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某工程基坑支护施工组织设计简介：
工程基坑支护施工组织设计是一份详细规划和指导基坑开挖和支护工作的技术文档，它基于项目的具体情况，包括地质条件、工程规模、施工环境、工期要求等因素，制定出科学、合理的施工方案。以下是其主要内容简介：
1. 项目概述：对工程的基本情况介绍，包括项目名称、地点、规模、开挖深度、设计用途等。
2. 地质与环境分析：对基坑周围的地质状况、气候条件、水文情况以及周边建筑物、管线等进行详细分析，以确定支护形式和方法。
3. 设计依据：列出施工设计、规范、规程等技术文件，以及相关部门的批准文件。
4. 施工方案：详述基坑开挖的顺序、深度、方法（如钢板桩、地下连续墙、土钉墙等）、支撑形式（如喷锚、格构式支撑等）等。
5. 施工流程与组织：明确各个施工阶段的顺序、作业内容、责任人、工期安排等，包括施工准备、开挖、支护、监测、验收等环节。
6. 安全与质量管理：制定相应的安全管理措施，如防坍塌、防渗漏、防滑坡等，同时强调质量控制标准和方法。
7. 应急预案：针对可能遇到的自然灾害、设备故障、人员伤亡等情况，制定详细的应急预案。
8. 环保与文明施工：提出施工过程中的环保措施，如噪音控制、扬尘管理、废弃物处理等，以及文明施工的要求。
9. 成本预算与效益分析：对整个工程的施工成本进行估算，并对经济效益进行初步分析。
10. 施工进度计划：编制详细的施工进度计划，包括关键节点的时间节点和里程碑目标。
这份施工组织设计是施工团队的行动指南，是确保基坑支护工程安全、高效、优质进行的重要文件。
某工程基坑支护施工组织设计部分内容预览：
本工程计划投入设备详见下表
1.2施工机械设备配备进场计划
1）、接到业主和监理工程师的进场指令后，保证在3天内将机械设备组织运输到施工现场，安装并调试施工机械，使之处于良好的状态。
2）、降水井钻孔期间，组织16台潜水泵进场准备抽水。
主要施工材料进场计划跟据施工进度计划提前两周编制DB62／T25-3103-2015 公路隧道防火涂料施工质量验收规程.pdf，按计划分批进场。
劳务层组织根据项目每月提供的劳动力计划，在全单位进行平衡调配，同时保证进场人员的各项素质达到项目要求，并以不影响施工为最基本原则。
本工程在整个施工过程中，预计高峰期现场总人数将达到134人，所有劳动力月平均人数在120人左右，并根据施工进度计划随时调整。
附图表：施工现场劳动力人员配置需用计划及岗位职责表
根据现场条件好支护工程的特点，结合设计方和业主的意见，我公司决定施工顺序如下：
1）划分施工区域：12轴南侧为1区，12轴（包括12轴）北侧为2区，先施工1区，再施工2区。
各区施工顺序：支护桩、深搅桩、立柱桩和降水井→支护桩和立柱桩破桩头→第一阶段挖土→浇注砼圈梁及砼支撑→第二阶段挖土至基坑底
深层搅拌桩：2台深搅桩桩机，1#机从西南部开始背向施工，2#机从场地东南部开始向北施工，直至在场地北部会合，形成一个封闭的止水帷幕
1）、支护桩、立柱桩工艺流程
2）、深搅桩施工工艺流程图如下：
3）、降水井施工工艺流程图如下
4）、圈梁及砼支撑施工工艺流程如下
3、主要分项工程施工技术与措施
①、深搅桩施工时，涌土很多，一方面影响桩机移位，另一方面使场地不平整，水泥浆外溢影响场地整洁。故在深搅桩施工前先开挖施工沟槽，以平衡深搅桩施工时的涌土，且可使水泥浆不外溢，保证场地整洁，也可加快施工进度。
②、根据所放大样的灰线开挖深0.5m，宽1.3m的沟槽，用以平衡搅拌桩施工时的涌土。
①、测量员根据业主提供的坐标点、水准点和基坑支护平面图，进行深搅桩定位放线，并用Ф12钢筋头钉入地下20cm做好记号，撒上灰线，将主要轴线标注到四周围墙上，坐标点在固定物体上做好记号并加以保护。
②、深搅桩定位放线完毕后，测量员先将放线结果交项目技术人负责验收。
③、项目技术负责人验收合格后，再报请监理验收，验收合格后，双方负责人在定位测量放线记录上签字认可后，方可进行下道工序的施工。
①、深搅机就位对中：按所放桩位对中，保持机体水平、钻孔垂直，使其垂直度误差＜0.5％桩长，从而保证其与相邻桩位搭接20cm，保证了止水帷幕的效果。
②、预搅下沉：启动深层搅拌机电机搅拌下层。预搅下层速度由卷扬机控制，一般不大于1.5m/min，搅拌下沉达设计桩长。
③、制浆：深层搅拌机预搅下沉同时拌制浆液。浆液采用32.5级普硅水泥拌制，水泥掺入比为15％，水泥浆水灰比为0.45～0.55，浆液搅拌过滤后倒入集料坑并继续搅拌。制浆所用水泥进场均要有质保书，且经复验合格后方可使用。
④、喷浆搅拌提升:深层搅拌机下沉到达设计深度后提升，开动压浆泵，边喷浆边提升，现场应严格控制泵压、提升速度。
⑤、重复搅拌：为使土层与浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机钻头下沉至设计深度后，复搅后再将深搅头提升出地面。
⑥、移位：重复上述1～5步骤进行下一根桩施工。深搅桩施工时要求邻桩的时间间隔不得大于12小时，否则将作为硬接头处理。止水结构硬接头处采用三重管旋喷桩处理，以保证其完整搭接，形成封闭的止水帷幕。
⑦、做好每根桩的施工记录，并经现场监理签字认可
①、测量员根据业主提供的坐标点、水准点和基坑支护平面图，进行深搅桩定位放线，并用Ф12钢筋头钉入地下20cm做好记号，撒上灰线，将主要轴线标注到四周围墙上，坐标点在固定物体上做好记号并加以保护。
②、深搅桩定位放线完毕后，测量员先将放线结果交项目技术人负责验收。
③、项目技术负责人验收合格后，再报请监理验收，验收合格后，双方负责人在定位测量放线记录上签字认可后，方可进行下道工序的施工。
①、沿桩位0.7m外钉四根Φ16钢筋头，使其两根连线交于桩位中心
②、以钉入的桩位钢筋头为中心，挖一比护筒大10cm的圆坑，且底部要进入原状土≥20cm
③、埋设护筒时，其中心线与桩位中心线的允许偏差≤20mm，并保持护筒垂直
④、护筒内径要比桩径大10cm
⑤、埋设护筒时，其四周应用粘土分层回填夯实，确保孔口不坍塌，否则，护筒松动，倾斜而失去护筒护壁的作用
⑥、埋设好护筒后，逐个测量护筒上口标高，以正确控制桩深，如遇松散填土，护筒易下沉时，应用铁丝将护筒与钻机机座固定
⑦、埋设好护筒后，由技术人员进行检测，并请业主或监理复核验收
①、钻机移至桩位上后，将桩位四周的十字线拉起，钻机转盘中心与桩位中心（即十字线交点中心）偏差≤20mm
②、钻机底部垫设枕木要稳固平整，以保护钻机水平稳固
③、机班长用水平尺前后左右校正钻机水平，主动钻杆用铅锤检测，班长自检，质检员复检，合格后报请业主代表或监理验收；业主代表或监理验收合格后并签字认可后方可开钻
④、对于桩中心距<4d的桩位须间隔桩位施工或36小时后施工以防穿孔事故发生
①、钻孔垂直度：工程桩和立柱桩要求<1/100H，支护桩要求<0.5/100
（1）钻头采用腰箍型，保证钻头方向竖直向下
（2）检查所有钻杆是否垂直，成孔过程中药检查钻机水哦情况，不少于3次，注意减少晃动。发现偏斜即使调整
（3）在钻头上部加配重钻杆，钻进中使钻杆重心在底部，以确保垂直度
①、桩身截面要求：桩径必须≥设计桩径。
②、选用不小于设计桩径的钻头。每孔结束提钻后质检员均要检测钻头外径，随时补焊确保钻头直径。
③、在典型特殊地质剖面段，针对不同地层采用不同转速、泵量。
④、开孔采用轻压慢转，穿过护筒地下1.0左右，采用正常钻进规程进行，对难于穿过的土层采用加配重钻进的措施，以提高钻进速度
⑤、准确计量各桩混凝土灌注量，计算充盈系数，以便调整钻头直径
本次施工中，支护桩和立柱桩采用正循环法施工
①、钻孔中要求孔壁稳定，不发生坍塌
②、成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定
④、本次施工采用原土造浆，其比重、粘度由质检员经常检查，不符合要求时，及时采取措施，勤杂班要及时清理泥浆池和沉淀池，循环沟槽等，废浆及时外运。
⑤、若坍孔严重，向孔内回填粘性土放置一段时间后重新钻孔
①、保证桩长满足设计要求为控制条件，桩孔完成后，须经业主代表、设计院代表、监理验槽，确定桩身实际长度
②、准确丈量钻具：钻头锥体1/2处为计算孔深的起点，和计算孔底沉渣的起点。每台钻机所用的钻杆不得混放。每根钻杆下放时必须丈量，计量工具必须经过校检
③、钻孔至设计标高后，机班长自检，质检员复查后，请业主或监理到现场检查验收，合格后签字认可，方可终孔
④、钻孔深度允许偏差：+300mm
F、清孔换浆（第一次清孔）
①、要求孔底沉渣完全排除
②、将钻具上提20cm，采用含砂率<4%的优质泥浆清孔，使孔底沉渣完全排除
③、第一次清孔不得小于半个小时
4)、钢筋笼及钢立柱制作、安装
①、钢筋笼及钢立柱制作
（1）所购钢材进场均须有质保书，并按有关规定取样复试
（3）下料时应先将弯曲的钢筋、角钢校直，严格按附图上的尺寸准确控制下料长度
（4）电焊制作人员必须持证上岗
（5）钢筋笼分节制作，孔口焊接成整体。钢立柱整体地面制作
（6）钢筋笼的焊接应符合下列规定：
b加强箍筋与主筋的连接采用直接电焊固定，螺旋箍筋与主筋的连接采用梅花电焊固定
c钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层
d钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差符合下列要求：
（7）按设计图纸制作钢立柱，钢立柱规格为Φ325×8，长度误差应符合有关规范要求
②、钢筋笼及钢立柱安置
（1）钢筋笼入孔时应呈垂直状态入孔，对准孔位徐徐轻放。严禁野蛮作业，强行下笼。下笼过程中要有专人指挥，中途遇阻不得强行下放，应查明原因酌情处理
（2）钢筋笼孔口对接时，焊缝长度≥10d，焊缝厚度为1cm。焊接完毕时，应将焊缝上的焊渣敲掉。采用E50焊条焊接
(3)安放钢筋笼时，每隔4m沿钢筋圆周均布一组计4块砂浆穿入保护块，保护厚度为5cm。保护层允许偏差为±10mm
（4）钢立柱安置，按设计图纸要求砼灌注至设计标高后，用吊车安放钢立柱。按设计要求，钢立柱须插入混凝土中3米
①、要求：二次清孔后，孔底沉渣厚度≤50mm。泥浆性能指标：比重1.15～1.20，粘度18～22s，含砂率<4%
②、二次清孔在导管安装完毕后进行，工程桩采取反循环清孔，支护桩和立柱桩采取正循环清孔
③、二次清孔时一般应将导管提离孔底50～80cm
6）、混凝土配合比及砼灌注
立柱桩、支护桩砼设计强度采用C30砼，砼坍落度16～20cm。确保桩身砼质量，本次施工采用商品砼，混凝土配合比、原材料复检合格证、水泥质保书由商品砼公司提供
（1）、混凝土灌注在二次清孔结束后30分钟内立即进行
（2）、为保证桩身连续、完整、无断桩、夹层、缩径等缺陷，灌注混凝土必须进行DB11∕T 941-2021 无机纤维喷涂工程技术规程，中断时间不得超过混凝土初凝时间
（3）、采用Φ250丝扣式导管自流式灌注混凝土。导管联结要平直，密封可靠；导管下口距孔底50cm为宜
（4）、首盘浇筑：初灌量>2m3
（5）、采用球胆隔水塞隔水
（6）、坍落度监测，每根桩至少做1次以上。对不符合要求的混凝土，质检员有权拒绝其浇灌
DB34／T 2746-2016 泵站计算机监控与视频监视系统设计规范（7）、导管底部埋于砼中深度宜为2～6m之间