JB／T 6227-2021标准规范下载简介

JB／T 6227-2021 氢冷电机气密封性检验方法及评定.pdf简介：

JB/T 6227-2021 是中国机械工业联合会发布的一部关于氢冷电机气密封性检验方法及评定的行业标准。氢冷电机是一种用于电力工业，特别是在核电站中的重要设备，其气密封性直接关系到电机的安全运行和设备的可靠性。

该标准主要规定了氢冷电机在制造过程中，气密封性的检验方法、步骤、评定标准和要求。具体内容可能包括：

1. 检验方法：规定了如何进行密封性测试，如氦质谱仪检测、压力衰减法、泄漏电流检测等，并对每种方法的适用条件和操作步骤做了详细说明。

2. 评定标准：根据密封部位、压力等级、工作环境等因素，制定了密封性合格的标准，如允许的泄漏速率、泄漏浓度等。

3. 测试周期：规定了密封性检验的周期，如新设备出厂前、运行一段时间后需重新检测等。

4. 试验报告：明确了试验结果的记录和报告要求，包括试验过程、结果分析和处理建议等。

5. 安全注意事项：强调了氢气作为试验介质的特殊性，以及在操作过程中必须遵守的安全规定。

总的来说，JB/T 6227-2021 是为了保证氢冷电机的制造质量，防止氢气泄漏引发的安全事故，对电机的生产、检验和使用提供了技术指导。

JB／T 6227-2021 氢冷电机气密封性检验方法及评定.pdf部分内容预览：

氢冷电机气密封性检验方法及评定

本标准规定了氢冷电机在生产制造、安装、检修和正常运行时，气密封性的检验方法和等级评定。 本标准适用于氢冷电机（发电机、调相机）（以下简称电机），也适用于电机零部件以及氢、油、水 系统管道和与管道连接的装置独立的气密封性检验。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 JB/T6517大型发电机氢油水控制系统技术条件

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 漏空气量airleakage AVA 电机充空气时，每24h泄漏出来的空气量换算到给定状态（poGB50693-2011 坡屋面工程技术规范.pdf，）时的体积，单位为立方米每 24小时（m²/24h）。 注：Po、,见B.1。 3.2 漏氢气量hydrogenleakage V 电机充氢气时，每24h泄漏出来的氢气量换算到给定状态（po，）时的体积，单位为立方米每 24小时（m²/24h）。 3.3 漏气量gasleakage V 在不需要严格区分或无法区分时，电机每24h漏空气量和漏氢气量的统称，单位为立方米每24小 时（m/24h）。

测试仪表、设备可包括： 精密压力表（精确度等级不低于0.4级）、斜式压差计、压力变送器（精确度等级不低于0.1级）； 温度计（分度值不大于0.5℃），热电阻温度计RTD（精确度等级为B级及以上）； 大气压力表（精确度等级不低于0.4级）或绝对压力变送器（精确度等级不低于0.1级）

5.1.1电机本体：定子、转子、出线套管、测温元件接线板、氢气冷却器、出线罩、冷却器罩、端盖、 机座。 5.1.2氢、油、水控制系统的试验项目应按JB/T6517的要求执行。 5.1.3管道：所有氢气系统与电机连接管道，电机到密封油箱的氢侧回油和回氢管道，压差阀到电机 的氢压取样管道等。 5.1.4电机整套系统。

5.2.1检验时采用的密封结构和材料，应与实际产品相一致。 5.2.2压缩空气应经油水分离器、干燥器和滤网后，才能进入电机（定子、转子）内。 5.2.3试验期间应关紧进气阀门。为保证电机内不再有补充气体的可能，宜拆掉气源。 5.2.4应尽量选择环境温度变化小的时段开始试验和结束试验。试验期间不得使电机局部受热或受凉， 如阳光直射、明火作业、风吹等。

5.4定子本体气密封性检验

5.4.1.1检验时管道连接示意图参见附录A。 5.4.1.2出线套管、测温元件接线板、氢气冷却器、出线罩、冷却器罩、端盖、机座等应经单独气密 封性检验合格后，才能装到电机定子上。电厂安装时，应装好过渡引线，定子内水直接冷却系统经整体 水压和气密检验合格后，再进行气密封性试验。 5.4.1.3除定子内水直接冷却系统（进水、出水、排空气、排污）和氢气冷却器（进水、出水、排空 气）法兰口外，应封堵定子机座上其余的法兰口。

1h记录一次。 5.4.2.2电机内气体的平均温度，应以汽、励端中间机座的温度计（或热电阻温度计RTD）和冷热风

JB/T62272021

区中的热电阻温度计（配温度检测仪或计算机检测分析系统）读数的平均值为准。 5.4.2.3试验时间不得少于24h，试验进行n（4≤n≤24）h后，即可按公式（B.1）进行计算，并画出 AVf（t）曲线。如果漏气量连续三点相互间差值不超过15%，可认为漏气量已趋于稳定，此时可进行 初步判断；如果漏气量大，可结束试验，重新查漏。否则应延长试验时间。 注：见B.1。

5.5转子本体气密封性检验

转子本体气密封性检验时，其泄漏压力即使合格，但比较接近允许压降上限（8%或10%）时，转 子本体导电螺钉孔与集电环处导电螺钉或汽、励端中心孔不能同时泄漏；如果发现同时泄漏，应及时消 除其中一点。

5.6电机整套系统气密封性检验

5.6.1检验时管道连接应符合电机正常运行时的实际情况。 5.6.2密封油控制系统投入工作，空侧油压与机内空气压力差应符合正常运行要求，氢侧油压与空侧 油压应平衡。每次读数记录时，应保持密封油箱油位高度相同。 5.6.3氢、油、水控制系统中阀门、仪表的工作状态，应与电机正常运行时的实际状态完全一致，不 应为了减少漏气量有意关闭某些阀门和仪表。 5.6.4电机内水直接冷却系统和氢气冷却器不应充水，且排空气阀应打开。 5.6.5检验程序同5.4.2。

5.7电机漏气量的检验

5.7.1电机在额定氢压和额定转速条件下进行漏气量检验。 5.7.2电机其他参数（如负荷、功率因数等）不进行限定，若漏气量检验工作开始，则电机的负荷、 氢气冷却器的二次水水量等宜保持不变，以维持电机内氢气温度变化最小。 5.7.3测试仪表、设备采用精密压力表或计算机检测分析系统。 5.7.4当检验时间超过48h时，漏气量可按公式（B.2）进行计算。 5.7.5检验程序：可在电机任一正常运行状态下开始检验、稳定、读数、记录、计算、画曲线、判断、 停止试验、电机继续正常运行。

5.8计算漏气量波动大的原因

当发现计算漏气量波动很大时，可从下列原因中查找，并设法解决： 测量仪表精度不够，读数误差大； 机内气体平均温度实际值与测量值偏差大； 环境温度变化大； 密封油箱内油位波动大； 充氢状态下进行总装试验时，密封油系统密封油流量波动大

6.1电机整套系统在电机额定氢压 24h最大允许漏氢气量AV.见表1。

JB/T 62272021

压与额定转速下电机整套系统允许漏氢气量等红

专子静止时电机整套系统允许漏空气量等级评定

表3定子本体允许漏空气量等级评定

6.4零部件及管道等充许压力降见表4

表4零部件及管道的允许压力降

JB/T 62272021

表4零部件及管道的允许压力降（续）

本体气密封性检验时管道连接示意图如图A.1所

附录A （资料性附录） 定子本体气密封性检验时管道连接示意图

图A.1定子本体气密封性检验时管道连接示意图

附录B （规范性附录） 电机气密封性检验的计算公式

下列符号适用于本文件。 A：空气或氢气对密封油的溶解率。 B：试验时所取△t段开始时大气绝对压力，单位为兆帕（MPa）。 B：试验时所取△t段结束时大气绝对压力，单位为兆帕（MPa）。 Ki：当试验开始时机内气体压力P3与额定氢压Pn不同时，将试验漏气量△V,换算到额定氢压下源 气量△V的系数。 K2：当氢气纯度为98%时，漏氢气量△V与漏空气量△V的换算系数。 P：试验时机内气体绝对压力，单位为兆帕（MPa)。 Po：给定状态下大气绝对压力，单位为兆帕（MPa)，Po=0.1MPa。 Pi：试验时所取△t段开始时机内气体压力，单位为兆帕（MPa）。 P2：试验时所取△t段结束时机内气体压力，单位为兆帕（MPa)。 P3：试验开始时机内的气体压力，单位为兆帕（MPa）。 PN：电机额定氢压，单位为兆帕（MPa）。 Q：氢侧密封油回油量，单位为升每分（L/min）。 t：增压试验持续时间，单位为小时（h）。 V：电机充气容积，单位为立方米（m"）。 Va：真空油箱中的空间容积，单位为立方米（m²）。 Vvb：真空油箱中的气体损失量，单位立方米每24小时（m²/24h）。 6o：给定状态下大气绝对温度，单位为开（K），o=273K+20K=293K。 Gi：试验时所取△t段开始时机内气体平均温度，单位为摄氏度（℃）。 2：试验时所取△t段结束时机内气体平均温度，单位为摄氏度（℃）。 6vb：试验期间真空油内空气温度，单位为摄氏度（℃）。 Apvb：试验期间真空油箱增压，单位为兆帕（MPa)。 At：试验进行时的任意段时间（△t≥4)，单位为小时（h）。 △Vi：试验开始时机内气体压力为P3时的漏气量，单位为立方米每24小时（m/24h)。 △VL：电机实际泄漏量，单位为立方米每24小时（m/24h）。 △Vs：试验开始时机内气体压力为Pz时的漏气量，单位为立方米每24小时（m/24h）

B.2.1采用精密压力表、压力变送器时，漏气量按公式（B.1）计算。

AV=V Pi + B, P2 +B2%, 24 273 + 6 273 +6,)Po (B.1)

2电机漏气量的简化计算按公式（B.2）进行

T／CECS 768-2020标准下载B.2.3换算系数K按公式（B.3）计算。

B.2.4换算系数K,按公式（B.4）计算。

注：用漏空气量△VA乘以系数K2求得的近似等效漏氢气量AV，不能作等级评定数据用，仅可作为估算数据。 B.2.5采用测取氢侧密封油回流量方法的单流环密封油系统，电机整套系统在电机额定氢压、额定 速下漏气量，按公式（B.5）计算。

B.2.6采用通过增压试验获取真空油箱气体损失量方法的单流环密封油系统，电机整套系统在电机额 定氢压、额定转速下漏气量TB／T 3299-2013标准下载，按公式（B.6）计算。

进行增压试验时，真空泵、真空泵隔离阀、 开始，压力上升0.01MPa时进行测量，

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