Q／CR 568-2017标准规范下载简介

Q／CR 568-2017 高速铁路混凝土桥面薄涂型聚氨酯防水层技术条件简介：

Q／CR 568-2017 高速铁路混凝土桥面薄涂型聚氨酯防水层技术条件部分内容预览：

前 言 范 围 规范性引用文件 组 使用环境温度 原材料及防水层技术要求 5.1原材料 5.2 防水层 施工工艺要求 6.1 工艺流程 6.2 基面处理 6. 3 封闭层施工 6. 4 底层施工 6. 5 面层施工 6. 6 涂装间隔 6. 7 施工条件 检验方法 7. 1 原材料性能 7.2 防水层综合性能 7.3 现场防水层检验 检验规则 原材料及防水层检验 8.2 现场防水层检验 8.3判定规则 标志、包装、运输和储存 10质保期 附录A（资料性附录） 水泥砂浆板 参考文献

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国铁道科学研究院金属及化学研究所归口。 本标准起草单位：中国铁道科学研究院金属及化学研究所、铁道第三勘察设计院集团有限公司、中 铁工程设计咨询集团有限公司、沪昆铁路客运专线浙江有限责任公司、京福铁路客运专线安徽有限责 任公司。 本标准主要起草人：杜存山、祝和权、苏伟、陈海涛、王文利、孙大斌、王涛、丁任盛、陈海、贾恒琼。 本标准版权归中国 未经许可不得复制及转让

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国铁道科学研究院金属及化学研究所归口。 本标准起草单位：中国铁道科学研究院金属及化学研究所、铁道第三勘察设计院集团有限公司、中 铁工程设计咨询集团有限公司、沪昆铁路客运专线浙江有限责任公司、京福铁路客运专线安徽有限责 任公司。 本标准主要起草人：杜存山、祝和权、苏伟、陈海涛、王文利、孙大斌、王涛、丁任盛、陈海、贾恒琼。 本标准版权归中国铁路总公司所有，任何单位和个人未经许可不得复制及转让。

土桥面薄涂型聚氨酯防水层技

本标准规定了高速铁路混凝土桥梁无轨道桥面薄涂型聚氨酯防水层的组成，使用环境温 度，原材料及防水层技术要求，施工工艺要求《制浆造纸工业水污染物排放标准 GB 3544-2008》，检验方法，检验规则，包装、标志、运输和储存，质 保期。 本标准适用于高速铁路混凝土桥梁无作轨道桥面无保护层薄涂型聚氨酯防水层（以下简称防水 层）。有诈轨道桥面电缆槽道用防水层可参照执行。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 牛。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1725 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1728一1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T5210 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T 6742 色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴） GB/T 6753.1 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定 GB/T 9274 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T13491 涂料产品包装通则 GB/T14522 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法 荧光紫外灯 GB/T16777 建筑防水涂料试验方法 HG/T2458 涂料产品检验、运输和贮存通则 TB/T1527 铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件

5原材料及防水层技术要求

封闭漆采用环氧类材料，其技术要求见表1。

表1封闭漆技术要求及检验

5.1.2薄涂型聚氨酯防水漆

薄涂型聚氨酯防水底漆采用芳香族树脂制备，薄涂型聚氨酯防水面漆采用脂肪族树脂制备，其技 术要求见表2。

薄涂型聚氨酯防水底漆采用芳香族树脂制备，薄涂型聚氨酯防水面漆采用脂肪族树脂制备，其技

防水层总厚度不应小于600μm，不宜大于800μm，其底层的干膜厚度不应小于400μm，面层的干 膜厚度不应小于200μm，防水层构造如图1所示。防水层可用于轨道板间、轨道板与防护墙间、电缆槽 内。防水层综合性能技术要求见表3。

表3薄涂聚氨酯防水层综合技术要求及检验

基面处理应满足下列要求： a）混凝土基面应全面打磨，打磨后应密实、平整。 b） 清除混凝土基面上的浮浆、杂渣、破损层等疏松物并清理干净；尖角部位应打磨平整。应考虑 桥面的排水顺畅，对桥面局部存水部位进行疏水处理，凹凸部位要打磨圆滑。排水口设置汇 水坡。防水层应深人泄水管内5cm。图2为桥面局部存水部位进行疏水处理的示意图

c）混凝土基面应清除粉尘杂质。 d）使用稀料等溶剂清除污垢等污染物。

2排水口周边处理示意

基面清洁、干燥后应及时进行封闭层施工，封闭漆应充分渗透基面。用量宜为（0.30~0. 可采用刷涂、喷涂、滚涂方法施工。

基面清洁、干燥后应及时进行封 可采用刷涂、喷涂、滚涂方法施工。

封闭层实干或间隔24h后即可进行底层施工，施工前应清除待涂表面异物。底漆在使用前应 使用说明进行配制。底层实干或间隔24h后应检查底层的厚度及是否有气泡。当厚度小于5. 要求时，需补涂底漆。如果有气泡，则应将气泡剔除，并补涂底漆。底层干膜厚度为400μm时， 宜为（0.80~0.90）kg/m。可采用刷涂、喷涂、滚涂方法施工。

底层实干或间隔24h后进行面漆涂装，施工前应清除待涂表面异物。面漆在使用前应按材料使用 说明进行配制。面层实干或间隔24h后应检查涂层的厚度及是否有气泡，防水层总厚度小于5.2规定 要求时应补涂面漆；如果有气泡，则应将气泡剔除，并补涂面漆。面层干膜厚度为200μm时，用量宜为 （0.40~0.45）kg/m。可采用刷涂、喷涂、滚涂方法施工。

封闭层、底层施工后进行 行涂装前应检查待涂表面有无异物并适度打磨 漆稀释剂将表层擦拭干净。

施工条件应符合下列要求： a） 基面应干燥； b）环境温度：(5~35)℃； c）环境相对湿度不应大于85%；风力不应大于5级； d）出现扬沙、下雨等天气时应停止施工，已施工部位应采取防护措施。继续施工时应进行检查 如有起泡、起皱、剥落等现象，应清除后再行施工。

7.1.1封闭漆和薄涂型聚氨酯防水漆均是在各组分混合均匀后进行性能测试。 7.1.2不挥发物含量、细度、适用期、干燥时间、附着力测定按表2的规定进行。 7.1.3拉伸强度、拉断伸长率测定：防水层要求制成自由膜。底层和面层要求自由膜厚度为（200~ 500）μm，在（23±2）℃、相对湿度（50±5）%环境条件下养护24h后放入（105±2）℃的烘箱中，烘1h， 取出，自然冷却后，将自由膜裁成GB/T528—2009规定的哑铃状I型试样，在（250±50）mm/min移动 速度的试验机上进行测定。

7.2.1水泥样板制备参见附录A.

7.3.1外观：采用目视法检查。

8.1原材料及防水层检验

GB∕T 50824-2013 农村居住建筑节能设计标准9标志、包装、运输和储存

9.1包装桶形状、尺寸和包装方法符合GB/T13491的规定。 9.2产品包装标志按GB/T9750的规定进行。

9.1包装桶形状、尺寸和包装方法符合GB/T13491的规定。

层的质保期限从初步验收合格之日起计算，质保

A.3水泥砂浆板的制省

JC∕T 2149-2012 高纯碳化硅粉体成分分析方法A. 3. 1一般规定

A. 3.2砂浆板配合比