CECS 491-2017-T 标准规范下载简介

CECS 491-2017-T 埋地排水用螺纹钢管管道工程技术规程简介：

CECS 491-2017-T是中国工程建设标准化协会于2017年发布的一项技术规程，全称为《埋地排水用螺纹钢管管道工程技术规程》。这份规程主要针对的是用于埋地排水的螺纹钢管管道的设计、施工、验收和维护等方面，为确保管道系统的安全、稳定和长久运行提供了技术依据。

以下是该规程的主要内容概述：

1. 适用范围：本规程适用于新建、改扩建和维修的埋地排水工程中，使用螺纹钢管管道的系统设计、施工、验收和维护。

2. 材料与规格：规定了螺纹钢管的材质、壁厚、尺寸、螺纹形式等技术要求，确保材料的耐用性和适用性。

3. 设计要求：详细阐述了管道的布置、坡度、连接方式、防腐处理等设计原则，以保证排水的顺畅和防止渗漏。

4. 施工技术：包括管道的预制、安装、焊接、防腐、压力试验等施工步骤和技术要求，确保施工质量。

5. 验收与维护：规定了管道系统的验收标准和维护方法，以确保其长期有效运行。

6. 安全与环保：强调了施工过程中的安全措施，以及对环境的保护要求。

这份规程的发布，旨在规范螺纹钢管管道在埋地排水工程中的应用，提高工程质量，延长管道使用寿命，同时也为工程技术人员提供了权威的技术指导。

CECS 491-2017-T 埋地排水用螺纹钢管管道工程技术规程部分内容预览：

代中：YG.sy 管顶竖向土压力荷载分项系数，应取1.27； YQ 管顶地面荷载（车辆荷载或地面均布荷载）的分项 系数，应取1.40； qsv,k 管顶单位面积上的竖向主压力标准值（kN/m），按 公式（5.2.2）计算； 地面车辆荷载或地面均布荷载传递到管顶单位面 积上的竖向压力标准值的较大值（kN/m），应按本 规程第5.2.3条～第5.2.5条的规定确定； D1 螺纹钢管的计算外径（mm）。

5.4管道环截面变形验算

铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 铁建设[2009]152号5.4.1管道环截面变形验算的荷载组合应按准永久组合计算。

5.4.1管道环截面变形验算的荷载组合应按准永久组合计算。 5.4.2螺纹钢管在外压组合荷载作用下，其最大竖向变形量可按 下列公式计算：

Ka(qsv.k+daqik)Di 8S,+0.061Ed EI Sp=1000 D3

式中：Wd.max 螺纹钢管在组合荷载作用下的最大竖向变形值 (mm); Ka 螺纹钢管的变形系数，应根据管道敷设的基础计 算中心角按表5.4.2的规定选用； Di. 变形滞后效应系数，取1.50； dq 可变荷载的准永久值系数，可取0.5； Sp! 螺纹钢管环刚度（kN/m），常用规格的螺纹钢管 环刚度见本规程附录A中表A，并应与产品环刚

度检测值进行核对，取两者中的较小值作为变形 验算的设计值； E一一管侧土的综合变形模量（kN/m），应由试验确 定，如无试验资料时，可按本规程附录D采用。

表5.4.2管道变形系数K

敷设基础计算中心角 90° 120° 150° 变形系数 0.096 0.089 0.085

螺纹钢管在外压组合荷载作用下的最天竖向变形验算，应 式要求：

Wa.max

式中：D。 螺纹钢管的计算直径（mm）； 螺纹钢管的最大竖向变形限值系数。当内防腐采用 水泥砂浆等刚性内衬时，取值0.02；当无其他内防腐 或内防腐采用延性良好的涂料时，取值0.04

5.5管道施工刚度验算

式中：D。 螺纹钢管的计算直径（mm）； E一一钢带的弹性模量（N/mm²）。

D。一一螺纹钢管的计算直径（mm）； E一一钢带的弹性模量（N/mm）。 螺纹钢管的柔度系数FF不应大于其最大充许柔度系数 FFmax应符合表5.5.2的规定。

表5.5.2最大允许柔度系数FF.m

算管道结构的抗浮稳定，计算时各项荷载均应取标准值。 5.6.2螺纹钢管排水管道的抗浮稳定性验算应满足下式要求：

5.6.2螺纹钢管排水管道的抗浮稳定性验算应满足下式要求：

Fck ≥K,Frw.k

式中：ZFGK 各种抗浮永久荷载标准值之和（kN）： Ffw.k 浮托力标准值（kN）： K 螺纹钢管的抗浮稳定性抗力系数，应取1.10。

6.1.1防腐设计应遵循预防为主和防护结合的原则，根据输送介 质的腐蚀性、使用环境条件、管理水平和施工维修条件等，经综合 比较确定防腐蚀措施。

6.1.2防腐设计应收集、分析管道理设土壤或地下水腐蚀以及输

、理设土壤或地下水的化学特性，包括PH值、电阻率、P 生的化学反应等； 2输送介质的化学成分，包括pH值、电阻率、砂砾杂质 发生的化学反应等；

6.1.3采用连续热镀锌钢板及钢带加工的螺纹钢管、连，

加工后的有效镀锌层厚度和质量应符合现行行业标准《捐 纹钢管》CJ/T431的规定

6.2.1螺纹钢管的防腐使用寿命可根据理埋设土壤或地下水特性、 输送介质的化学特性、管壁厚度及防腐层构造等因素计算。

当土壤或输送介质pH7.3：

当土壤或输送介质pH>7.3：

Yu6=3.5Ro.4 Yd = tY16

式中：Y.16 镀锌螺纹钢管壁厚为1.6mm（两面镀锌层厚度 600g/m）的计算使用寿命（年）。应分别计算管道 内、外部使用条件下（pH值、电阻率）的计算使用寿 命值，并以较小值为控制值； Ytd 镀锌螺纹钢管壁厚为设计采用值的计算使用寿命 （年）； R，一一土壤或地下水、输送介质电阻率（α·cm）； pH一土壤或地下水、输送介质pH值； 壁厚系数，可按表6.2.2的规定取值

表 6.2.2壁厚系数 t

6.2.3当镀锌螺纹钢管的计算使用寿命低于设计使用寿命要求 时，应采取加大管材壁厚或增设其他防腐涂层等措施

3当镀锌螺纹钢管的计算使用寿命低于设计使用寿命要习 应采取加大管材壁厚或增设其他防腐涂层等措施

7.1.1管道工程施工前，施工单位应编制施工组织设计。

7.1.3管材及管件进入施工现场时，应进行进场验收，并应妥善 保管。对内、外壁有损伤及缺陷的螺纹钢管及连接件应进行修复 或更换。

7.1.3管材及管件进入施工现场时，应进行进场验收，并应妥善

7.1.4 施工前应对管材环刚度进行核对，出厂检验值不应低于设 计值。

槽底0.5m以下。管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水 或受冻，应在工程不受地下水影响且管道满足抗浮要求时才可停 止降低地下水。

或利用管材柔性进行折线或弧线敷设时，其偏转角度应符合现行 行业标准《排水用螺纹钢管》CJ/T431规定充许值的1/2

7.1.9管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支护和管道交叉处理、

7.1.9管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支护和管道交叉处理、 管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道工程 施工及验收规范》GB50268的有关规定执行。

7.1.10管道工程采用混凝土、砌体检查井时，其设计、

收应符合国家现行标准《室外排水设计规范》GB50014和《给水排 水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定

7.2.1沟槽槽底净宽度，应符合设计要求；当设计无要求时 照现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 的有关规定执行。

7.2.3开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。

基底设计标高以上0.2m～0.3m的原状土，应在铺管前人工 并清理至设计标高。当遇超挖或发生扰动时，可采用换填级 石料处理，其最大粒径不应大于40mm，并整平夯实，压实度 小于95%。当槽底有尖硬物体时必须清除，用砂砾石回填处

7.2.5沟槽每侧临时堆土时，不得影响周边的建（构）筑物、各种

管线及其他设施的安全；不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志及各 种地下管道（线）的并盖等，且不得妨碍其正常使用。堆土距沟槽 边缘的距离和高度应满足设计要求，当设计文件无要求时，应符合 现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的 有关规定。

1.3.1管道的天然地基承载力不能满足设计要求或地基原状土 被扰动时，应按设计要求处理，并应符合国家现行标准《给水排水 管道工程施工及验收规范》GB50268、《建筑地基处理技术规范 GJ79和《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141的有

7.3.2管道基础中在卡箍连接、角钢法兰连接等部位的凹槽，宜

佰，上 设管道时随铺随挖（图7.3.2），凹槽长度不宜小于500mm，宽 深度可按管道接头尺寸确定。

图7.3.2管道接口处的凹槽 1一原状土地基：2一中粗砂基础层；3一凹槽：L一槽长：B一槽宽

对由于管道荷载、地层主质变化等因素可能产生管道纵向 沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理

7.4.1管道安装应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及 验收规范》GB50268的有关规定。 7.4.2管材下管前，应按现行行业标准《排水用螺纹钢管》CJ/T 431逐节进行外观，端头防腐等检查。不得使用不符合标准要求 的产品。

431逐节进行外观、端头防腐等检查。不得使用不符合标准要求 的产品。

7.4.3管材放入沟槽应根据管径大小、沟槽和施工机

己，确定人工或机械。下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟， 与沟壁、沟底碰撞，吊装应有两个支撑吊点各在管材端头的 处，严禁穿心吊

7.4.4螺纹钢管接口安装应符合下列规定：

1采用卡箍连接时，应将两管端头对正后包覆弹性密封带、 安装卡箍，逐次对称紧固卡箍掐板螺栓。连接完成后，应检查卡箍 与管端头波峰波谷是否实现完全吻合状态； 2采用角钢法兰连接时，法兰间应加弹性密封板，依次对称 拧紧螺栓； 3采用承插焊接时，应承插严实后再焊接，焊接完成后应处 理内外焊道，并按设计要求涂覆防腐材料； 4采用热收缩管（带）连接时，两管段应对口平直，连接作业 部位的管材外壁应清洁干净，应将热收缩管（带）宽度中心与管连 接处对中。火焰加热时，可从热收缩管（带）中部往两边逐渐加热： 也可从一端向另一端逐渐加热，使热收缩管（带）与管外壁之间的 气体排出，待热熔胶从热收缩管（带）两侧周边溢出后停止加热，完 全冷却后方可进行下一步施工： 5管材经现场切割后，切割端头应进行防腐处理，处理长度 不应小于210mm。 7.4.5当管道采用角钢法兰连接或承插焊接时，宜采取对管道及 时覆土等措施降低管道的纵向收缩量。 7.4.6不均匀沉降范围内的管道接口应采用卡箍或热收缩带 拉

7.4.7雨季施工时应采取防正管道上浮的措

毕尚未覆土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高程的复测 观检测。当发现位移、漂浮、脱口等现象时，应及时返工处理

7.5.1螺纹钢管检查井及井盖的施工与安装应符合现行国 准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268关于检查 装及验收的规定。

7.5.2收口式和直壁式螺纹钢管检查井可采用热收缩管（带）与

DB13∕T 2057-2014 公路建设工程清单计价规则营道连接（图7.5.2）。切线式检查并并座管道可直接与 连接。

图7.5.2管道与螺纹管检查并连接示意图 检查井并壁；2一热收缩管（带）：3一保护体；4一管道：5一中粗砂

7.5.3混凝土或砌体检查井与螺纹钢管管道连接时，宜采用刚性

5一现浇混凝土包封6一自膨胀橡胶密封条

7.5.4管道与检查并连接完毕后，沿管道中心的井壁外侧应浇筑

7.5.5当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时GB 50371-2006 厅堂扩声系统设计规范，检查井与管道