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（1）为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用砂包压在已铺管的顶部，管道接口后，检查管道的轴线和标高，如有偏差，进行调整。

（2）如为雨季施工，应采取防浮飘措施：先用石屑回填到管顶一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象某热电站滑动模板烟囱工程施工组织设计，返工处理。

污水管道、检查井施工完毕，根据规定需做闭水试验。

闭水试验前应具备下列条件：

管道及检查井的外观质量及“测量”检验均已合格。

管道未回填土及沟槽内无积水。

全部预留管洞应封堵不得漏水。

管道两端的管堵应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵需经核算承压力，可用砖砌堵头。

现场水源应充足，不得影响其它用水。选好排放水的位置，不得影响附近的环境。

闭水试验宜选在两检查井之间，管道两端管堵如用砖砌时，必须养护3~4天达到一定的强度后，在向闭水段的检查井内注水。

对于HDPE管道闭水检验，具体要求按照《埋地硬聚乙烯排水管道工程技术规程》（ECES122：2001）中的有关内容，闭水时按照规范要求在管道内灌水24h后再进行检测。

根据设计要求，管道安装完毕后，管坑两侧回填石屑或土，分层夯实，每层厚30cm左右。

回填应在管道基础混凝土达到一定强度后进行。回填时不得直接砸在抹带接口上，回填拆支撑时，要注意检查沟槽及邻近建筑物、构筑物的安全。

人工回填：为确保管道在回填时不被损坏，使用人工在管道两侧回填中粗砂、石屑至管顶70cm，当人工回填至管顶70cm以后，才使用机械回填。

回填夯实：管道安装合格后立即回填到管顶以上70cm高度，回填分层夯实，分层厚度30cm左右。回填应按路基填土的要求进行施工及验收。

不带水回填：沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行，回填时沟槽内无积水，不带水回填，不回填淤泥和有机物，回填中不得含有石块、砖及其他硬物质。

对称回填：沟道回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时采取限位措施。

井身采用丁砖砌法，外缝用砖渣嵌平，平整大面向外。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以10mm为宜，即不应小于8mm，也不应大于12mm。砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，灰缝应平整，并不得有通缝。砌筑检查井要注意圆度，挂线校核内径、收口段每段检查有无偏移，每天砌筑高度不宜超过2m，在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，避免返工。

检查井流槽，应在井壁砌到管顶以下即进行砌筑，表面用砂浆分层压实抹光。井身内外表面采用1：2水泥砂浆抹面，厚度为20mm。

收口：砖砌圆形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应四面收进。

井室：砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批挡。

井盖：检查井的井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。

井外回填：检查井砌筑应边砌边回填土，每层高不得超过30cm左右。

根据招标图纸及招标文件，本工程实施过程中局部有可能采用顶管法施工。

（1）工作井施工期间，可进行工作井上的设备安装准备，包括安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。

（2）工作井施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装、出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装。

2、导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：

（1）两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；

（2）导轨安装的允许偏差应为：

　　顶面高程：0～+3mm

　　两轨内距：±2mm

　（3）安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。

3、千斤顶的安装应符合下列规定：

（1）千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；

（2）当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；

　（3）千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。

4、油泵安装和运转应符合下列规定：

　（1）油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；

　（2油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转；

　（3）顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；

　（4）顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；

　（5）千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。

5、分块拼装式顶铁的质量应符合下列规定：

　（1）顶铁应有足够的刚度；

　（2）顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；

　（3）顶铁的相邻面应互相垂直；

　（4）同种规格的顶铁尺寸应相同；

　（5）顶铁上应有锁定装置；

　（6）顶铁单块放置时应能保持稳定。

6、顶铁的安装和使用应符合下列规定：

　（1）安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；

　（2）更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定；

　（3）顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm×30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相联；

　（4）顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；

　（5）顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。

7、采用起重设备下管时应符合下列规定：

　（1）正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；

　（2）下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作；

　（3）严禁超负荷吊装。

1、顶管的顶力可按下式计算确定

式中　P——计算的总顶力(kN)；

　　　γ——管道所处土层的重力密度(kN/m3)；

　　　D1——管道的外径(m) ，取值3.52；

　　　H——管道顶部以上覆盖土层的厚度(m)；

　　　ф——管道所处土层的内摩擦角(o) 0；

ω——管道单位长度的自重(kN /m)；

　　　L——管道的计算顶进长度(m)， 取值61；

f——顶进时，管道表面与其周围土层之间的摩擦系数，取值0.5；

PF ——顶进时，工具管的迎面阻力(kN)，PF =aπ/4×D1×R

D1——管道的外径(m)

t——工具管刃脚厚度或挤压喇叭口的平均宽度(m)；

　R——挤压顶管法的挤压阻力。R与土层密实度、土层含水量、地下水位状况有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算工具头正面泥水压力为350kN/m2;

a——网格截面参数，可取0.6～1.0。

如局部地区出现阻力较大现象时，还可适当采用减阻措施，通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间压触变泥浆减阻(优质膨润土拌制而成)。考虑地下工程复杂性及不可预见因素，顶管设备取2倍能力储备。

选用优良管材并处理好管节接口对顶管施工是十分重要的。要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格坚决予以退回。顶管管节的第一节和最后一节进行特殊处理。

顶管工程的测量工作是整个顶管工程质量的关键，测量工作的准确性将直接影响到管线实际轴线的平顺，甚至影响到顶管的顺利贯通，因此需精心实施，确保无误。

（1）本工程测量包括高程测量和左右偏差测量两部分。

（2）在地面上把永久性水准引测至井下，设临时基准点，再在井底架设激光经维仪，将激光投射到机头的标靶上，由机头内的摄像机将信号传到地面遥控操作台的显示屏上，机头高程和左右偏差一目了然。

4、 根据不同管道埋深，采用不同的支护形式：

a、当H<6m，采用钢板桩支护；形式如下图：

其施工方法与明挖部分基本相同。

b、当6

逆作拱墙采用强度等级C25的混凝土，环筋及竖筋要求单面焊10d。往下施工时以每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇灌下一节混凝土护壁）。一般土层中每节高度为1m，特殊地质下挖高度应视护壁的安全情况而定。在墙顶设栏杆，注意施工安全。密切留意天气预报，如预报有台风暴雨应暂停施工。如施工期间遇一般中小雨已开挖的拱墙位置基坑应用编织布遮盖，并开泵抽水，避免雨水长时间浸泡沟槽，若发现结构变形较大，应用碎石回填拱脚已开挖的部分。

5、管机进出洞口技术方案

（1）对进出洞口土体采用压密注浆进行加固，加固的范围：在深度方向，洞口上2m，下2m，左右各2m；在长度方向为6m。

（2）为使进出洞口顶进过程中不发生泥水流失，在进出洞口里安装橡胶止水法兰。

① 作好进洞前的准备工作01.建筑防火设计规范50016-2014，包括人员设备；

② 机头出洞后，及时将与机头连接的管子分离，机头及时吊出井外；并抓紧处理井内泥浆和进行洞口封门止水。

③ 机头进洞后止水工作抓紧做好，就可避免洞口处土体流失、管子沉降等现象，从而确保顶管质量。

顶进利用千斤顶出镐在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下：

（1）安装好顶铁并挤牢，管前端已入土一定长度后，启动油泵，千斤顶过油酚醛保温板施工方案，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。

（2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。

（3）添加顶铁，重复上述操作，直至安装下一节管子为止。