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天津机电施工组织设计简介：

天津机电施工组织设计是一种详细规划，用于指导天津地区的机电工程项目从设计、采购、施工到验收的全过程。它是根据项目的特点、规模、技术、环境等因素，对机电工程的施工活动进行合理安排和组织的蓝图。

这个设计通常包括以下几个部分：

1. 项目概述：对工程的基本情况进行介绍，如项目名称、地点、规模、主要设备和系统等。 2. 施工准备：包括施工前的场地准备、材料采购、施工队伍组织、技术交底等工作计划。 3. 施工方案：详细列出各机电系统的施工流程，如电气系统、给排水系统、暖通空调系统等的安装步骤和质量控制措施。 4. 施工进度计划：按照时间顺序设定各个阶段的施工目标和时间节点，确保工程按期完成。 5. 安全管理：明确施工过程中可能面临的风险和安全措施，保障施工人员和设备的安全。 6. 质量控制：制定质量控制策略，包括质量检验标准和方法，以确保施工质量达到预期标准。 7. 成本控制：对施工成本进行预估和控制，通过优化施工方案和管理措施降低成本。

总的来说，天津机电施工组织设计是机电工程项目管理的重要工具，它有助于提高工程效率，保证施工质量，控制工程成本，并确保施工过程的安全。

天津机电施工组织设计部分内容预览：

管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体技术措施如下：

4.1 管道支、吊架制作安装

4.1.1 所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。应按设计要求或国家标准图集中对管道固定支架的型式进行选择。在墙体(标准砖、多孔砖)或轻型隔断墙等处不宜用膨胀螺栓式管卡。一般在墙体中打孔洞后,按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出支托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。在轻型隔墙体中可采用先把管卡焊在扁钢上，然后再用一块扁钢前后用螺栓夹紧并埋设于轻型隔断墙体中。管道支吊架生根采用如下图所示形式：

4.1.2 管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确GB 50497-2009 建筑基坑工程监测技术规范，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

钢管支架间距（如下表）

不锈钢管垂直或水平安装的支架，间距（如下表）

空调供回水及冷凝水管道支架间距（如下表）

当水平支管的管架采用单管吊架时，应在管道的起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支吊架。（如下图）

4.2.1 热水管道按设计要求坡度设置，坡向立管。

4.2.2 冷冻水管的水平管应大于0.002的坡度，坡向立管，并于最高点设自动排气阀，最低点设放水阀。冷凝管坡度应大于0.005。凝结水管坡度应大于0.002。

断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管

配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件

管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直

管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2

管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。

手工电焊对口型式及组对要求（如下表）

氧－乙炔焊对口型式及组对要求（如下表）

4.3.3.1 焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。

4.3.3.2 管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。

4.3.3.4管道焊缝位置应符合下列规定

a直管段两对焊口中心面的距离间的距离,当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；

b 焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；

c 环焊缝距支吊架净距不应小于50mm；

d 不宜在管道焊缝及边缘开孔。

4.3.4 铸铁排水管的连接

4.3.4.1管道采用厂家提供的专用连接间连接。管端伸入伸缩节应预留伸缩间隙管材或管件在安装前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净。

4.3.4.2 管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。插口管端至插入深度标记范围内。施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，再将管道旋转90°。管道承插过程不得用锤子击打。

4.3.5 薄壁不锈钢给水管道的连接

4.3.5.1用专用画线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。（如下表）

4.3.5.2 安装时应确认O型密封胶圈安装在正确的位置，安装时严禁使用润滑油。

4.3.5.3 安装时应将管子垂直插入卡压式管件中，以免O型密封圈割伤或脱落造成漏水。插入后，应确认管子上所画标记线距端部的距离。

4.3.5.4 卡压工具嵌口的凹槽与端部靠紧，工具的嵌口应与管子轴心线呈垂直状。开始安装后凹槽部应咬紧管件，知道产生轻微震动才可结束卡压连接过程，卡压连接完成后，应采用六角量规检查卡压操作是否完好。

4.3.5.5但与转换接头连接时，应在锁紧螺纹后再进行卡压。

4.3.5.6管道暗敷设时，应采取防腐措，如在管道外缠绕塑料胶带或选用带覆盖层的管道。

4.3.6 管道安装的允许偏差和检验方法

4.3.6.1 给水管道安装的允许偏差和检验方法（如下表）

4.3.6.2 室内排水、雨水管道安装的允许偏差和检验方法（如下表）

4.3.6.3 空调及工艺管道安装的允许偏差和检验方法（如下表）

4.4.1 卫生器具安装工艺流程

4.4.2卫生洁具的安装根据设计及业主选定的产品，参照国家标准图集进行。并依据装饰机电点位综合定位图纸进行现场尺寸定位。

4.4.3器具和五金配件、龙头、存水弯按成套产品供应安装。

4.4.4排水拴和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。

4.4.5卫生器具的固定应采用预埋件或膨胀螺栓，凡是固定卫生器具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙，轻质隔墙不得使用

4.4.6洗脸盆、洗涤盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，器具与支架不得用垫块的方法固定器具标高，各类支架均应做好防腐及面漆。下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。

4.4.7卫生器具安装质量标准

卫生器具安装的允许偏差和检验方法（如下表）

卫生器具给水配件安装标高的允许偏差（如下表）

卫生器具排水管道安装的允许偏差及检验方法（如下表）

4.5.1喷洒头的两翼方向应成排统一安排。护口盘要紧贴吊顶，走廊单排布置的喷头两翼应横向安装。

4.5.2安装喷洒头应使用特制专用扳手，填料应采用聚四氟乙烯生料带，防止损坏和污染吊顶。

4.5.3水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。

4.6.1空调水管道：空调冷热水管道进行保温,保温材料采用橡塑海绵保温管（B1）级，采用专用胶粘接方式。各种管径保温厚度（如下表）

空调冷凝水管采用15mm橡塑海绵内保温管（B1）级保温。

4.6.2 安装质量标准

绝热材料应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，允许偏差为5mm。

管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法（如下表）

5.1.1室内给水管道：给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍。但不得小于0.6MPa，检验方法：给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。

5.1.2 热水管道：试验压力为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa，检验方法：系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，压力不下降，且不渗不漏；以压力不降、无渗漏为合格。

5.1.3 空调冷冻水及冷却水管道

试验压力为1.0MPa，分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。

系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力降不得大于0.02Mpa，再将系统的压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

5.1.4 分、集水器

分、集水器安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

检验方法：试验压力下，10分钟内无压降，无渗漏。

热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验。

检验方法：试验压力下，保持10min压力不下降。

5.2.1水箱满水试验

检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏。

5.2.2空调冷凝水管做充水试验，满水15分钟，再灌满延续5分钟，不渗不漏为合格。

空调供回水及冷却水管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运2h以上，且水质正常后才能与直燃机组、空调设备相贯通；冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。

管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。

以系统最大流量进行管路冲洗，目测：以排出口的的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物为合格。

第二节、通风与空调工程

2.1 现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际情况进行测绘。

2.2 加工件的每个接口及加固措施要书写清楚。

送风系统、空调系统及地上排风系统风管均采用0.5～1.2mm镀锌铁皮制作，地下排风兼排烟系统风管均采用0.5~2mm普通钢板制作。钢板厚度依据通风与空调工程施工及验收规范.风管采用法兰连接，法兰衬垫采用3mm石棉橡胶板,鲜风、送风、排风管≤630采用C型连接，>630采用法兰连接，法兰衬垫采用3MM厚8501橡胶条。

危大工程施工方案编制及审查要点（2022版_），75页可下载.pdf4.1 风管厚度（如下表）

4.1.1 镀锌板为优质镀锌钢板，不得有锈斑，外观上无明显的氧化层和针孔、麻点、起皮、起瘤等弊病。

4.1.2 型钢等型、均匀，没有裂纹、气泡、窝穴等影响质量的缺陷。

4.1.3 其他材料不能因有缺陷导致成品强度的降低或影响使用效能。

DB44／T 1289-2014 木塑墙板安装技术规范.pdf4.1.4 法兰用料的规格应符合下表规定

金属矩形风管法兰及螺栓规格（如下表）

金属圆形风管法兰及螺栓规格（如下表）