SY／T 6896.2-2013标准规范下载简介和预览

SY／T 6896.2-2013 石油天然气工业特种管材技术规范 第2部分：定向穿越用钻杆简介：

SY/T 6896.2-2013是中国石油天然气行业的一个技术规范，全称为“石油天然气工业特种管材技术规范 第2部分：定向穿越用钻杆”。这个规范主要针对的是在石油天然气开采和定向穿越工程中使用的钻杆，规定了其设计、制造、检验、包装、运输和储存等方面的技术要求。

定向穿越用钻杆主要用于非开挖地下管道铺设，它能在地下穿过多重障碍，如河流、山脉、建筑物等，对环境影响小，施工效率高。因此，对钻杆的强度、韧性、耐磨性、抗弯曲性以及抗疲劳性等性能要求非常高。

该规范详细规定了钻杆的材料选择、尺寸规格、表面质量、力学性能、无损检测、性能试验等技术要求，以及对不合格品的处理方式，确保钻杆的质量和使用安全性。同时，规范也对钻杆的标识、包装、运输和储存方式提出了具体指导，以保证产品在流转过程中的完好性。

通过遵循这个规范，企业可以生产出符合行业标准的定向穿越用钻杆，而用户则可以根据规范要求选择和使用适合的钻杆，保证工程的顺利进行。

SY／T 6896.2-2013 石油天然气工业特种管材技术规范 第2部分：定向穿越用钻杆部分内容预览：

材料要求见5.2相关要求

6. 4. 1过程确认

除化学成分和尺寸外）应进行过程 角认。

《固定式压力容器安全技术监察规程 TSG21-2016 》按本部分供货的钻杆管体应按照晶粒细化方法制造。 钻杆管体应采用无缝钢管制造

5.4. 3 热外理

热处理过程应按形成文件的程序规定进行 规定，热处理程序应由制造商选择 对于G105，S135和V150，钻杆管体热处理应采取淬火加回火

除非合同另行规定，钻杆外表面应有涂层保护以防运输过程的锈蚀。涂层额定防护时间至少保证 3个月，涂层要光滑、触压硬实凹陷尽可能小。

对于本部分涵盖的所有钻杆管体 套保留炉号标识的程序，批号识别应前 保留至所有规定批试验都

6.6.1检测和试验设备的校准

制造商的设备校验文件应明确恰当的校验频次和程序，确保所有产品衍合本部分要求。

一个热处理批应由具有相同尺寸和钢级的管子组成，这些管子的热处理是连续作业的一部分， 自同一炉钢，或来自不同炉钢，但按照形成文件的程序能够保证满足本部分相应技术的要求。

对用于制造钻杆管体的每一炉钢，制造商除应提供磷、硫含量外，还应提供用以控制力学性能的

其他元素的定量分析结果。

6. 7. 2 产品分析

钻杆管体制造用的每炉钢的两根成品管子应进行化学成分分析。产品分析除应提供磷、硫含量 外，还应提供用以控制力学性能的其他元素的定量分析结果

化学成分应采用任何通用的程序来确定。出现有争议的情况，应按照IS)/TR9769或ASTM A751的规定进行

6.7.4产品分析的复验

如果代表一炉钢的两根管子的分析结果均不符合规定要求，可由制造厂商选择，或者将该炉钢报 废，或者对该炉钢的剩余部分逐根进行试验，以判断是否符合要求。 如果两个试样中只有一个不符合规定要求，可由制造厂商选择，或者将该炉钢报废，或者从该炉 钢中追加两根管子作复验分析。如果两个复验分析结果均符合要求，除将初验时不合格的那根挑出 外，该炉钢应判合格；如复验分析有一个或两个试样不合格，则由制造厂选择，或者整炉钢报废，或 者将该批的剩余管子逐根试验。

钻杆管体的拉伸性能应由纵向试样的拉伸试验确定。拉伸试验应在室温下进行，应符合最新版 ASTMA370要求。

6.8.2试验设备校准

试验机在任何试验之前的15个月之内， 或ASTME4内的程序进行校准。 伸长计在任何试验之前的15个月之内，应按照IS(）9513或ASTME83内的程序进行校准。

APISpec5DP：2(0)9中7.8.3的相关规定

5.8.4拉伸试验的次数

验的频次应符合APISpec5DP：2009中7.8.4

6. 8. 5 工厂控制试验

见APISpcc5DP：2(09中7.8.5的相关要求

任何拉伸试样出现制样缺欠或缺陷，无论试验前后，均可报废，替换试样应视初始试验。

王何拉伸试样出现制样缺欠或缺陷，无论试验前后，均可报废，替换试样应视初始试验。当试验

结果低于最小拉伸要求时，不应轻易地判为制相

6.9夏比V型缺口冲击试验

按ASTMA370和ASTME23的夏比V型缺口冲击试验，应在21℃±2.8℃（70°F±5F）的 温度进行试验

6.10钻杆管体的缺欠和缺陷

见APISpec5DP：2009中7.1.2关于 ?G105

6.11钻杆管体目视检验

本部分涉及的无损检测人员（除目视检查外）应按照ISO）11484或ASNTSNT－TC－1 损检测（NDT）人员资格鉴定

所有的钻杆管体应进行全长范围的检测以探查内外表面的缺欠（包括横向和纵向）。所有的无损 检测（壁厚的验证除外）应在最终热处理和旋转矫直之后进行。管体部分使用超声波探伤，加厚部分 可以进行磁粉检验。

最低要求的检测应按照下列提供的适用标准执行： a）超声：IS(）9303或ASTME213（纵向）和IS(）9305或ASTME213（横向）。 b）磁粉：IS()13665或ASTME709。 c）电磁（磁漏）：IS09402（纵向）和IS9598（横向）或ASTME570)。 d）电磁（涡流）：ISO9304或ASTME309

最低要求的检测应按照下列提供的适用标准执行： a）超声：IS(）9303或ASTME213（纵向）和IS）9305或ASTME213（横向） b) 磁粉：IS()13665或ASTME709。 ) 电磁（磁漏）：ISO9402（纵向）和ISO9598（横向）或ASTME570) d) 电磁（涡流）：ISO9304或ASTME309。

当钻杆管体作为单独的订单时，该部件的标记应由钻杆管体制造商承担。 作为制造商的选择或采购合同的规定，附加的模板喷印或钢印等标记可以使用，包括兼容的标 。钢印标记的位置只能在钻杆管体的加厚区

6.13.2喷印标记次序

喷印标记应位于每根钻杆管体的外表面，从距离管体任一端不小于61(mm（24in）处开始标记。 喷印标记的顺序如下： a）钻杆管体制造商或厂标。 b）符合标准。 c）尺寸规格。 d）制造日期，年、月用两位数表示

e）重量规格。 ）钻杆管体钢级。

6.14制造商设备配置的最低要求

钻杆管体制造商应装备管端加厚设备，装备有能对钻杆管体进行全长热处理的设备，还应拥有合 适的管子称重和作标记设备，并要对称重和标记负责。钻杆管体制造商还应配备能进行所有规定试验 和检验的设备。

6. 15. 1检测证书

钻杆管体制造商提供的检测证书应包含如下数据，它适用于采购合同规定的每项采购条款： 钻杆管体制造的国际标准（或等效规范）以及其中的修订。 b) 加厚型式，钻杆管体的钢级，热处理类型，长度和公差，以及采购合同规定的其他特殊 要求。 c）注明钻杆管体的制造、检验和试验按照本部分执行并符合本部分。 d）本部分要求的理化试验数据

7.1钻杆接头订单上应提供的信息

1当按照本部分签订订单生产钻杆接头时，购方在采购合同中应规定的内容如表5所示。

不标注公差的尺寸是设计的基础，不受测量的约束以确定产品是否接收。本部分未规定的钻 寸属于制造商的选择权限，除非采购合同中另有规定

表6购方合同可选规定

杆接头的外形应符合图B.4的要求。钻杆接买的抗扭强度普遍低于管体，为了满足高强度 平定向钻施工时的需要，现推荐双台肩高抗扭矩接头。双台肩钻杆接头具有以下两方面优点： 头抗扭强度明显高于单台肩接头，可施加更大扭矩操作。 头螺纹根部危险截面的应力分布相对缓和，减少应力集中

7.2.3钻杆接头的型式

钻杆接头应符合表A.1或表C.1的尺寸或采购合同的规定，见图B.4。 在表A.1或表C.1和图B.4中，台肩上钻杆管体的焊颈尺寸（D.），对应着管体焊接钻 的成品。

7.2.5旋转台肩式连接

材料要求见5.2相关内容。

[7. 4. 1材料!

钻杆接头应使用锻造或热轧钢，

钻杆接头应进行泽火+回火。

钻杆接头应进行泽火+回火。

除非采购合同另行规定，钻杆接头螺纹连接的加工和测量应遵照GB/T22512.2或AP1 2的规定。

7.4.4螺纹表面处理

SY/T 6896.22013

如果采购合同中有规定、钻杆接头的上卸扣检验应执行形成文件的程序

时于本部分涉及的所有钻杆接头的炉号标识，制造商应建立并实施可保持追溯性的程

代验应按ISO9769或ASTMA751的试验方法i

见APISpec5DP：2009中8.11的规定

无损探伤应按照ISO13665或ASTME709的规定

无损探伤应按照IS(）13665或ASTME709的规

7.9一般尺寸和粗糙度的测

接头的一般尺寸用常规量具测量，粗糙度用样块比较法测量。公差见表A.7。

7. 10. 1 总如

当钻杆接头作为单独的订单时，该部件的标记应由钻杆接头制造商承担。当钻杆接头是由钻杆管 体制造商加工时，应保持可追溯性要求

钻杆接头的外表面应有如下钢印标记： a) 钻杆管体接头制造商或厂标。 b) 制造月期，年、月用两位数表示。 c) 钢级。 d) 接头类型。 e) 可追溯性编号。

钻杆接头的外表面应有如下钢印标记： a 钻杆管体接头制造商或厂标。 b）制造月期，年、月用两位数表示。 c）钢级。 d）接头类型。 e） 可追溯性编号

7.11钻杆接头制造商设备配置最低要求

SY/T 6896. 22013

钻杆接头制造商应装备热处理的设备或螺纹加工设备，还应拥有合适的标记设备，并要对所

钻杆接头制造商提供的检测证书应包含如下数据，它适用于采购合同规定的每项采购条款： a）钻杆接头的尺寸。 b）接头类型（RSC）、热处理状态。 注明钻杆接头的制造、检验和试验按照本部分执行并符合本部分要求。 d）本部分要求的理化试验数据。

整体钻杆的结构型式应符合图B.5的要求，

整体钻杆的尺寸规格应符合表A.3的规定。 为了控制整体钻杆的管体偏心度GB 50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范，整体钻杆的壁厚不均度应符合表A.7的规定 整体钻杆的直线度按照摩擦焊接钻杆的规定执行。 接头与管体间的圆角应光洁、平整。

螺纹型式参照摩擦焊接钻杆的螺纹型式

外螺纹台肩面、内螺纹端面和螺纹工作表面应光洁，表面粗糙度应符合表A.7的规定，且不允 许有毛刺、裂纹、凹痕等损害连接密封性的缺陷

管体表面不得有裂纹、折叠和结疤等缺陷。如有上述缺陷，修磨后，壁厚不得小于公称壁厚的负 偏差，修磨处应呈圆滑过渡，不允许出现棱角和突变，

参考摩擦焊接钻杆管体的化学成分

参考摩擦焊接钻杆管体的化学成分

站杆应采用合金钢整体轧制或锻造成型，经机

DBJT 45∕T 014-2020 公路钢波纹管涵洞设计施工技术指南整体钻杆在加工螺纹之前应进行淬火+回火热

内、外螺纹台肩面应进行氮化、磷化或镀铜，以提高抗黏扣性能。