标准规范下载简介
T／CSTM 00219-2020 常规化施工的高固体分防腐涂料.pdf简介：
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这个标题似乎指的是一个由中国施工标准化协会（CSTM）发布的标准，编号为T/CSTM 00219-2020。"高固体分防腐涂料"通常指的是那些在干燥过程中能够提供高固体含量的涂料，这种涂料在防腐蚀应用中具有重要意义，因为它可以提供更好的保护性能，同时减少废物和VOC（挥发性有机化合物）排放。"常规化施工"可能指的是这种涂料在大规模、标准化的建筑或基础设施项目中的应用方法和施工指导。
该标准可能详细规定了这种涂料的性能要求、施工工艺、质量控制、检测方法以及在不同环境条件下的应用建议。它应该是为防腐涂料的施工和验收提供了一套规范和指南。
如果你需要更详细的信息，建议你直接查阅或联系相关的标准发布机构。
T／CSTM 00219-2020 常规化施工的高固体分防腐涂料.pdf部分内容预览：
T/CSTM 002192020
除另有规定外，试板的状态调节应符合GB/T9278的规定。 除另有规定外，干燥时间、适用期、流挂性、涂膜外观、施工性、耐弯曲性、耐冲击性、附着 的试验环境应符合GB/T9278的规定。其他项目的试验环境按相关方法标准的规定进行。
T／CEC 176-2018标准下载6.3.1底材及底材处理
除另有商定外，按表2的规定选用底材。 除另有商定外，试验用马口铁板、钢板的材质和处理应符合GB/T9271的规定。钢板经喷砂清理后， 表面清洁度应达到GB/T8923.1—2011中规定的Sa2/级，表面粗糙度应达到GB/T13288.1一2008中规定 的“中（G）”级。 商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。
6. 3. 2 试样准备
按产品规定的组分配比混合均匀，并放置规定的熟化时间后制板。
6. 3.3 试板制备
T/CSTM 002192020
除另有商定外，按表2的规定制备试板， 采用与本标准规定不同的试板制备方法和干膜厚度应在检验报告中注明。涂膜厚度的测量应在养护 时间结束后，按GB/T13452.2一2008的规定进行。测量喷砂钢板上干膜厚度时，从试板的上部、中部和 底部各取不少于两次读数，读数时距离边缘至少10mm，去掉任何异常高或低的读数，取六次读数的平均 值。
6. 4. 1一般规定
6.4. 2 在容器中状态
按HG/T5177—2017中5.4.2的规定进行。
按HG/T5177—2017中5.4.2的规定进行
6.4.3不挥发物中金属锌含量
按HG/T3668—2020中5.4.6的规定进行
6.4.4不挥发物体积分数
按GB/T9272—2007的规定进行。
6.4.5不挥发物含量
6.4.6挥发性有机化合物（VOC）含量
安GB/T1728一2020的规定。表于按指触法： 实王按压滤纸法
6. 4. 8 适用期
T/CSTM 002192020
按GB/T31416一2015的规定进行。试验温度为（23土2)℃，按产品规定的比例混合均匀，放置商定 的时间后，按6.4.2和6.4.10的要求考察在容器中状态和涂膜外观。如果试验结果符合6.4.2和6.4.10 的要求，同时在制板过程中施涂无障碍，则评为“通过”
安GB/T2794一2013的规定进行。
6. 4. 10 流挂性
按GB/T9264—2012中7.2的规定进行
按HG/T51772017中5.4.8的规定进行
按HG/T3668—2020中5.4.8的规定进
6. 4. 13 弯曲试验
GB/T6742—2007的规定进行
6.4. 14耐冲击性
按GB/T1732—2020的规定进行。
按GB/T1732—2020的规定进行
按GB/T1732一2020的规定进行。
6. 4. 15附着力
6. 4. 16耐酸性
6. 4. 17耐碱性
按GB/T9274一1988中甲法的规定进行。浸入10%（质量分数）氢氧化钠溶液中，试验结束后取 观察，如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。
6. 4. 18 耐油性
按GB/T9274一1988中甲法的规定进行。浸入符合GB252一2015要求的0号柴油中，试验结束后 板观察。如出现起泡、起皱、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。
按HG/T3668—2020中5.4.15的规定进行。
T/CSTM 002192020
T/CSTM 002192020
按GB/T13893一2008的规定进行。试验结束后取出样板观察。如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂 膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述
6.4. 21耐人工气候老化性
按GB/T1865一2009中方法1中循环A的规定进行 结果的评定按GB/T1766一2008进行描述。
7.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。 7.1.2出厂检验项目包括：在容器中状态、不挥发物含量、干燥时间、黏度、流挂性、涂膜外观。 .1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐盐雾性和耐人工气候老 化性每2年至少进行一次型式检验，其他项目每年至少进行一次型式检验。
7.2.1检验结果的判定DB37／T 3427-2018标准下载，按GB/T8170一2008中修约值比
2.1检验结果的判定，按GB/T8170一2008中修约值比较法的规定进行。 2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。
按GB/T9750的规定进行。在包装标志或产品说明书上应注明产品类型。包装标志上应明确组
按GB/T13491一1992中一级包装要求的规定进行
产品存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应在包装标志上 明示贮存期。
T/CSTM 002192020
本标准负责起草单位：西安天元化工有限责任公司。 本标准参加起草单位：国恒信（常州）检测认证技术有限公司、中海油常州涂料化工研究院有 GB∕T 3810.5-2006陶瓷砖试验方法 第5部分用恢复系数确定砖的抗冲击性，冶建新材料股份有限公司、中国科学院宁波材料技术与工程研究所、佐敦涂料（张家港）有限： 海油常州环保涂料有限公司、上海华谊精细化工有限公司、中航百慕新材料技术工程股份有限 海振华重工（集团）股份有限公司、南京水利科学研究院、中交天津港湾工程研究院有限公司、中 集团有限公司、中国化工学会涂料涂装专业委员会、国家涂料质量监督检验中心。 本标准主要起草人：刘俊峰、陆念、张永刚、史优良、王立平、黄强、马胜军、赵其中、杨 正斌、孙红尧、张文锋、潘海源、蒲吉斌、张雷、李军宏。
本标准负责起草单位：西安大元化工有限责任公司。 本标准参加起草单位：国恒信（常州）检测认证技术有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公 司、冶建新材料股份有限公司、中国科学院宁波材料技术与工程研究所、佐敦涂料（张家港）有限公司、 中海油常州环保涂料有限公司、上海华谊精细化工有限公司、中航百慕新材料技术工程股份有限公司、 上海振华重工（集团)股份有限公司、南京水利科学研究院、中交天津港湾工程研究院有限公司、中铁宝 桥集团有限公司、中国化工学会涂料涂装专业委员会、国家涂料质量监督检验中心。 本标准主要起草人：刘俊峰、陆念、张永刚、史优良、王立平、黄强、马胜军、赵其中、杨振波 徐正斌、孙红尧、张文锋、潘海源、蒲吉斌、张雷、季军宏。