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GB20688.4-2007橡胶支座第4部分普通橡胶支座.pdf简介：

GB 20688.4-2007是中国关于橡胶支座的标准，其中第4部分专门规定了普通橡胶支座的设计、制造和检验要求。普通橡胶支座是一种常见的桥梁和结构工程中使用的支座类型，主要用于承受桥梁的荷载，提供桥梁与基础之间的良好传力和变形能力。

这种支座主要由橡胶材料制成，包括上座板、下座板、橡胶块和钢板等部分。它的特性包括良好的弹性和水平变形能力，能够有效吸收和分散桥梁荷载，减小桥梁对地基的冲击，同时还能减小结构的振动，提高桥梁的舒适度和使用寿命。

GB 20688.4-2007对普通橡胶支座的尺寸、材料、制造工艺、性能指标、安装和检验等方面都有详细的规定，以确保产品的质量和安全性。使用时，需要根据桥梁的荷载、跨度、类型等因素选择合适的橡胶支座类型和规格。

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硅脂性能试验应按HG/T2502的规定进行

7.5. 1 平面尺寸

普通橡胶支座及组件的平面尺寸应用游标卡尺测量。 圆形板式橡胶支座和盆式支座的橡胶承压板、橡胶密封圈：应在二个垂直交叉的位置测 图8a）。

矩形板式橡胶支座和盆式支座的上支座板、下支座板等：应在每边的二个不同位置测量边长值，见 图8b）

JB／T 3223-2017标准下载7.5.2L度和整体高度

板式支座厚度和盆式支座组装后的整体高度应用游标卡尺或量规测量。 圆形板式橡胶支座和盆式支座：应在圆周上的4个不同位置测量厚度（高度）值，此4点的2条连线应 互相垂直并通过圆心。 矩形板式橡胶支座：应在4个角点位置测量厚度值， 测量结果取其实测值的平均值，不应超出偏差范围

板式支座解剖检验，应取一块橡胶层数大于等于3层的支座，将其沿垂直方向锯开，进行规定项目检 验。剥离胶层按HG/T2198规定制备试样

通橡胶支座检验分为原辅材料及外购件检验、出厂检验和型式检验。 检验项目及要求 原辅材料和外购件以每个订单量为一批，同种胶料以1t为一批，不足1t时以1个月的用量 17的要求进行检验，并附有每批进料材质证明

表17蓄通橡胶支座原热材料检验要求

GB20688.4—2007表17（续）项月检验内容检验周期钢板机械性能、外观每批钢板不锈钢板机械性能、厚度、粗糙度每批钢板硅脂油物理性能每批原料(不大于50kg)一次粘结剂与钢板、橡胶、四氟板粘结剥高强度每批铸钢件裂纹及缺陷、机械性能每批黄铜机械性能、化学成分每批8.2.2出厂检验8.2.2.1板式支座应满足表18的要求。表 18 板式支座出厂检验要求检验项目样品数量要求平面尺寸、厚度偏差抽检25%5. 3. 5外观质量每块支座5. 3. 4内部缺陷、偏差每200块取一块5. 3.3抗压弹性模量、抗剪弹性模量每种规格产品的4%且不少于3块5. 3. 1极限抗压强度不少于3块5. 3. 18.2.2.2盆式支座应满足表19的要求表 19盆式支座出厂检验要求检验项目样品数量要求各部件尺寸按图纸要求橡胶承压板的直径和厚度公差6.3. 4. 1聚四氟乙烯板储脂槽尺寸及排列方向6.3. 4. 2每个支座聚四氟乙烯板凸出衬板的外露厚度尺寸偏差6.3.4.2组装后盆式支座的高度偏差6. 3. 4.3魔蚀防护6. 3. 58.2.3型式检验本部分5.3所列的全部项目为板式支座的型式检验项目，6.3所列的全部项目为盆式支座的型式检验项目。通常在下列情况之一时应进行型式检验：a)新产品的试制定型鉴定；b)产品的结构、设计、工艺、材料、生产设备等方面有重大改变；c)转产、转厂、长期停产(超过12个月)后恢复生产；d)合同规定；e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异；f)仲裁检验或国家质量监督检验机构提出要求时。8.3判定规则8.3.1原辅材料检验应全部项目合格后方可使用，不合格材料不得用于生产。胶料物理机械性能检验结果如有一项不合格，则应取双倍试样进行该项复试，复试结果如仍不合格，15

GB 20688.42007

当5.3规定的全部项目满足要求时为合格。平面尺寸、厚度偏差、外观质量、内部缺陷和偏差等若有 项不合格，则应从该种规格产品中随机再取双倍支座，对不合格项目进行复检，若仍不合格，则判定该种 规格产品不合格。力学性能试验时，在抽检的样品中，若有一块（或一对）各一项指标不能满足要求；剿应 从该种规格产品中随机再抽取双倍支座对不合格项目进行复检，若仍有一项不合格，则判定该种规格产品 不合格。

当6.3规定的全部项目满足要求时为合格。 竖向承载力、转角、单向活动支座和双向活动支座障擦系数、整体支座及所有部件的关键尺寸，试验结 果其中有一项不合格则视为该件产品不合格，对于这种不合格应另抽取双倍的试样进行复试一次，复试后 仍有不合格项，则应判该种规格产品不合格。

9标志、包装、运输和购存

9.1在每个普通橡胶支座的明显位置上应有永久性标志或标牌，内容包括：生产制造商的商标或产品标 记、生产许可证编号、生产日期和制造编号以及生产制造商的全称。 9.2普通橡胶支座应根据分类、规格分别进行包装，包装应牢固可靠，随包装应附有产品合格证和产品使 用说明书等文件，产品说明书中应包括支座的安装工艺和养护要求。包装内技术文件须装入封口的塑料 袋中以防受潮。 9.3普通橡胶支座在运输中，应避免阳光直接曝晒、雨淋、雪浸，并应保持清洁，不能与影响橡胶质量的物 质相接触，并不得磕碰。 9.4储存普通橡胶支座的库房应干燥通风，支座应整齐放置，保持清洁，严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等 相接触，并远离热源。存放环境温度一20℃～40℃。 9.5普通橡胶支座储存期超过2年时，在应用时应按本部分要求进行有关检验

9.1在每个普通橡胶支座的明显位置上应有永久性标志或标牌，内容包括：生产制造商的商标 记、生产许可证编号、生产日期和制造编号以及生产制造商的全称。 9.2普通橡胶支座应根据分类、规格分别进行包装，包装应牢固可靠，随包装应附有产品合格证 用说明书等文件，产品说明书中应包括支座的安装工艺和养护要求。包装内技术文件须装入封 袋中以防受潮。

9.3普通橡胶支座在运输中，应避免阳光直接爆晒、雨淋、雪浸，并应保持清活，不能与影响橡胶 质相接触，并不得磕碰。 9.4储存普通橡胶支座的库房应干燥通风，支座应整齐放置，保持清洁，严禁与酸、碱、油类、有 相接触，并远离热源。存放环境温度一20℃~40℃。 2.5酱通放胶支座储存期超过2年时在府用时应按本部分职史进行有关检验

附录A （规范性附录） 板式支座成品力学性能试验方法

20688.1规定的方法进行试验，对于非地震区们 版式支座成品力学性能试验应采用本附录规定的试验方法进行试验

本附录规定了板式支座抗压弹性模量、抗剪弹性模量、抗剪老化、摩擦系数、转角、极限抗压强 法和判定规则

A.4. 1 试验条件

实验室的标准温度为（23士5）C，目不能有腐蚀性气体及影响检测的震动源

试样应满足以下要求： a）正常情况下，试样为实体板式支座。当受试验机吨位限制时，可由抽检单位或用户与检测单位协 商用特制试样代替实样； b）试样的外形尺寸（长边、短边、直径）及内部钢板的外形尺寸（长边、短边、直径）、中间层橡胶片厚 度、总厚度等，均以该种试样的公称值为准； c）摩擦系数试验使用的试样： 不锈钢板试样，应满足本部分5.3.2.4a)规定的要求，试样为矩形，且每一边应超出板式支座试件相应 长100mm，厚度不应小于2mm

品接触过的板式支座不得用作试样使用

A.5.1抗压弹性模试验

压弹性模量应按下列步骤进行试验（见图A.1)

5.1.1抗压弹性模量应按下列步骤进行试验(

上承载板； 下承载板； 位移传感器 支座试样。

图A.1压缩试验装置示意图

图A.1压缩试验装置示意图

a）将试样置于试验机的承载板上，上、下承载板与板式支座接触面不得有油渍；对准中心，偏差应小 于1%的试样短边尺寸或直径。缓缓加载至压应力为1.0MPa且稳压后，核对承载板四角对称安 置的4只位移传感器，确认无误后，开始预压。 预压。按板式支座加劲钢板尺寸计算压应力。将压应力以(0.03～0.04)MPa/s速率连续地增至 平均压应力g=10MPa，持荷2min，然后以连续均匀的速度将压应力卸至1.0MPa，持荷5min， 记录初始值，预压3次。 c）正式加载。每一加载循环自1.0MPa开始，将压应力以（0.03～0.04)MPa/s速率均匀加载至 4MPa，持荷2min后，采集支座的变形值，然后以同样速率每2MPa为一级逐级加载，每级持荷 2min后，采集板式支座变形数据直至平均压应力。为止，再以连续均匀的速度卸载至压应力为 1.0MPa。10min后进行下一加载循环。加载过程应连续进行3次。 以承载板四角所测得的变化值的平均值，作为各级荷载下试样的累计竖向压缩变形△，按试样橡 胶层的总厚度T，求出在各级试验荷载作用下，试样的累计压缩应变E;=/T。 1.2试样实测抗压弹性模量应按式（A.1)计算

A. 5. 1.3 结果

一块试样的抗压弹性模量E，为3次加载过程所得的3个实测结果的算术平均值。但单项结 均值之间的偏差不应大于算术平均值的3%，否则应对该试样重新复核试验一次。 抗剪弹性模量试验 1抗剪弹性模量应按下列步骤进行试验（见图A.2）：

每一块试样的抗压弹性模量E，为3次加载过程所得的3个实测结果的算术平均值。但单项结果和 算术平均值之间的偏差不应大于算术平均值的3%，否则应对该试样重新复核试验一次，

A.5.2抗剪弹性模量试验

抗剪弹性模量应按下列步骤进行试验（见图

GB 20688. 42007

图A.2剪切试验装置示煮图

图A.2剪切试验装置示煮图

A.5.2.2试件的实测抗剪弹性模量应按式（A.2)计算

A. 5. 2. 3结果

但各单项结果与算术平均值之间的偏差应不大于算术平均值的3%，否则应对该试件重新复核

A.5.3抗剪老化试验

将试样置于老化箱内，在（70士2)℃温度下经72h后取出，将试件在标准温度（23士5）℃ ，在标准实验室温度下进行剪切试验，试验与标准抗剪弹性模量试验方法步骤相同。老化后抗 G，的计算方法与标准抗剪弹性模量计算方法相同

CJJT 281-2018标准下载A.5.4.1摩擦系数应按下列步骤进行试验（见

1摩擦系数应按下列步骤进行试验（见图A.

A.5.4.2摩擦系数应按式（A.3)计算

每对试样的摩擦系数为3次试验结果的算术

施加压应力至平均压应力6，则试件产生垂直压缩变形；用千斤顶对中间工字梁施加一个向 工字梁产生转动，上、下试件边缘产生压缩及回弹两个相反变形。由转动产生的板式支座边缘自 小于由垂直荷载和强制转动共同影响下产生的压缩变形（见图A.4和图A.5）。

《公安派出所建筑外观形象设计规范》A. 5. 5. 2 试验步要

日A.4转角试验装营示意图