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新世界工程施工组织设计.doc简介：

新世界工程施工组织设计，通常是指在大型建设项目中，根据工程的性质、规模、复杂程度以及工程环境等因素，对整个工程的施工过程进行的全面、系统的规划和设计。这个设计主要包括以下几个方面：

1. 工程概况：包括工程名称、地点、工程规模、结构类型、主要施工内容等基本信息。

2. 施工进度计划：对整个工程的施工活动进行时间安排，明确各个阶段的开始和结束日期，以及各施工阶段的关键节点。

3. 施工方案：详细阐述各种施工工艺、施工方法、施工机械的选择，以及如何保证工程质量和安全。

4. 施工组织：包括施工队伍组织、施工流程和管理网络，以及与项目相关的各部门、各工种的协调配合。

5. 资源配置：包括劳动力、材料、机械设备、资金等资源的合理分配和使用计划。

6. 应急预案：对可能发生的施工风险和问题，如天气、设备故障、安全事故等，制定应对措施和应急预案。

7. 环保和节能减排：根据国家和地方的环保要求，设计施工过程中的环保措施，以及节能减排的具体措施。

总的来说，新世界工程施工组织设计是确保工程顺利进行的重要文件，它对工程的施工效率、质量、安全和进度都有重大影响。

新世界工程施工组织设计.doc部分内容预览：

3) 接头焊包均匀，不得有裂纹，表面无明显烧伤等缺陷，外观检查不合格的接头，应将切除重焊。

4)接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1 倍直径，同时不得大于2mm,接头处弯折不得大于4○。

对于梁及剪力墙的水平筋，均采用闪光对焊连接。闪光对焊连接钢筋长度GB∕T 12455-2010 宾馆饭店合理用电，以方便运输为宜，然后搬运到现场部位进行分段搭接。闪光对焊施工工艺为:（预热闪光焊）

一次闪光→预热→二次闪光→ 顶段。

预热闪光焊接参数如下:

2)闪光留量与闪光速度:

闪光留量为8～10s，闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约为1 次/s，终止时达1.5～2 次/s。

3)预热留量与预热频率:

4)顶段留量、顶段速度与顶段压力:

顶段留量宜取4～6.5s，顶段速度应越快越好，特别在顶段开始的0.1s 应将钢筋压缩2～3mm 。顶段压力应是以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。

钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》规定。

(B)焊接接头按同类型分批，每100 个为一批，每批取6 个试件，3 个作抗拉试验，3 个作冷弯试验。试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度，冷弯试验弯曲时接头应处于弯曲中心处。

©焊接接头处弯折不大于4○，轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。

(D) 钢筋横向没有裂缝和烧伤，接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。

(3)镦粗直螺纹连接:

此工程柱、暗柱纵向钢筋及梁中以上（含Ф25）的水平钢筋采取镦粗直螺纹连接。其施工工艺为:利用镦粗机将钢筋端部镦粗 → 用套丝机在镦粗端套出直螺纹 →使用配套加工成的连接套管，将两根已镦套丝钢筋组成一个钢筋机械接头。

钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；

(C)加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液进行润滑，当气温低于0○C 时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝；

(D) 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配；

(E) 套筒应进行防锈处理。

3) 质量要求及质量检验

(B)现场接头抽检:支模前，按规定的抽检接头数量进行检查。钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣。每500 个接头为一个验收批，每批抽检3 个接头，并要求连接质量100%合格，如有1 个不合格应再抽取6 个进行复检，复检时仍有1 个不合格，则该验收评为不合格；

(C)对套筒的要求:套筒表面无裂纹和肉眼可见缺陷，外形尺寸应满足产品设计要求，套筒与锁母材料宜选用优质碳素结构钢或合金钢，应有供货单位保证书，套筒两端应加塑料帽保护；

(D)对丝头的要求:外观质量用目测，其应牙形饱满，牙的宽度超过0.5mm，秃牙部分累计长度不得超过一个螺纹周长，适用于标准型接头的丝头，其长度应为1/2 套筒长度，公差为＋1P（P 为螺距），以保证套筒在接头的居中位置；用于加长型接头的丝头，其长度应大于套筒长度，以满足只移动套筒进行钢筋连接的要求。钢筋丝头抽检合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放；雨期或长期堆放时，应对丝头覆盖防锈，运输时应妥善保护。

(4) 绑扎搭接连接:

对于现浇板以及闪光对焊钢筋不够长的全部采用绑扎搭接连接。板面钢筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。搭接长度为LI。同一截面内钢筋搭接面积，在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。接头位置错开1.3LI，闪光对焊的接头位置要求同样。各类结构柱的接头原则是:每层第一批接头距结构板面不小于60mm，第二批接头与第一批错开1.3LI，且在同截面内接头面积不得超过50%。剪力墙竖筋，按每层下料，第一批连接从结构板面上开始，第二批距第一批位置错开1.3 LI 进行连接。剪力墙竖筋和水平筋接头面积不得超过50%。连接位置错开同样不小于1.3LIE。焊工必须持有效上岗证，有证人员应先作试件，确认操作方法、焊接参数，试件都合格后方可正式操作。已焊的接头应逐根进行夹渣，气孔、偏轴心、角度、焊包均匀性等外观自检，再按规范的比例对外观合格的接头取样检验，抽捡合格，方可进行下道工序的操作。用于防雷引下线的钢筋每次焊接时，在其顶部必须做标志，以保证用于作防雷引下线的两根钢筋在混凝土内是可靠焊接。土建施工时，凡用于作为防雷引线用的的钢筋必须伸出混凝土面0.15m 以上，以利焊接。

2.6.1.5 钢筋绑扎

钢筋绑扎前，应将绑扎地点清扫干净，并弹好墙身线、柱边线、洞口墨线及钢筋间距分布线。

钢筋绑扎需严格按操作规程、技术交底及设计和规范要求组织施工。钢筋绑扎时，先在竖筋上画好横筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根筋固定好位置，，再绑其余横筋和拉筋。在模板合模后，应对伸出的墙筋进行修整，并绑一道临时横筋，浇混凝土应派专人看管钢筋，浇完混凝土立即进行修整校正位置。

钢筋绑扎时应注意以下问题:竖向、水平钢筋要横平竖直，位置、尺寸要准确；门窗洞口处钢筋绑扎要位置准确，墙顶伸出的钢筋应在绑扎前根据洞口边线位置调整。

柱边框线弹好后，将插筋上的锈、水泥等污垢清理干净，根据定距框调直插筋。绑扎箍筋时，先将本层的箍筋都套在插筋上，然后用镦粗直螺纹连接柱子竖向钢筋,接头按设计和规范要求错开。接头验收合格后，将箍筋间距用粉笔在竖筋上标出，然后把箍筋四角与主筋绑扎。箍筋接头应沿柱子竖向交错布置，箍筋与竖筋保持垂直。柱子封模前，在箍筋上卡上作控制保护层用的塑料卡环以保证主筋的保护层。

梁钢筋的绑扎，在梁底模板安装好后进行。在绑扎梁筋时，应在梁底模上进行，主、次梁配合比进行绑扎，注意主次梁的上下、内外位置。绑扎时，先排好箍筋，再穿架立筋，然后绑主筋。箍筋加密区按要求的间距加密，接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。梁的位置要求准确，并控制好标高。尤其要注意梁柱交接处核心区箍筋间距要加密。应该在绑梁钢筋前先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。梁主筋深入支座处的锚固长度、支座负筋伸出长度要符合设计及规范要求，弯起位置要准确。绑扎完后，在梁箍筋上卡上控制保护层用的塑料卡环、卡垫。

(4)板筋接头采用绑扎搭接，并按规范和设计要求错开接头。先在板模上排好底筋间距，用粉笔做好标记，再开始绑扎底筋，要求纵横向钢筋垂直，绑扎前应注意长方向筋与短方向筋的上下位置关系，负弯矩筋位置用特制小马凳筋每隔1m 进行支撑并绑扎，确保负弯矩筋的位置准确。楼板面筋绑扎时，只需将外围三根钢筋的交叉点满扎，其他点采用跳扎。若是双向板或负筋，则要满扎；板上开洞处，按要求绑扎洞口加强筋；钢筋绑扎好后，在底层筋上卡上塑料垫，以保证钢筋的保护层。

(5)钢筋保护层用塑料卡环、卡垫

根据设计说明:墙、板钢筋保护层15mm，梁钢筋保护层25mm，柱钢筋保护层30mm，同时不小于受力钢筋直径，我们将根据不同部位，不同主筋规格，采用不同规格的卡环、卡垫，以确保主筋的保护层厚度。

2.6.1.6 钢筋工程检验

工班严格遵循并认真执行 “自检、互检和交接检”三检制，技术部门及时进行分项工程质量等级评定和填写隐蔽验收记录，质检部门严格依据设计图纸和验评标准进行核定质量等级，及时报送钢筋各项有关资料（复试报告、质量证明书、自检评定表，隐蔽验收表），请监理验收合格后，才能转入下道工序施工。

2.6.1.7 钢筋工程注意事项

除严格按上述要求和规范规定施工外，特别强调以下几点要求:

(1)为保证板内负弯矩筋的正确位置和有效受力高度，所有板的负弯矩均设马凳筋，间距1200mm 中板均匀布置；

(2)板上孔洞应预留，避免后凿。当孔洞尺寸小于30mm 时，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm 时，应设洞边加筋，按图纸要求施工；当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2 根钢筋；其截面积不得在受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；单向板非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。施工时各工种必须根据各专业图纸配合比土建预留全部孔洞。

3）钢筋工程施工完后，在板上应搭设简易人行走道，以便在检查验收钢筋过程和混凝土浇筑时，确保钢筋成型尺寸。

2.6.2 模板工程施工

此工程质量目标为优良，争创“长安杯”，主体工程达到清水混凝土是基础，故要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，施工缝的设置应整齐美观,不允许出现一般混凝土工程的质量通病（蜂窝、麻面、砂带等），达到上述质量要求，施工进程中必须在模板工程的细部做法上精益求精。

2.6.2.1 框架柱模板施工

2.6.2.3 板梁模板施工:

2.6.2.4 剪力墙及暗柱模板施工

2.6.2.5 楼梯模板

楼梯模板采用木模板结构，用多层胶合板作为楼梯底模板，侧模及踏步立模板采用50mm 松木板制作，接触混凝土面的板面刨光，涂隔离剂。楼梯段的斜撑采用钢支撑。楼梯模板支模前，应先根据层高放大样，先支平台梁模板再安装楼梯斜梁模板，最后安装楼梯底板模板，外帮板模板，在外帮侧板内弹出楼梯板厚的底线，用样板画踏步小侧板的档木，再安装踏步小侧板模。如图：

2.6.2.6 模板拆除

模板拆除时要根据混凝土的强度而决定苏J／T18-2007(二) 建筑防水构造图集（二） AU3－自粘橡胶改性沥青防水卷材，梁、剪力墙及暗柱侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，就可拆除，底模板必须等到 混凝土试块在同条件养护下达到规定的强度时，方可拆除。拆模时尽可能的避免混凝土表面或模板受到损坏。已拆除模板的结构在混凝土强度符合设计强度后，方可承受全部使用荷载，但施工时应特别注意材料在楼层堆放时，不得集中堆放，以免产生过大集中荷载对结构产生不利因素。

2.6.2.7 模板施工的质量控制及注意事项

安装时放线应严格控制，允许误差为3～5mm。模板安装后应严格检查，阴阳角模板与钢模之间是否拼接到位，否则影响混凝土的质量。模板支架的垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，顶板排板时，尽量用整张胶合板做面板，做到拼缝严密，不漏浆，支撑体系稳固可靠。

2.6.3 混凝土工程施工

2016年一级建造师《建筑工程管理与实务》记忆口诀2.6.3.1 此工程混凝土强度等级概况:此工程混凝土强度等级主要有C15、C25、C30、C35（S8）、C35、C40、C45（S8）、C45、C50。

2.6.3.2 混凝土施工方案: