封性能； 2通过气囊或小车将湿软管运送到待修复位置，并应采用闭 路电视（CCTV）设备实时监测、辅助定位； 3气囊的工作压力和修补管径范围应符合气囊设备规定的 技术要求。

1当采用常温固化树脂时，气囊宜充人压缩空气进行膨胀； 2当采用加热固化树脂时，应先采用空气或水使湿软管膨 胀，再置换成热蒸汽或热水进行固化；如果采用紫外光固化树脂 时，固化应控制紫外灯的功率； 3气囊内气体或水的压力应能保证湿软管紧贴原有管道内 壁，但不得超过湿软管材料所能承受的最大压力； 4当采用常温固化树脂体系时，应根据修复段的直径、长度 和现场条件确定固化时间； 5当采用加热固化树脂体系时，应按本规程第6.3节的规定

进行操作； 6固化完成后应缓慢释放气囊内的气体；如果采用加热固化 法，应先将气囊内气体或水的温度降到38℃后，然后缓慢释放气 囊内的气体或水。 6.5.5点状原位固化法应做好树脂用量、湿软管浸渍停留时间和 更用长度、气囊压力、湿软管固化温度、时间和压力以及内衬管冷 却温度、时间、压力等记录和检验

使用长度、气囊压力、湿软管固化温度、时间和压力以及内 却温度、时间、压力等记录和检验

7.1.1应对施工过程中需要检查验收的资料进行核实，符合设 计、施工要求的内衬管方可进行管道功能性试验。 7.1.2进入施工现场所用的各类管材的规格、尺寸、性能等应符 合本规程第4章的规定和设计要求，每一个分项工程的同一生产 厂家、同一批次产品均应按设计要求进行性能复测。 7.1.3现场取样时，在相同施工条件下每3个修复段应制作至少 1个样品管，或者按照设计要求进行取样检测。 Z.1.4现场取样应符合下列规定，

1宜采取在原有管端部设置拼合管的方式制作；取样时应考 虑检查井的尺寸，取样长度应满足测试要求，且不宜小于原有管道 直径的1倍； 2在拼合管的周围可堆积沙包或采取其他措施，保证样品管 和实际修复的内衬管处于同样的工况环境条件： 3在管道修复过程中，应同时对拼合管进行内衬，待内衬管 复原冷却或固化冷却后，打开拼合管，截取样品管

7.1.5内衬管样品送检应符合下列规定：

1 应由第三方进行检测，并出具完整检测报告。 2每个样品应有样品说明单，其内容应至少包括如下信息： 1）内衬材料、尺寸、树脂类型、是否有涂层、内衬生产厂家； 2）施工日期、采样日期； 3）采样位置、采样方法； 4）测试委托方、施工方签字确认

工方和业主共同商议后确定增补测试项目

7.1.6内衬管的尺寸、性能检测应符合下列规定

1壁厚检验应按现行国家标准《塑料管道系统塑料部件尺 寸的测定》GB/T8806的有关规定执行，壁厚检测位置不应少于8 个； 2不含玻璃纤维和含玻璃纤维内衬管的短期力学性能和测 试方法应分别符合本规程表4.2.3和表7.1.6的规定； 3管壁应密实、不透水，应按本规程第7.4节要求对内衬管 壁进行密实性试验。

表7.1.6 内衬管短期力学性能检测要求

修复后的管道内应无湿渍，不得出现滴漏、线漏等渗水现

.1.8 内衬管表观质量应符合下列规定： 1 内衬管表面应光洁DBJ50∕T-327-2019 建设工程水文地质勘察标准，无局部孔洞、贯穿性裂纹和软弱带； 2局部划伤、磨损、气泡或干斑的出现频次每10m不大于1处；

内衬管表面应光洁，无局部孔洞、贯穿性裂纹和软弱带； 2 局部划伤、磨损、气泡或干斑的出现频次每10m不大于1久

3内衬管褶皱应满足设计要求，当设计无要求时，最大褶皱 不应超过6mm； 4内衬管应与原有管道贴附紧密： 5当采用点状原位固化法时，内衬管应与原管道贴附紧密 管内应无明显突起、凹陷、错台、空鼓等现象；内衬应完整、搭接平 顺、牢固。

管内应无明显突起、凹陷、错台、空鼓等现象；内衬应完整、搭接平 顺、牢固。 7.1.9原位固化法（CIPP）修复工程的质量验收不合格时，应按 下列规定处理： 1经返工重做或更换管节、管件、管道设备等的验收批，应重 新进行验收； 2经有相应资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的 验收批，可予以验收； 3经有相应资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经 原设计单位验算认可，能够满足结构安全和使用功能要求的验收 批，可予以验收； 4经返修或加固处理的分项工程、分部（子分部）工程，改变 外形尽寸但仍能满足结构安全和使用功能要求，可按技术处理方 案文件和协商文件进行验收。 7.1.10通过返修或加固处理仍不能满足结构安全或使用功能要 求的分部（子分部）工程、单位（子单位）工程，严禁验收。 7.1.11单位工程经施工单位自行检验合格后，应由施工单位向 建设单位提出验收申请。单位工程有分包单位施工时，分包单位 对所承包的工程应按本规范进行验收，验收时总承包单位应派人 参加：分包工程完成后，应及时地将有关资料移交总承包单位。 7.1.12单位工程质量验收合格后，建设单位应按规定将峻工验 收报告和有关文件，报工程所在地建设行政主管部门备案。 7.1.13原位固化法（CIPP）修复工程的质量验收除应满足本章 节的规定外，尚应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验

7.1.9原位固化法（CIPP）修复工程的质量验收不合格时，应按

1经返工重做或更换管节、管件、管道设备等的验收批，应重 新进行验收； 2经有相应资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的 验收批，可予以验收； 3经有相应资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经 原设计单位验算认可，能够满足结构安全和使用功能要求的验收 批，可予以验收； 4经返修或加固处理的分项工程、分部（子分部）工程，改变 外形尺寸但仍能满足结构安全和使用功能要求，可按技术处理方 案文件和协商文件进行验收。

设单位提出验收申请。单位工程有分包单位施工时，分包单 听承包的工程应按本规范进行验收，验收时总承包单位应派 加：分包工程完成后，应及时地将有关资料移交总承包单位

7.1.12单位工程质量验收合格后《硅基MEMS制造技术 氢氧化钾腐蚀工艺规范 GB/T 28275-2012》，建设单位应按规定将