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消防水泵房施工方案简介：

消防水泵房是建筑物内部的重要消防设施，其施工方案主要包括以下几个步骤：

1. 设计规划：首先，要根据建筑物的消防需求和规范进行设计，确定水泵房的尺寸、布局、设备配置等。设计应符合《建筑设计防火规范》等相关法规。

2. 基础施工：选择合适的地基，进行基础施工，保证水泵房的稳定性和抗震性。通常会进行地基处理和防水处理，以防地下水分上升影响设备运行。

3. 结构建设：按照设计图纸，建设水泵房主体结构，包括墙体、门窗、通风设施等。结构材料应选择耐火材料，以增强防火性能。

4. 设备安装：安装消防水泵、控制柜、阀门、管道等设备，确保设备的连接正确，功能正常。同时，要保证电气线路的敷设符合防火规范。

5. 管道施工：铺设消防供水管道，连接水泵，确保消防供水系统的畅通无阻。管道的坡度和走向要合理，以便于水流流动。

6. 测试调试：安装完成后，进行系统功能测试，包括水泵的启动、停止、流量测试，以及管道的压力测试，确保消防水泵房的正常运行。

7. 验收与维护：通过相关部门的验收，建立健全的维护保养制度，定期检查设备，保证消防水泵房的正常运行，以备不时之需。

以上就是消防水泵房的基本施工方案，实际施工过程中还需要根据具体情况进行调整和完善。

消防水泵房施工方案部分内容预览：

设计标高±0.00相当于绝对标高511.00，平面位置详见总图。

本工程施工期在冬季施工前必须编制确实可行的冬季施工措施，加强冬施质量。

施工图自审、会审，技术交底已完成DB37∕T 5142-2019 城镇道路养护技术规程，测量控制网已完成，各种施工用的图表已到位，全部技术资料将严格按我公司贯标程序登记。

施工机具设备已按施工计划进入施工现场，施工用材料已按施工图及施工方案做出材料计划，并将按计划有序进入现场。

施工现场平面图已完，生活大临已完，搅拌站及配套系统已定，钢筋制作场及材料堆场已完。

1、基槽土方开挖：（见附图三）

为了控制开挖质量，先用反铲挖掘机开挖边轴，中间部分人工开挖。

砌筑前首先做好原材料的检验，并作砂浆试配，其次放出轴线和门窗洞口位置，抄立皮数杆，以控制砂浆灰缝厚度，

采用Mu10机红砖，M5砂浆砌筑。在使用前，应对材料进行报验，并提前对砖进行浇水湿润，不得有干砖上墙的现象。砂浆要随搅随用，在搅拌好2小时内用完。

砌筑采用一顺一丁砌法，砌筑前要先进行试摆。砌筑要求灰浆饱满度在80%以上，灰缝厚度8—12mm，接槎处灰浆处理干净，三七墙采用双挂线操作。

砌筑脚手架用普通钢管搭设，脚手架眼的留设要遵守施工规范的规定。

砌筑时基础里留槎要留踏步槎，在大

钢筋加工在钢筋加工场制作，钢筋加工前必须进行调直、除锈，盘圆钢筋采用卷扬机冷拉，冷拉率应控制在4%，直径12以下一级钢筋采用手工制作，其它均用机械加工。

钢筋安装时，主筋保护层厚度25mm，保护层用50X50X25mm的水泥砂浆垫块垫起，箍筋制作时的保护层厚度也应满足设计用施工规范的规定。

箍筋制作时，要保证弯钩平直段长度不小于10d，且成135度角，钢筋采用绑扎连接，搭接长度为40d。

钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号及外形尺寸、数量、规格、直径等，钢筋绑扎时应先搭设骨架，每个节点均应扎牢。

合模前应对隐蔽工程进行报验，合格后方可合模。模板采用定型组合钢模板支设，模板的加固要求做到稳固，结实。避免在浇筑砼时发生跑模、缩模等影响砼成形质量的问题。

①、浇筑砼前要检查砂、石、水泥、外加剂的合格证复检报告是否合格，合格后提出报验。

③、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

④、砼在达到拆模要求后方可拆模。砼要加强养护，养护时间不得少于7天。

在施工前应先将脚手架眼堵好，并对墙面进行浇水湿润，对砼基层要先刷配有107胶的素水泥浆一道，以防止出现空鼓、开裂等质量问题。

施工要先贴饼、冲筋，并挂线检查，成活后的墙面要注意成品保护。

1、质量目标为创建市优工程，施工中认真贯彻设计及有关规范要求，使分项工程一次合格率达到100%。

2、质量管理实行三级检查制度，重点把握关键工序。密切配合业主、监理、设计院做好检查验收工作。按工程建设检查程序进行报验。经检验合格方可进入下道工序。

3、建立单位工程项目部质量保证体系。

4、进场材料必须进行复检，报验合格后方可进场使用。

5、根据设计规范做好技术交底工作，关键工序一定要交底清楚，落实到位。

六、安全技术措施与规程

1、要认真落实安全生产责任制，贯彻执行国家安全生产的法律、法规。严格执行安全规章制度，实现安全施工作业，安全防护标准化。科学化，建立健全安全保障体系。（见附图）

2、高空作业施工前应逐级进行安全核技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

3、高处作业中的安全标志、工具、电气设备和各种设施必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

按规定使用安全帽、安全带、安全网、漏电保护器，并做到充分利用。

土的防冻：进入寒冬之前，将地面耕起25—30CM，并耙平，可防止土的冻结。

冻土的挖掘：破碎后的冻土可用机械或人工方法挖掘，土方开挖完成一段后，应在未冻土上覆盖一层草垫等简单的保温材料，以防止已挖完的基土冻结，如间歇时间较长，则应在地基上留一层土暂不挖除，如有必要，再覆以保温材料。

冬季回填土：在挖土时，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结。在回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填，或者从甲坑挖出未冻土，运到乙坑进行回填，并迅速夯实。回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始进行回填。室内的基坑（槽）或窄沟不得用含有冻土块的土回填，室外的基坑（槽）或窄沟可用含有少量冻土块的土回填，冻土体积不得超过填土总量的15%，粒径不得大于15CM，管沟底到管顶0.5M范围内不得用含用冻土块的土回填。

用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20CM。当天回填，当天夯实。夜间不施工时，用保温材料加以覆盖。

对一些重大工程项目，可用砂土进行回填。

原材料要求：水泥应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不宜用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，蒸汽养护时用水泥品种经试验确定，水泥的标号不应低于32.5，最小水泥用量不宜小于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。

砼原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水、骨料加热的温度不得超过表一的规定，若达到规定温度后，仍不能满足要求时，水的温度可提高到100℃，但水泥不得与80℃以上热水直接接触，投料时应先投骨料和水，最后才投入水泥。

砼不宜露天搅拌，应搭设暖棚，优先选用大容量搅拌机，以减少砼拌制过程中的热量损失，搅拌前用热水或蒸汽冲洗搅拌机，砼的搅拌时间应比常温条件下延长50%。

水泥应储存在暖棚内，不得直接加热，骨料应储存在暖棚内，若条件不具备时，可采用覆盖法，即用棉毡、彩条布加以覆盖，骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物体，在使用含有掺有含有钾、钠离子的外加剂时不得使用活性骨料。

拌制掺外加剂的砼时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上和水泥同时投入，如外加剂为液体，使用时，应先配制成规定浓度的溶液，要分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。

砼拌合物的出罐温度不宜低于10℃。入模温度不得低于5℃。

应尽量缩短运输时间，减少运输距离，罐车外要挂好保温套。

砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌和物的容器应有保温措施。

要加快浇筑时间，加强砼的振捣，尽可能提高砼的密实度，振捣时间应比常温时有所增加。

分层浇筑厚大的整体结构时，已浇筑砼的温度，在未被上层砼覆盖前，不应低于计算规定温度，也不得低于2℃。

施工缝的位置应留在温度应力较小处，继续浇筑时，要对旧砼表面进行加热，使其温度和新浇筑砼的入模温度相同。

冬期不得在强冻胀性地基上浇筑砼，在弱冻胀性地基上浇筑时地基上应进行保温，以免遭冻。

暖棚法：用脚手架搭起骨架，用彩条布围护，加热用的热源有条件时用蒸汽，不具备时，采用煤炭生炉加热。棚内各点温度均不得低于5℃。

砼浇筑完后，应马上用保温材料进行覆盖，覆盖时的温度不得低于2℃。

砼在受冻前其强度不得低于受冻临界强度，对于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，配制时砼在受冻前，其强度不得低于设计强度标准值的30%，C10及C10以下的砼不得低于5.0N/CM2，掺防冻剂的砼温度降低到防冻剂规定温度以下时，砼强度 不得低于35N/CM2。

砼浇筑过程中设专人测量温度，测温包括水温、砂、石料温度，砼出罐温度、砼入模温度、室外温度、暖棚内温度，砼硬化过程温度。每天测量四次。

现场环境温度在每天2：00、8：00、14：00、20：00测量四次，对拌合物出料温度、运输、浇筑温度，每2小时测量一次。

在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，试件每次取样应同时制作三组试件，一组在20℃标准条件下养护28天试压，一组与构件在同条件下养护至14天，在砼温度达到0℃时（负温砼为温度降到防冻剂的规定温度以下时）试压，一组与构件在同条件下养护至14天，然后转入20℃标准条件下继续养护21天，在总龄期为35天时试压。

大批量的钢筋构件闪光对焊应在暖棚内进行，负温下闪光对焊应增设防风保温棚，采用瓦楞石棉板搭设。焊接时，调伸长度应增加10%—20%，以利于增大加热范围，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。

在负温条件下冷拉钢筋时，其控制应力应较常温提高，而冷拉率的确定应与常温施工相同。

在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5mm，方可打渣。

砌体工程的冬季施工采用外加剂法，即掺加防冻剂YD／T 731-2018标准下载，防冻剂的掺加量按说明采用

普通砖、空心砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。

砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，基础砌筑用M5水泥砂浆砌筑，上部结构采用M5混合砂浆砌筑，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。

石灰膏宜保温防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。

拌制用的水泥宜放在暖棚内，砂子最好放在暖棚内或用蒸汽加热，若条件不具备，可用彩条布或棉毡覆盖，拌制砂浆所用的砂不得含有直径大于1CM的冻结块和冰块。

拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃。砂的温度不得超过40℃，当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。

冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加JJG(晋) 13-2013 机动车区间测速系统检定规程.pdf，可能过增加石灰膏或粘土膏的办法来解决。

水的加热方法，当有供汽条件时，可将蒸汽直接通入水箱，也可用铁桶等烧水，砂子可用蒸汽排管，火坑加热，也可将汽管插入砂内直接加热，直接通汽需注意砂的含水率的变化，采用蒸汽排管或火坑加热时，可在砂上浇些温水（加水量不超过5%），以免冷热不匀，也可加快加热速度。