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DBJ52T 105-2021 装配式混凝土结构套筒灌浆饱满度检测技术规程.pdf简介：

"DBJ52T 105-2021 装配式混凝土结构套筒灌浆饱满度检测技术规程.pdf"是一份技术标准或规程，它详细规定了在装配式混凝土结构中，套筒灌浆技术的饱满度检测方法和要求。套筒灌浆是装配式建筑中连接预应力混凝土构件的关键步骤，饱满度是指灌浆材料填充套筒的密实程度，直接影响到结构的连接质量与性能。

这份规程可能包括灌浆材料的选择，灌浆操作的步骤，饱满度的测量工具和方法，以及如何判断灌浆是否达到预定的饱满度标准。它为施工人员和监管部门提供了一套科学、规范的检测指导，以确保装配式混凝土结构的工程质量。

DBJ52T 105-2021 装配式混凝土结构套筒灌浆饱满度检测技术规程.pdf部分内容预览：

2.0.6X射线成像法

2.0.7预理传感器法embeddedsensormetho0

2.0.8预埋钢丝拉拔法embeddedsteelwiredrawingmethod灌浆前在套筒出浆口预埋钢丝，灌浆料凝固一定时间后对预埋钢丝进行拉拔，通过拉拔荷载值判断灌浆饱满度的方法。2.0.9阵列超声成像检测方法arrayultrasonicimagingmethod通过超声阵列探头实现超声波的发射与接收，并采用合成孔径聚焦等特定算法完成超声成像，根据其二维成像图，判定灌浆饱满度的方法。2.0.10 内窥镜法 observation method using endoscopy利用带尺寸测量功能的内窥镜，在灌浆前和灌浆后对套筒内部进行观测，根据观测结果判断套筒内钢筋插入长度及灌浆饱满度的方法。2.0.11灌浆饱满度groutingplumpness钢筋套筒灌浆连接或浆锚搭接连接灌浆结束并稳定后，套筒或浆锚孔道内灌浆料界面达到连接钢筋预定锚固位置的程度。3基本规定3.1程序与要求3.1.1装配式混凝土结构灌浆饱满度现场检测工作宜按图3.1.1进行。接受委托初步调查制定检测方案确定检测方案、签订检测合同确认仪器、设备状况预理传感器现场检测复检、补充检测计算分析和结果评价图3.1.1装配式混凝土结构灌浆饱满度现场检测工作程序图3.1.2检测设备必须送国家认可计量检定机构进行检定或校准，且检定或校准结果合格方可进行测试工作。3.1.3装配式混凝土结构灌浆饱满度现场检测工作结束后，应按照检测方案提出的修补方法，并及时对由于2

险测造成的结构或构件局部损伤部位进行修补， 3.1.4套筒灌浆饱满度检测的数量应符合下列规定： 1对重要的构件或对施工工艺、施工质量有怀疑的构件，所有套筒均应进行灌浆饱满度检测； 2首层装配式混凝土结构，每类采用钢筋套筒灌浆连接的构件，检测数量不应少于首层该类预制构件总 数的20%，且不少于3个；其它层，每层每类构件的检测数量不应少于该层该类预制构件总数的10%，且不 应该少于1个； 3对采用钢筋套筒灌浆连接的外墙板、梁、柱等构件，每个灌浆仓的套筒检测数量不应少于该仓套筒总 数的30%，且不应少于3个；被检测套筒应包含灌浆口处套筒、距离灌浆口套筒最远处的套筒；对受检测件 中采用单独灌浆方式灌浆的套筒，套筒检测数量不应少于该构件单独灌浆套筒总数的30%，且不宜少于3 个。 4对采用钢筋套筒灌浆连接的内墙板，每个灌浆仓的套筒检测数量不应少于该仓套筒总数的10%，且不 应少于3个；被检测套筒应包含灌浆口处套筒、距离灌浆口套筒最远处的套筒；对受检测件中采用单独灌 浆方式灌浆的套筒，套筒检测数量不应少于该构件单独灌浆套筒总数的10%，且不宜少于3个。 3.1.5建筑结构中其他部位采用钢筋套筒灌浆连接的构件的检测抽样方案，可根据《建筑工程施工质量验收 统一标准》GB50300或相应专业工程施工质量验收规范规定的抽样方案。

检测造成的结构或构件局部损伤部位进行修

.2.1检测前应进行现场调查，制定检测方案 .2.2现场调查应包括下列工作内容： 1收集被检测装配式混凝土结构的设计文件、施工记录等资料。 2调查被检测装配式混凝土结构施工质量现状、周边环境条件。 .2.3检测方案宜包括下列内容： 1工程概况、检测目的或委托检测要求 2检测依据 3检测工作进度计划 4检测项目、检测方法、步骤、位置以及检测数量 5检测人员和仪器设备 6需要委托方配合的工作 7安全、文明及环保措施 .2.4检测方法确定应综合考虑检测目的、检测项目、建筑实际状况和现场具体条件等因素。 .2.5当采用本标准或现行国家、行业标准规定以外的检测方法时，应符合下列规定： 1该方法已通过技术鉴定；

2该方法应已与现行标准规定的方法进行比对试验； 3检测单位应有相应的检测细则，并应提供测试误差或测试结果的不确定度； 4在检测方案中应予以说明并经委托方同意。 3.2.6测试过程中需记录测试对象编号、套筒编号等能说明测试区域准确位置的信息，必要时标注和标 号宜保留一定时间。

2该方法应已与现行标准规定的方法进行比对试验； 3检测单位应有相应的检测细则，并应提供测试误差或测试结果的不确定度； 4在检测方案中应予以说明并经委托方同意。 3.2.6测试过程中需记录测试对象编号、套筒编号等能说明测试区域准确位置的信息，必要时标注和标 号宜保留一定时间。

3.3.1检测报告应结论明确、用词规范、文字简练，对于容易混淆的术语和概念应以文字解释 例、图像说明。

3.3.2检测报告宜包括下列内容： 1委托方名称： 2建筑工程概况，包括工程名称、地址、装配式混凝土结构建筑物结构类型、规模、检测部位、施工 日期及现状等： 3建设单位、勘察单位、设计单位（深化设计单位）、预制构件制作单位、施工单位及监理单位名称； 4检测原因和检测目的； 5检测项目、检测方法及依据的标准； 6检测项目的主要检测数据、检测结果、检测结论、检测日期、报告完成日期； 7检测人员、审核和批准人的签名； 8检测机构的有效印章； 3.3.3检测机构应对报告的数据、结论做最终解释和说明

4.1.1套筒灌浆饱满度可采用预理传感器法、预理钢丝拉拨法、X射线成像法、阵列超声成像检测 方法、内窥镜法、现场原位取样法等，针对不同工况进行检测。 4.1.2套筒灌浆饱满度根据构件尺寸、套筒类型、受力特点合理选择检测方法，为了提高检测结果 的可靠性，宜选择两种或两种以上的检测方法相互补充、验证。 4.1.3根据出浆孔道的形状、构件受检区域的结构层厚度及套筒的布置方式等检测条件，可参照表 4.1.3选择合适的套筒灌浆饱满度现场抽检检测方法

《道路运输企业车辆技术管理规范 JT/T1045-2016》表4.1.3套筒灌浆饱满度现场抽检检测方法

4.2.1套筒灌浆饱满度可采用预理传感器法，检测方法的选用应符合下列规定：预理传感器法可 用于正式灌浆施工前，针对工艺检验使用的平行试件进行的套筒灌浆饱满度检测；也可应用于工 式灌浆施工过程中的套筒灌浆饱满度检测。 4.2.2检测仪器、辅助工具及材料应符合下列规定： 1灌浆饱满度检测仪幅值线性度应满足每10.0dB优于土1.0dB的要求，频带宽度应为 10kHz~100kHz。 2传感器宜采用阻尼振动传感器，其端头核心元件直径不应大于10.0mm，与端头核心元件相连 的钢丝直径应为2.0mm3.0mm。 3传感器和橡胶塞应集成设计，橡胶塞上钢丝穿过的孔径应与钢丝直径相同，排气孔的孔径不应

小于3.0mm。图4.2.2传感器示意图1一端头核心元件；2一钢丝（一端与端头核心元件相连，另一端与灌浆饱满度检测仪相连）：3一橡胶塞；4一排气孔4.2.3灌浆饱满度检测前应做好下列工作：1应检查检测仪器是否正常；2应记录工程名称、楼号、楼层、套筒所在构件编号、套筒具体位置、检测人员信息等。4.2.4采用预埋传感器法检测套筒灌浆饱满度时应符合下列规定：1传感器应置于套筒的出浆口，钢丝应与钢筋连接方向保持垂直，如图4.2.4所示；对于全灌浆套筒连接，端头核心元件应伸至套筒内靠近出浆口一侧的钢筋表面位置；对于半灌浆套筒连接，端头核心元件应伸至套筒内靠近远端套筒内壁位置；传感器橡胶塞图4.2.4传感器布置图2传感器就位时，自带橡胶塞的排气孔应位于正上方：橡胶塞应在出浆口紧固到位，出浆时不应被冲出；橡胶塞上的排气孔应保持畅通；3灌浆过程中，可将灌浆饱满度检测仪与传感器相连，实时监测传感器的波形和振动能量值；灌浆结束5min后，再次通过灌浆饱满度检测仪检测传感器的波形和振动能量值，并做好记录。4.2.5预埋传感器法可用于套筒单独灌浆和连通腔灌浆等方式的灌浆饱满度检测；当采用连通腔灌浆方式时，应符合下列规定：1宜选择中间套简的灌浆口作为连通腔灌浆口，距离灌浆口最远的套筒宜预理传感器；其他套筒的灌浆口和没有预埋传感器的套筒的出浆口出浆时应及时进行封堵；

2对于预埋传感器的套筒，当传感器自带橡胶塞的排气孔有灌浆料流出时应采用细木棒封堵排气孔；3连通腔灌浆口应在灌浆完成后迅速封堵，4.2.6套筒灌浆饱满度应根据灌浆饱满度检测仪输出的波形和振动能量值（图4.2.5）判断，灌浆饱满判断的阈值宜根据平行试件模拟漏浆后测得的能量值确定，且不宜大于150。（a）饱满情况（b）不饱满情况图4.2.6灌浆饱满度检测仪输出的波形和振动能量值4.2.7对判断灌浆不饱满的套筒应立即进行补灌处理，并应符合下列规定：1对连通腔灌浆方式，宜优先从原连通腔灌浆口进行补灌：从原连通腔灌浆口补灌效果不佳时，可从不饱满套筒的灌浆口进行补灌；2对于单独灌浆方式，可从不饱满套筒的灌浆口进行补灌；3补灌后应对原灌浆不饱满套筒的灌浆饱满度进行复测，直至灌浆饱满。4.3预埋钢丝拉拔法4.3.1套筒灌浆饱满度可采用预埋钢丝拉拔法，检测方法的选用应符合下列规定：预埋钢丝拉拔法可用于正式施工前，针对工艺检验使用的平行试件进行的套筒灌浆饱满度检测，也可应用于正式灌浆施工后的套筒灌浆饱满度检测：必要时可采用内窥镜对检测结果进行校核。4.3.2检测仪器、辅助工具及材料应符合下列规定：1拉拔仪量程不宜小于10kN，最小分辨率单位不应大于0.01kN；2钢丝（图4.3.1）应采用光圆高强不锈钢钢丝，抗拉强度不应低于600MPa，直径应为5.0mm±0.1mm，端头锚固长度应为30.0mm土0.5mm；图4.3.2钢丝示意图1一钢丝锚固端；2一钢丝隔离段；3一橡胶塞；4一钢丝拉拔段