DB12／T 822-2018 标准规范下载简介

DB12／T 822-2018 路用高粘结力环氧乳化沥青技术要求简介：

DB12/T 822-2018 是北京市地方标准，全称为“路用高粘结力环氧乳化沥青技术要求”。这个标准主要规定了用于道路建设的高粘结力环氧乳化沥青的技术性能指标、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等方面的要求。

1. 技术性能指标：包括粘度、固体含量、外观、PH值、粘结强度、热稳定性等多个指标，这些都是衡量环氧乳化沥青质量的重要参数。

2. 试验方法：规定了如何进行各项性能测试，如粘度的测定、固体含量的测定等，以保证测试结果的准确性和可比性。

3. 检验规则：规定了产品的验收检验、型式检验、出厂检验等程序，确保产品在不同阶段的质量控制。

4. 标志、包装、运输和储存：对产品的包装材料、标志内容、运输条件和储存环境等做了具体规定，以防止产品在流通过程中质量受到影响。

这个标准的实施，对保证路用高粘结力环氧乳化沥青的产品质量，提升道路施工质量，延长道路使用寿命，减少道路维护成本具有重要意义。

DB12／T 822-2018 路用高粘结力环氧乳化沥青技术要求部分内容预览：

DB12/T 8222018

或B级沥青，其质量应符合JTGF40的规 制备高粘结力环氧乳化沥青用水性环氧树脂应符合表1的要求

表1水性环氧树脂技术要求

环氧乳化沥青技术要习

低压电气动力设备检测、试验和运行施工工艺标准4.1.2.1一般规定

4. 1.2.1一般规定

4.1.2.1.1路用高粘结力环氧乳化沥青A组分与B组分应分开贮存， 4.1.2.1.2A组分与B组分混合后应在常温下5h内完成使用。 4. 1. 2. 1. 3制备方法见附录 A。

4.1.2.3购存稳定性

贮存稳定性应满足表2的

各用高粘结力环氧乳化沥青A组分购存稳定性技

4.1.2.4环氧乳化沥青技术要求

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表3环氧乳化沥青技术要习

4.2.1在路用高粘结力环氧乳化沥青粘结层使用前应检查下卧层的质量，下卧层基面应干燥、平整、 清洁、无杂物、无污染，并经验收合格。 4.2.2高粘结力环氧乳化沥青粘结层的洒布量一般为0.5kg/m～0.6kg/m。 4.2.3产品在生产、包装、运输及使用过程中应满足环境保护要求。

5.1.1所有材料都必须经验收合格后方可使用。 5.1.2路用高粘结力环氧乳化沥青产品以每一罐（50t）成品为一批进行抽检。在每批产品中按GB/T 3186规定取样，A组分抽取2kg样品，B组分根据试验比例选取，将A组分与B组分分别放入不与样品 发生反应的干燥洁净密闭容器中密封好。 5.1.3路用高粘结力环氧乳化沥青检验分出厂检验和型式检验。出厂检验项目为外观、破乳速度、粒 子电荷、贮存稳定性、蒸发残留物含量以及沥青混凝土间的粘结强度。型式检验项目为表1、表2和表 3中全部内容。

结果均符合表1、表2和表3规定，则判该批产品

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若有两项或两项以上检验结果不符合表1、表2和表3规定，则判该批产品物理性能不合格。 若仅有一项指标不符合表1、表2和表3规定，允许在该批产品中再抽取同样数量的样品，对不合格 项进行单项复验。达到标准规定时，则判该批产品物理性能合格，否则判为不合格

除材料检验外的其他检验应符合国家和天津市有关标准的规定。

温度23℃±2℃，相对湿度60%±15%

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试样按照GB/T3186涂料产品的取样规定，取一份2kg样品用于试验。A组分与B组份试样应该在23℃ 土2℃的环境中放置24h。

将静置后的A组份水性环氧改性乳化沥背样品，搅拌均匀，按照相应的试验用量，A组分与B组份比 列为100：1；分别称取A组分与B组份，将B组份倒入A组份中，混合后在不混入气泡的情况下充分搅拌五 分钟，静置两分钟后试验。 A组分与B组份混合后的成品试样应立刻使用；放置超过5h的成品试样不得用于试验涂膜，以免影响 试验结果及精度

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附录B （规范性附录） 涂料与水泥混凝土的粘结强度试

涂料与水泥混凝土的粘结强度试验方法

2.1从烘箱中取出预热的试模、套筒以及垫块（垫块尺寸见图B.1），用蘸有少许黄油的棉纱接 、底座、击实锤底部以及垫块。将垫块放在套有套简的底座上，垫块上放一张圆型的吸油性小

B.2.2将拌合好的下层料，用小铲适当拌合均匀，称取580g土5g沥青混合料（温度不低于145℃土5℃）， 到入垫有圆形垫块的马款尔试膜中，用插力或是大螺丝沿周边插揭15次，申间捣10次。插揭后将沥青 昆合料表面整平，在装好的混合料上面垫一张吸油性小的的圆纸。 3.2.3将试模连同底座一起放在击实台上固定。击实次数为正反各50次，击实结束后用镊子取掉上下 层铺垫的吸油性小的圆纸。 B.2.4击实后的试件不脱模，横向放置冷却至试验温度（23℃土2℃），按照附录A制备的高粘结力环氧 乳化沥青以0.5kg/m的涂布量均匀涂刷到带试模的试件上表面，涂刷均匀的试件放入40℃土5℃烘箱中 养生4h。

B.3.1将养生4h的试件从烘箱取出后即可试验， 在高粘结力环氧乳化沥青涂刷面铺垫三层内径50mm 外径101mm的同心圆纸（同心圆纸见图B.2），

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B.3.2将拌合好的上层料，用小铲适当拌合均习，称取580土5g沥青混合料（温度不低于160℃土5℃）， 倒入垫有同心圆纸的马歇尔试膜中，用插刀或是大螺丝刀沿周边插捣15次，中间捣10次。插捣后将沥青 混合料表面整平，在装好的混合料上面垫一张吸油性小的的圆纸。 B.3.3将试模连同底座一起放在击实台上固定。采用单面击实75次的成型方法击实。 B.3.4试件击实结束后立即用镊子取掉上面的纸，卸去套筒和底座后将带有试模的试件放入40℃土5℃ 的烘箱中养生24h后，从烘箱中取出试件，置于脱模机上脱出试件。将试件用电风扇吹至试验温度，供 试验用（试件成型图见图B.3）。

B.4.1一天粘结强度试验

带试模的试件在烘箱中恒温养生24h后，取出并脱模冷却至试验温度（23℃土2℃），立即做一天粘 结强度试验。选用高强度粘接剂将粘结夹具粘结在试件两端，如图B.4所示，将粘结有夹具的试件装入 拉力试验机，调整拉伸速度为27mm/min，开动试验机拉伸至粘结破坏。 记录粘结破坏时的荷载和破坏位置，测量粘结面的面积，精确到1mm。

B.4.2五天粘结强度试验

图B.4粘结强度试件及夹具示意图

带试模的试件在烘箱中恒温养生24h后，取出并脱模放在23℃土2℃的环境中养生四大，立即做五大 站结强度试验，试验方法与一天粘结强度试验相同

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式中： α—粘结强度，单位为兆帕（MPa）； F 一破坏荷载，单位为牛顿（N）； 一试件粘结面积，单位为平方毫米（mm） 取符合试验要求的6个试件试验结果，与平均值比较去掉6个数据中偏离最大的值，取剩余5个数据 的平均值，精确到0.001MPa。

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附录C （规范性附录） 涂料在沥青混凝土与水泥混凝土间剪切强度

C.2.1从烘箱中取出预热的试模、套筒以及垫块（垫块尺寸见图B.1)，用蘸有少许黄油的棉纱擦拭套 筒、底座、击实锤底部以及垫块。将垫块放在套有套筒的底座上，垫块上放一张圆型的吸油性小的纸。 0.2.2将拌合好的下层料，用小铲适当拌合均匀，称取580g土5g沥青混合料（温度不低于145℃土5℃）， 到入垫有圆形垫块的马歇尔试膜中，用插刀或是大螺丝刀沿周边插捣15次，中间捣10次。插捣后将沥青 昆合料表面整平，再装好的混合料上面垫一张吸油性小的的圆纸。 C.2.3将试模连同底座一起放在击实台上固定。击实次数为正反各50次，击实结束后用镊子取掉上下 层铺垫的吸油性小的圆纸。 C.2.4击实后的试件不脱模，横向放置冷却至试验温度（23℃土2℃），按照附录A制备的高粘结力环氧 乳化沥青以0.5kg/m的涂布量均匀涂刷到带试膜的试件上表面，涂刷均匀的试件放入40℃土5℃烘箱中 养生4h。

0.3.1将养生4h的试件从烘箱取出后即可试验，将拌合好的上层料，用小铲适当拌合均勾，称取580g 土5g沥青混合料（温度不低于160℃土5℃），倒入马歌尔试膜中，用插力或是大螺丝刀沿周边插捣15次， 中间捣10次。插捣后将沥青混合料表面整平，再装好的混合料上面垫一张吸油性小的的圆纸。 0.3.2将试模连同底座一起放在击实台上固定。采用单面击实75次的成型方法击实。 0.3.3试件击实结束后立即用镊子取掉上面的纸，卸去套筒和底座后将带有试模的试件放入40℃土5℃ 的烘箱中养生24h后，从烘箱中取出试件，置于脱模机上脱出试件。将试件用电风扇吹至试验温度，供 试验用。（试件成型图见图C.1）

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C. 4. 1 一天剪切强度试验

带试模的试件在烘箱中恒温养生24h后，取出并脱模冷却至试验温度，立即做一天剪切强度讨 试件放入特制剪切环中（剪切环见图C.2和C.3），选用带有传感器并配置有荷载及试件变形测定 置的自动马歇尔强度试验仪，将带有试件的剪力环放在马歇尔强度试验仪压力平台上，开启马歇 试验仪，读取剪力环中试件被破坏时的最大力值，按照公式B.1计算出相应的剪切强度

C. 4. 2 五天剪切强度试验

某项目信息化建设软件招投标文件图C.2剪切环大样图

带试模的试件在烘箱中恒温养生24h后，取出并脱模放在23℃土2℃的环境中养生四天，立即做 切强度试验，试验方法与一天剪切强度试验相同

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注1：剪切环采用Q235钢材制作，各构件用内六角骤栓连接： 注2：一组剪切环需要1件底板、2件固定板、1件活动板、2件侧盖板和1件连接盖板。

《电子工业废水废气处理工程施工及验收规范 GB51137-2015》图C.3剪切环构造图

图C.3剪切环构造图