【工艺标准】填充层施工工艺标准

【工艺标准】填充层施工工艺标准
仅供个人学习
反馈
资源编号:
资源类型:.zip
资源大小:72.70K
资源类别:施工组织设计
资源ID:91151
免费资源

资源下载简介

【工艺标准】填充层施工工艺标准简介:

填充层施工工艺标准,主要是指在建筑工程中,填充层的施工过程中应遵循的一系列规范化、标准化的操作流程和要求。填充层通常指的是用于填充建筑物内部空隙,提供结构稳定性,增强隔音、隔热效果,或者用于平整地面的构造层。以下是一些基本的施工工艺标准:

1. 材料选择:填充层的材料应符合设计要求,如常见的有砂、石、混凝土、砖块等。材料应干净、无杂质,且满足强度和耐久性要求。

2. 施工前准备:清理基层,确保基层平整,无杂物,无积水。如果需要,还要进行基层处理,如找平、防水等。

3. 铺设:填充层应均匀铺设,厚度和密实度应符合设计规范,避免厚薄不均或空洞。对于有坡度的地面,应按照设计要求逐层铺设,保证坡度一致。

4. 振实:铺设后,应进行适当的振实处理,以保证填充层的密实度。

5. 养护:填充层铺设后,应根据材料特性进行适当的养护,如浇水保湿,避免过早使用导致开裂。

6. 质量检查:施工过程中及完成后,应进行质量检查,确保填充层的平整度、厚度、强度等满足设计和规范要求。

以上是填充层施工工艺标准的一些基本要点,具体施工工艺可能会根据项目特性和材料类型有所调整。在实际操作中,还需要严格按照施工图纸、相关规范和施工员的指导进行。

【工艺标准】填充层施工工艺标准部分内容预览:

2.1.1 松散材料:炉渣,粒径一般为6~10mm,不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块,堆积密度为500~800kg/m3,导热系数为0.16~0.25W/m·K。膨胀珍珠岩粒径宜大于0.15mm,粒径小于0.15mm的含量不应大于8%,导热系数应小于0.07 W/m·K。膨胀蛭石导热系数0.14 W/m·K,粒径宜为3~15mm。

2.1.2 板块状保温材料:产品应有出厂合格证,根据设计要求选用,厚度、规格应一致,均匀整齐;密度、导热系数、强度应符合设计要求。

2.1.2.1 泡沫混凝土块:表观密度不大于500kg/m3GB1499.3-2010钢筋溷凝土用钢 钢筋焊接网.pdf,抗压强度不低于0.4MPa;

2.1.2.2 加气混凝土块:表观密度不大于500~600kg/m3,抗压强度不低于0.2MPa;

2.1.2.3 聚苯板:表观密度≤45kg/m3,抗压强度不低于0.18MPa,导热系数0.043 W/m·K。

2.1.3 沥青采用10号或30号建筑石油沥青;水泥采用不低于32.5级普硅水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.2.1 根据施工条件,应合理选用适当的机具和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。

2.2.2 主要工机具见表2.2.2。

表2.2.2 主要工机具一览表

2.3.1 技术条件

2.3.1.1 填充层下的找平层应已按设计要求施工并验收合格。

2.3.1.2 进场材料其材质经有资质的检测单位检验合格。

2.3.2 作业条件

2.3.2.1 基层(结构层)已完成并验收合格。

2.3.2.2 对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行了专业隐检会签。

2.3.2.3 施工前,采用竖尺、拉线、弹线等方法做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度。

2.3.2.4 对所有作业人员进行技术交底。

2.3.2.5 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

2.4.1 机运工、电工必须持证上岗。

2.4.2 其他作业人员经安全、质量、技能培训,满足作业要求。

3.2.1 基底清理:把基层上的浮浆、落地灰等清理、清扫干净并经验收合格。

3.2.2 弹线找坡:按设计坡度方向,找出地面坡度走向,确定填充层的厚度和范围。

3.2.3.1 松散填充层:厚度超过200mm时,应分层摊铺,适当压实,每层的虚铺厚度不宜大于150mm,压实后不得在其上直接行走或过车。

3.2.3.2 板块填充层:干铺法直接铺在基层上,分层铺设时上下两层的板缝应错开,相邻板块板边厚度应一致。一般在块状填充层上用松散料湿作进行找坡。粘结法用粘结料将板块固定在基层上,一般为水泥砂浆,聚苯板用沥青胶粘结料。

3.2.3.3 整体填充层:按照配合比要求,将水泥、集料如炉渣或蛭石、珍珠岩粉等加水均匀搅拌,摊铺在基层上。配合比应按设计要求或通过试验确定。应分层摊铺后,适当压实,压实程度根据设计要求的密度,经试验确定。沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩填充层施工时,沥青加热温度不应高于240℃,使用温度不宜低于190℃;膨胀蛭石或珍珠岩的加热温度为100~120℃。

3.2.4 找平层:作法根据设计要求,按照《找平层施工工艺标准》施工。

3.2.5 保护:应在施工完成后进行拦挡,严禁上人走车。

3.2.6 冬季施工时,湿作业时的环境温度不得低于5℃。

4.1.1 填充层的材料质量必须符合设计要求和国家产品标准的规定。

检验方法:按2.1要求的子目检查、核对各项指标及性能,必要时抽样送检。

4.1.2 填充层的配合比必须按设计要求。

检验方法:观察检查和检查配合比通知单。

4.2.1 松散材料填充层铺设应密实;板块状材料填充层应压实、无翘曲。

检验方法:观察检查。

4.2.2 填充层表面的允许偏差应符合《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表4.5的规定。

检验方法:按《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表4.5中的检验方法检验。

4.3 关键控制点的控制

表4.3 关键控制点的控制

4.4.1 材质合格证明文件及检测报告、有害物质限量检测报告。

4.4.2 进场复试报告。

4.4.3 配合比通知单。

4.4.4 填充层分项工程质量验收记录。

4.4.5 检验批质量验收记录。

5 应注意的质量问题

5.1 注意作业环境的要求

5.1.1 保证基层干燥,严禁雨淋或施工时有水浸入。

5.1.2 在雨季应有防雨措施,防止造成水灰比控制不准。

5.1.3 冬季应有保温防冻措施,防止受冻。

5.1.4 在雨、雪、低温、强风条件下,在室外或露天不宜进行水泥湿作业。

5.2 保温层功能不良的防治

5.1.2 保温层材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等达到设计要求的技术标准。

5.1.3 应严格按照设计要求根据试验结果选用材料。

5.3 铺设厚度不均匀的防治

5.3.1 铺设时操作按工艺标准进行。

5.3.2 应拉线找坡,操作中应避免材料多次搬运,不得在已完成的保温层上堆积材料、走车等。

5.4 铺贴不实的防治

5.4.1 基层处理干净,铺贴用砂浆强度等级应达到要求。

5.4.2 应严格按照设计要求和工艺标准进行施工操作。

5.5 不合格项的处置

凡检验不合格的部位,均应返修或返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。

6.0.1 施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位。

6.0.2 对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因铺设找平层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

6.0.3 完工后在养护过程中应进行拦挡DB23/T 2814-2021 智慧农业信息系统建设规范.pdf,避免受侵害。铺完后严禁上人、推车和有施工荷载。

7 职业健康安全与环境管理

7.1 危险源辩识及控制措施

注:表中内容仅供参考,现场应根据实际情况重新辩识。

7.2 环境因素辩识及控制措施

GB/T 24524-2021 金属材料 薄板和薄带 扩孔试验方法.pdf环境因素辩识及控制措施

注:表中内容仅供参考,现场应根据实际情况重新辩识。

©版权声明
相关文章