资源下载简介

学校管网道路施工组织设计简介：

学校管网道路施工组织设计是一个详细规划和管理学校管网（如供水、排水、燃气、通信等）道路建设项目的文件。这个设计通常包括以下几个关键部分：

1. 工程概述：介绍项目的总体情况，如项目名称、建设地点、建设规模、建设内容等。

2. 施工准备：包括施工前的规划、设计图纸的审阅、技术交底、人员培训、设备进场、物资准备等。

3. 施工方案：详细说明管网的敷设方式、材料选择、施工工艺、质量控制措施等。例如，如何铺设供水管道，如何避免对现有设施的破坏，如何保证管道的耐用性等。

4. 施工进度计划：按照工程的规模和复杂程度制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期。

5. 安全管理：包括施工安全措施、应急预案、事故预防和处理等，保障施工过程的安全。

6. 环境保护：如何减少施工对周边环境的影响，如噪音控制、尘土控制、废物处理等。

7. 质量控制：明确质量控制标准和流程，确保施工质量符合设计要求和相关规范。

8. 组织机构及职责：明确项目组织结构，各个部门和人员的职责分工。

9. 施工图审和技术交底：确保所有参与施工的人员都理解并遵守设计意图。

这个设计是施工团队的行动指南，有助于提高效率，保证工程质量和安全，同时也是与学校管理层、监理、审批部门沟通的重要工具。

学校管网道路施工组织设计部分内容预览：

污水系统 2010年6月4日～2010年7月23日

给水系统 2010年6月10日～2010年7月28日

南区：雨水系统 2010年6月4日～2010年7月23日

污水系统 2010年6月4日～2010年7月23日

GB50041-2020 锅炉房设计标准及条文说明 给水系统 2010年6月10日～2010年7月28日

给排水工程具体施工方法见以下章节。

现场配置全站仪一台， NS2水准仪2台。

1、进场后，立即用木桩标示管沟全线桩号，用油漆作好标识。并同时对设计单位提供测量控制点进行复测，按图纸导线点，固定线路走向，敷设导线。导线精度按Ⅳ级控制。两点间距离L，150m≤L≤250m。

在控制测量中，测角中误差mβ≤±10″，2c值≤±13″，测距5mm。测量结果，角度闭合差wβ≤2mβn1/2。坐标相对闭合差f=(fx2+fy2)1/2/ΣL≤1/10000，其中△x、△y分别为导线终点与测设终点的坐标闭合差，L为导线总长，单位米。

水准点采用图纸指定点位，进行水准点复核，水准网点的闭合差W≤20L¬¬1/2（L为水准线长度，单位Km）。

对导线测量和水准网测量的成果要进行严格平差，其成果表和平差程序呈报监理工程师和现场业主代表。

应进行管沟中桩测量的断面测量，根据沟中桩、设计图和有关规定定出沟的具体位置桩，桩上标明桩号和中心挖掘深度。

在施工测量中采用测量控制程序，将结果各断面桩号，标高与设计图纸核对无误后，将资料与程序呈报监理工程师。

在施工中，边桩处设立明显的挖掘标志，在不大于50m的段落内，在沟两侧一定距离设置能控制标高和断面桩位的护桩并标以醒目标志，作为标准断面以利进行施工控制。

2．1本工程挖方作业主要包括给水管、污水管、雨水沟的沟槽开挖。为加快工程施工进度，我方拟定的开挖施工全部采用机械开挖预留保护层开挖的方案分段作业，保护层预留10～20cm，由人工开挖完成。

2．2开挖前经测量管沟中线、地表高程，确定放坡宽度。

2．3开挖时，测量跟踪开挖深度，沟底成型前及时埋设板或坡度桩，标注出截洪沟中线与高程。

2．4如开挖沟底为土质分布时，应预留10—20cm进行人工捡底，避免机械超挖，扰动基底；如开挖沟底为石质分布时，则可适当超挖10—20cm，以保证设计衬砌断面。

2．5开挖放坡和预留工作宽度

根据本工程正值雨季施工，土质较差、地下水丰富等具体情况，当管槽开挖深度超过1.0m时，开挖边坡采用1：0.67。施工中若发现有塌方、滑坡等迹象应及时支撑。为保证施工需要及沟槽的安全，在距槽边1m以内不能堆土，操作的一边，不堆土。土方及时外运，确保工作顺利进行。

管槽及井、池等开挖周边要预留工作面，预留工作面宽度见下表：

开挖后的管槽深度超过1m、在当天不能及时回填的部位，采用密目钢管脚手架及安全网在槽、坑周边搭设围栏，并挂警示标记，避免发生人员及材料设备落入槽内。

沟槽断面开挖完成后，应将开挖区产生的废土、废渣清运至经业主已指定的临时废土堆场，同时进行开挖区域的清场工作。

3、沟槽（坑）开挖降水

本工程地下水位为一般为原地面以下2m，对于管槽开挖深度超过的部位，采用轻型井点降水。

3.1根据工程实际情况，管槽降水井点沿管槽两侧布置，距槽边距离为1.2m，降水井点间距设为2m，最大管槽（井坑）深度按5.0m计算，则最大管槽（井坑）开挖开口宽度B=（5.0×0.3）（放坡）×2＋1.68（最大槽、井底）=4.68m，则井管埋置深度H≥5+0.1×4.68/2+0.5=5.734m。

降水持续时间，从井点管埋设后至回填土施工完毕，具体根据水文地质及天气情况，由现场施工确定。

3.2轻型井点降水施工方法

轻型井点的施工，大致分为下列几个过程：准备工作、井点系统的埋设、使用及拆除。

做好准备工作，包括设备保养、滤管清洗、纱布包裹、水源、电源及必要材料的准备，并做好附近建筑物、管线的监测工作。

井点系统全部安装完毕后，需进行试抽，以检查有无漏气现象。开始抽水一般不停机，时抽时止，滤网易堵塞，也易抽出土颗粒，使水浑浊，并引起附近建筑物由于土颗粒流失而沉降。正常的排水是细水长流，水澄清。

根据本工程在雨季施工的特点，沟槽开挖时，在沟槽底部两侧工作面外设排水沟，排水沟尺寸为300mm（宽）×200mm（深），并沿排水沟每20m设一1000mm×1000mm×1000mm集水坑。沟槽回填前，采用潜水泵抽排坑内水至作业区外，确保施工期间管沟内无积水。

a) 按实际情况确定沟槽底宽度，按相规范及方案要求进行进行放坡，并预留排水沟，达到安全的要求。管沟底部开挖宽度按下式计算：

管沟底部开挖宽度=D（管道外径）＋工作面宽度×2＋排水沟宽度×2

b) 对工地现场相应的地下、地面构构筑物应明确。不明确的就现场探明，必要时进行开挖探坑或探槽，对结构物进行位置、高程测量，与设计资料不合时，通知业主、监理、设计人员进行变更调整。

c) 人工捡底后，对槽底地质、地基承载力进行检测。如槽底处于流砂或软土等不良地质时，探明不良地质范围，按设计图要求，通知业主、监理、设计人员采用换填措施。

一、沟槽回填夯实施工方法

管胸部位回填时，管道两侧至管顶的回填土必须对称分层夯实，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管道轴线位移和接口变形。此阶段回填必须采用人工方式分层夯实，分层夯实每层虚铺厚度不超过25cm。回填土的密实度不得低于最大干密度的90%。

2.管顶50cm以内回填

管顶50cm以内部分回填时，回填土的密实度不得低于最大干密度的85%。并不得使用重锤或大型机械夯实。

3.管顶50cm以上至距原地面50cm范围内回填

4.地下向下50cm范围内回填

1.回填土质应清洁，不能用有机物或其它一些不适合的土质回填。回填时，注意不得损坏构筑物及管道外层。

2.管道安装验收合格后应及时回填。一旦开始回填，要尽快完成，不允许将已完成的管道长期外露。

3.夏季或昼夜温差较大时，回填应在当天气温较低的时候进行。

4.为使充填土具有最佳湿度以便更好的回填，可根据现场具体情况进行洒水或翻晒。

5.为使回填地段遵从现存的等高线，形成自由排水，并使表面平整。施工中多余的挖掘土可以运走，不适合回填的土料，经监理工程师确认后运至其指定的地点，同时相应的工程量应经监理签证。

1.给水管道采用HDPE塑料管,给水管安装工程量为6150m，管与管道的连接采用热熔连接；管与阀门、水表连接采用丝接或法兰，接口要严密牢实。

2. PE热熔原理: 聚乙烯一般在270～300℃之间的范围内被熔化,此时若将管材(或管件)两熔化部分充分接触,并保有适当压力,冷却后便可牢固融为一体。

3. 主要施工机具:热熔焊机。焊机有加热板、动力源、铣旋刀及机架四部分组成。

4. 在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火直接加热，应用吹风机代替，在140°C 时可弯曲管道。

5. 管道安装完毕应进行试压冲洗，试压时应分段缓慢升压至1.5 倍的系统工作压力，并保持10min 无渗漏为合格，并做好记录；

6. 管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括：

（1） 后背及堵板的设计；

（2） 进水管路、排气孔集排水孔的设计；

（3） 加压设备、压力计的选择及安装的设计；

（4） 排水疏导措施；

（5） 升压分段的划分及观测制度的规定；

（6） 试验管段的稳定措施；

7. 管道水压试验的分段长度不易大于1.0km。

8. 试压用水泵、压力计应安装在试压段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。

1.阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。

2.安装阀门前按规范应进行10%的抽查试验，根据本大厦的特点，阀门安装前全部试验合格后进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量。

3.法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，

并根据介质流向确定其安装方向。

4.水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。

5.安装铸铁、硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。

暗装给水管在隐蔽前做好单项水压试验。管道安装后进行综合水压试验。其工艺操作：将试压管道末端封堵，缓慢注水同时将管道内气体排出；充满水后JB／T 6227-2021标准下载，进行水密性检查；加压宜采用手动试压泵进行缓慢加压，升压时间不得小于10min；压力升到规定压力后，停止加压，应稳压1h，观察接头部位是否有渗漏现象；稳压1h 后，若有压力降，应补压至规定试验压力值，15min 内压力降不超过0.05MPa为合格，通知有关人员验收，办理交接手续。

管道在试压完后即可进行冲洗，冲洗应采用自来水连续进行，应保证有充足的流量（ L=3m/s）。系统于交工前应进行消毒，其方法是于每升水中加入20～ 30mg 的游离氯灌满管道24h，经消毒后，再用饮用水冲洗干净，并经有关部门检验合格后，方可投入使用。

雨、污水管道（UPVC排水管）安装方法及技术要求：

进场材料检验：本工程所用的UPVC排水管必须有完整的质保书、合格证。UPVC排水管外观应为白色DB13(J)T 8406-2021标准下载，且色泽均匀，表面光滑、平整、无瑕疵，管身表面印的规格型号、生产厂家等应字迹清晰、匀称；管道的承插口应配合严密，松紧适中。

材料保管：UPVC排水管宜堆放在室内，若堆放在室外，则应蒙上一层防雨帆布，以防日晒雨淋促其老化。

技术要求：工程技术人员必须做好图纸会审，提前吃透图纸，UPVC排水管按设计要求做出坡度，严禁倒坡。由于排水管是重力流，在与其他压力管发生矛盾时，压力流管均应作避让。UPVC排水管施工好后应着力做好成品保护，因为UPVC排水管相对比较脆弱，易被碰裂甚至碰断。