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T／GDC 133-2021 高强复合格栅.pdf简介：
"T/GDC 133-2021"这个编号可能是指某个特定的技术规范或者行业标准，由于没有详细的资料，我无法给出具体的"高强复合格栅"简介。高强复合格栅通常是指使用高强度材料制成的复合结构网格，它可能应用于建筑工程、桥梁建设、道路铺设等领域，具有强度高、耐腐蚀、重量轻、施工方便等优点。这种材料一般包括玻璃纤维增强塑料（GRP）或者钢纤维增强塑料（SFP）等复合材料。
具体的技术规格、性能参数和应用范围，应参考T/GDC 133-2021中的详细内容，这可能涉及到材料的制造工艺、测试方法、质量要求和使用条件等多方面。建议您查阅相关标准或咨询专业技术人员获取更为准确的信息。
T／GDC 133-2021 高强复合格栅.pdf部分内容预览：
高强复合格栅按格室样式分为可套叠或非套叠两种类型
可套叠格栅的单格排布外形通常有方形田字排布（见图1），方形品字排布（见图2）与六边 状排布（见图3）等几种结构
图1 可套叠方形田字排布示意图
道路路基处理施工方案图2 可套叠品字排布示意图
3可套叠六边形蜂窝状排布示意图
4.1.2不可套叠格栅
不可套叠格栅（图4）单格排布主要以菱形为主
图4不可套叠格栅示意图
4.2.1单片格栅（图5）的面积应≥0.25m，≤1.0m； 4.2.2格栅的整体高度应≥30mm，≤45mm； 4.2.3格栅的每平方米重量应≥4.5公斤，≤7.5公斤； 4.2.4用于对透水有特殊要求的场合时，格栅应设有直径不小于8mm的导水孔，导水孔的设置应使格 栅的整体透水率≥90%。
4.2.1单片格栅（图5）的面积应≥0.25m，≤1.0m；
图5格栅Φ9导水孔规格示意图
单片格栅的长度，宽度和高度公差为土2mm
力学性能应符合表1的规定。
应可耐受在垂直上方距离1m，用0.5kg的落锤的冲击，产品无开
应可耐受在垂直上方距离1m，用0.5kg的落锤的冲击，产品无开裂
5.10耐紫外老化性能
样品应在紫外线照射168h后，无开裂、粉化、变形异常现象，可允许变色。 5.11原材料
在同批产品中，随机抽取1片为样品。
将单片放平，测量长宽高尺寸，计算偏差
在自然光线下距产品0.5m目测
在自然光线下距产品0.5m目测
6.4力学性能（极限耐压强度、竖向变形）
填充后测试方案包含混凝土与黏土两类。按GB50010配置混凝土，强度等级为C30，水泥标号为 P.032.5，水、水泥、砂、石子等材料配合比为1:0.90：1.92：0.41，坍落度为55～70mm。 碎石采用直径小于15mm的破碎石块。 黏土采用上海第四层灰色淤泥质黏土，含水率约30%，无侧限抗压强度约125kPa。 采用两台电液伺服加载仪器对试样进行无侧限抗压强度试验，竖向加载阈值分别为600kN与 2000kN。对含混凝土的试样，加载速率为2MPa/min。其余试样均载速率为1.5mm/min。当试样出现明 显破坏或轴向应变达到15%时终止试验。每类试样进行三组平行试验，取平均值进行结果分析。
按GB/T5478规定的方法进行试验。
应可耐受在垂直上方距离1m，用0.5kg的落锤的冲击。
应按GB/T2423.1规定的方法进行试验。
应按GB/T11547规定的方法进行试验。
应按GB/T11547规定的方法进行试
应按GB/T11547规定的方法进行试验。
6.11耐紫外老化性能
应按GB/T16422.3规定的方法进行试验
缺口冲击应按GB/T1843规定的方法进行试验。伸长率应按GB/T1040.1规定的方法进行试 曲模量应按GB/T9341规定的方法进行试验
检验分为出厂检验、型式检验和定型检验。 7.1.1出厂检验项目为尺寸偏差、颜色及外观、力学性能
检验分为出厂检验、型式检验和定型检验。
GB／T 33598.2-2020 车用动力电池回收利用 再生利用 第2部分：材料回收要求7.1.2型式检验项目为全部项目
型式检验在正常情况下每年至少进行一次，有下列情况之一时应进行型式检验： a)产品的配方、原料或工艺有重大改变时； b)产品长期停产(超过6个月）后恢复生产时； c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 1.3 定型检验项为第5章全部项目。产品在定型时应作定型检验，
同一原料、同一配方和相同工艺情况下生产同一规格格栅为一批，每批数量不得超过5000㎡ 天尚不足5000m则以7天产量为一批。
7.4.1.1尺寸偏差、颜色及外观、力学性能均合格时，则判定该批为合格。 7.4.1.2尺寸偏差、颜色及外观、力学性能中有不合格项时，则应在该批产品中重新抽取双倍样品制作 试样，对不合格项进行复检，复检合格后则判定为合格；复检项目仍不合格，则判定该批为不合格。
7.4.2.1所有项目均合格时，则判为合格。
7.4.2.1所有项目均合格时，则判为合格。 7.4.2.2所有项目中有不合格项时，则应在该批产品中重新抽取双倍样品制作试样，对所有项目中不合 格项进行复检，复检合格后则判定为合格；复检项目仍不合格，则判定该批为不合格批，复检结果作为最 终判定依据。
产品出厂时，每批产品应附有合格证，并标明：产品名称、产品规格、产品标准、商标；生产
Q／GDW 13239.3-2018标准下载生产日期、批号和每件数量；检验