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钢筋植筋施工工艺标准简介：

钢筋植筋施工工艺标准，是指在建筑施工中，将钢筋按照设计要求植入混凝土结构中的过程所遵循的一系列操作规程和技术要求。这是一种加固混凝土的常用方法，主要用于修补或增强混凝土结构的承载能力。

以下是钢筋植筋施工工艺标准的一些主要内容：

1. 材料准备：选用合格的钢筋和相关辅料，如胶粘剂、锚固剂等。钢筋应按照设计规格和数量进行准备。

2. 钢筋预处理：钢筋表面应清洁，无锈蚀、油污等，如有锈蚀需进行除锈处理。

3. 定位钻孔：根据设计图纸，使用专业的钻孔设备在混凝土中精确钻孔，孔径应略大于钢筋直径，以便于钢筋的插入。

4. 钢筋处理：将钢筋插入孔内，保证钢筋与孔壁紧密接触，如有空隙应用胶粘剂填充。

5. 胶粘剂涂抹：在钢筋两端涂抹适量的胶粘剂，确保钢筋与混凝土的粘结。

6. 固化：按照胶粘剂的使用说明，让其在规定的时间内固化。

7. 质量检查：施工完成后，对钢筋的插入深度、角度、位置等进行检查，确保满足设计和规范要求。

8. 记录：施工过程中应详细记录每个步骤，包括材料规格、施工时间、孔深、钢筋位置等，以备后期的质量验收。

以上是基本的钢筋植筋施工工艺标准，实际施工中还需要根据具体的工程环境、结构特点和施工条件进行调整。

钢筋植筋施工工艺标准部分内容预览：

2.1.1.1 钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求及相关标准规定，并有出厂质量证明，按规定做物理力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。

2.1.1.2 钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈。

2.1.1.3 进口钢筋应作化学成分检验北京城建大厦施工组织设计，其相对肋面积Ar符合0.055≤Ar≤0.08。

2.1.2.1 植筋胶必须采用改性环氧类和改性乙烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯）。当植筋用的钢筋直径大于22mm时，应采用A级胶，其余直径钢筋采用的植筋胶级别按设计要求选用，其性能必须符合表2.1.2.1的规定。

表2.1.2.1 植筋用胶安全性能检验合格指标

2.1.2.2 植筋胶必须通过毒性检验，对完全固化的植筋胶其检验结果应符合无毒卫生等级要求，其挥发性有机化合物含量应满足相关规范要求。

2.1.3 丙酮：有产品合格证书和检验报告。

2.2.1 机械：钢筋探测仪器 、电锤、水钻、小型气泵、砂轮锯、磨光机

2.3.1 对植筋操作的工人进行交底、培训，考试合格后方可进行操作施工。

2.3.2 大面积植筋前，必须先对不同品牌植筋胶和具有代表性的部位进行样板施工，抗拉拔承载力试验合格后方可进行大面积施工。

2.3.3 植筋部位原结构面的缺陷按相关要求进行补强或加固处理完成。

2.3.4 特殊部位的操作平台搭设完成，并经验收合格。

2.3.5 技术交底针对施工部位、所植钢筋、植筋深度、植筋根数等要求明确。

3.2.1 定位、钻孔

根据设计要求，在现场进行放线定位，标出钻孔位置，在放线定位前应采用探测仪器对原构件的钢筋位置进行探测，植筋的位置不得与原构件的钢筋位置冲突。确定好钻孔位置后使用水钻或电锤进行钻孔，当原构件质量较差，存在裂纹缝隙时必须采用水钻，乙减少施工震动对结构造成的破坏，一般情况下钢筋植筋大于18mm的植筋孔宜采用水钻成孔。植筋孔径大小为d+4～8mm，一般情况下各直径钢筋对应的孔径大小见表3.2.1。

若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙)。

表3.2.1 植筋直径与对应的钻孔直径

3.2.2 植筋孔清理和验收

3.2.2.1 钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用气泵、钢丝刷清孔，对重要构件要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次。其余构件清孔应根据设计要求进行。清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥。

3.2.2.2 如遇成孔部位较潮湿的情况，还须用加热棒，对所成的孔进行干燥处理。

3.2.2.3 清孔后用干净棉丝将清洁过的孔封堵严密，以防有灰尘和异物落入。

3.2.2.4 植筋孔清理完成后，组织相关方进行隐蔽验收，并作好验收记录，验收记录见附表一。

3.2.3 钢筋除锈

3.2.4.1 植筋用钢筋必须做好除锈清理，采用磨光机固定钢丝刷对钢筋的除锈部位进行打磨，要求除锈长度大于锚固长度50mm左右。

3.2.3.2 普通没有锈蚀的钢筋，应用角磨机和钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出光泽，严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用。

3.2.3.3 若钢筋粘有油污，应用丙酮将其清洗干净。

3.2.3.4 在植筋前再将钢筋打磨好的部分用棉丝沾丙酮擦拭干净。

3.2.4 注植筋胶

3.2.5 插筋锚固

3.2.5.1 非通孔锚固

根据植入深度，在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到达孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。

3.2.5.2 通孔锚固

将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵的同时，须在通孔两端预埋气管，一端注胶，另一端排气。将锚固用植筋胶装入打胶筒内，安装打胶嘴。将植筋胶通过注胶管注入孔洞内，直至另一端出气管溢出胶为止，而后将出气管弯折扎紧。

4.1.1 钢筋的品种和质量均必须符合设计要求和有关标准规定，进口钢筋需先经过化学成分检验，符合有关规定后方可使用。

检查方法：进场验收，复核相关资料，现场取样进行复试。

4.1.2 植筋胶性能必须满足要求。

检查方法：进场验收，复核相关资料，现场取样复试，现场样板抗拉拔承载力试验。

4.1.3 植入钢筋锚固的抗拉强度必须满足要求。

检查方法：抗拉拔承载力的现场检验

检查数量：同规格、同型号、基本相同部位的植筋组成一个检验批。抽取数量按每批植筋总数的1‰计算，且不少于3根。

4.2.1 植筋孔的位置、直径、孔深和垂直度是否满足要求。

检查方法：尺量和检查施工记录、植筋成孔记录

4.2.2　植筋孔是否清理干净

检查方法：抽查和检查施工记录

4.2.3　植筋所用钢筋是否除锈，钢筋表面是否打磨出光泽

检查方法：现场检查和检查施工记录

4.2.4　植筋孔质量要求见表4.2.4

表4.2.4　　植筋孔质量要求

5.0.1 清孔后用干净棉丝将清洁过的孔封堵严密封堵，以防有灰尘和异物落入对孔造成污染。

5.0.2　除锈和清理完的钢筋要放置在干燥的地方，并且对打磨出光泽的钢筋部位进行包扎保护，以防被污染。

5.0.3　对植好的钢筋应做好保护工作，以防在植筋胶固化时间内钢筋被摇摆或碰撞。

6.0.1　定位的准确性

钢筋植筋都是在已有构件上钻孔施工，钻孔时均不得破坏原结构钢筋，所以在钻孔前必须采用钢筋位置探测仪器对原结构的钢筋位置进行探测。

钢筋植筋的钻孔深度直接影响到植筋质量，所以对植筋孔必须逐一进行检查。

6.0.3　孔洞和钢筋清理

钢筋植筋的孔洞和钢筋清理是关系到植筋质量的又一重要因素，孔洞和钢筋清理做得不好，会使植人的钢筋和孔壁之间结合不紧密，达不到设计所需要的拉拔力。

6.0.4　植筋注胶的密实度

植筋阶段，注胶一定要饱满，注胶少了，胶量不够，植入的钢筋也无法达到设计所需要的拉拔力。所以注胶植筋阶段GB／T50165-2020标准下载，负责钢筋植筋的专项工长及班组长必须有人在现场指挥监督，孔内注胶不得少于孔深的2/3，钢筋插至孔底部之后应有多余的胶从孔内溢出。

　　植筋插筋时钢筋应沿着一个方向旋转着插至孔底，以免在孔内产生气体留存，影响植筋质量。

钢筋锚固用的植筋胶需要一定的固化时间，所以，植筋胶固化之前，不得扰动刚刚植好的钢筋。

6.0.7 植筋胶使用注意事项

7.1.1　钢 筋: 钢筋的出厂质量证明书、钢筋的标识牌

7.1.2　植筋胶：产品合格证、性能型式检验报告、安全性能检验报告、有害物质含量检验报告、不含乙二胺检验报告、无毒检验报告、抗老化性能检验报告、产品质量50年保证书（进口产品）、进口货物报关单（进口产品）。

新建4#排架厂房施工组织设计.docx　钢筋复试报告、钢筋化学分析报告（进口钢筋或对其质量存在怀疑的钢筋）、植筋的现场抗拉拔承载力样板试验报告、植筋抗拉拔承载力试验报告。

材料进场验收记录、施工记录、植筋孔检查记录、材料进场验收记录、质量评定记录。