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老河口宾馆施工组织设计简介：

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（5）底板钢筋绑扎：柱位置线，并用红油漆标明柱位置和钢筋的根数，根据钢筋的间距弹线，以保证钢筋位置和间距的正确。基础底板绑扎时，应先画好底板钢筋分档标志，再摆放下层钢筋，绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相应点可交错扎牢；绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。为保证钢筋位置正确，应在上面钢筋网下设置钢筋马凳，然后方可绑扎上下班层钢筋的纵横向钢筋，绑扎方法同下层，底板下层钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边，上层钢筋钩应朝下。底板上下层钢筋接头应错开，钢筋绑扎接头处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。柱插筋下端用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋位置要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移，在浇捣混凝土时也要随时注意校正。

（6）钢筋焊接：按普通的钢筋焊接技术施工、取样和检验。吊车梁主筋必须对焊，并经试拉合格方可使用。

（7）电渣电压焊施工工艺

作业条件：焊工应经培训、考核，取得焊接合格证JB／T 10902-2020 工程机械 司机室.pdf，可持证上岗。焊接机具设备以及辅助设备齐全、完好，使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。已搭设好必要的操作脚手架。钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂已焙烘干净。

质量标准：保证项目：钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量，焊剂的型号，性能均必须符合设计要求和有关标准规定。

检验项目：钢筋对焊完毕应结全部焊接接头逐个进行外观检查，接头外观焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处钢筋轴线不大于0．1d且不小于2mm，接头处弯折不得大于4°，对外观检查不合格的接头，应焊。

强度检验以300个同类型接头(同级别、同直径)作为一批，取3个试件作拉力试验，如不合格则取双倍数量试件进行复检，复检结果不合格则该批接头为不合格品。成品保护：操作时，不能过早拆除夹具，以免造成接头弯曲变形。焊后不得敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却。焊接时搭好脚手架，不得踩踏已绑好的钢筋。

（8）闪光对焊施工工艺

材料要求：钢材应有出厂合格证，进场后经物理性能检验符合要求。

作业条件：对焊机检验完好，容量、电压符合要求。钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁、无油污、杂质等。操作人员要持证上岗。

施工操作工艺：根据钢筋品种、直径和所使用对焊机容量功率大小。本工程①18以下n级钢选用连接闪光焊，其中用预热闪光焊。

连续闪光焊：工艺过程包括：连续闪光和顶锻施焊时，先闭合一次电路使两钢筋轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接头徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连接闪光过程，当闪光达到规定规度后(烧平端面、闪掉杂质、热至熔化)，即以适当压力迅速进行项锻挤压，焊接接头即造完成。

预热闪光焊：工艺过程：一次闪光预热，二交闪光及顶锻，施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。

焊接前应检查焊机各部件和接地情况，高速变压器级次，开放冷脚水，合上电闸，始可工作。钢筋端头应顺直150mm范围内的铁锈，污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超越0．5mm。对级钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准，预热充分，频率较高，二次闪光、短、稳、强烈，顶锻过程快而有力。焊接完毕，待接头处由红色变为黑色，才能松开夹具，平稳。

质量标准：闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别，同直径焊接接头应作一批，当同一台班内焊接接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计不足300个接头，应按一批计算，外观检查10％，且不少于10个，力学性能试验应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，三个做弯曲试验。

外观检查，接头处不得有裂纹，与电级接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤，接头处的弯折角不大于4度，接头处轴线偏移，不得大于钢筋直径的0．1且不得大于2mm。

成品保护：焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂，当气湿较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。

安全措施：对焊前，应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，使电极接触良好，以免出现“打火”现象。对焊机的能数选择，包括功率和二次电压应与对焊钢筋相适应，电极冷却水的湿度不得超过40度，机身应保持接好良好。对焊完毕不应过早松开夹具，焊接接头尚处在高温时避免抛掷，同时不得往高温接头上浇水，较长钢筋对焊时应放在台架上操作。

2、模板支撑系统：根据工程实际情况搭设钢管满掌脚手架，组成空间格构体系，以承受水平和竖向荷载。

（1）施工准备与作业条件

模板采用预组装，事先做好模板预组装的准备。如平整夯实场地或支没操作平台等。

按配模表准备模板、连接件和支撑件，做好脱模剂、清洗剂、封边剂的材料准备以及操作工具的准备工作。

采用预组装模板，按设计预留清扫口或浇筑口，组装后进行编号，分规格堆放。

放好轴线、模板边线、水平标高控制线，模板底部应做好找平层，预埋好校正柱子模板的埋锚。

钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，并办完隐预检手续。支搭操作用的脚手架和安全防护设施。

模板按配模图和施工说明的顺序组装，以保证模板系统的整体稳定。模板位置应准确，接缝应严密、平整。预埋件、预留孔洞以及水电管线、门窗洞口的位置，必须留置准确，安设牢固。

支柱与斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的承压面。为防止模板块串角，连接件应交叉对称由外向内安装。经检查合格后的预组装模板，应按安装顺序堆放，其堆放层数不宜超过7层，各层间用木方支垫，上下对齐。

安装预组装模板时，应先进行试吊，合格后方可进行正式安装。吊装过程中严禁模板面与坚硬体磨擦碰撞。在两组模板的接缝处，应增设横向或纵向附边连杆，安装连接件，以增强接缝处的刚度。

模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。向上继续安装模板，模板应有可靠的支承台，其平直度应进行校正。墙模的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，钢椤宜用整根杆件，接头应错开，搭接长度不少于200mm柱模组装就位后，应立即安装柱箍，校正垂直度，对于高度较大的独立主模，应用钢丝绳在四角进行拉结固定。

柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。在浇筑混凝土前应将洞口堵死。

模板的安装，必须经过检查验收后，方可进行下一道施工。

本工程主要混凝土现场搅拌为主。混凝土配比设计根据设计强度，并综合考虑混凝土的有关技术参数、初凝时间、模板拆除时间、施工气候、原材料等实际情况，并通知商品混凝土的拌合站。通过试配，做试件检验，确保满足设计与施工要求规范，然后搅拌混凝土。

1、混凝土供应方式：采用塔吊输送，并设置混凝土及砂浆搅拌站一座，作为基础及上部长期供应混凝土及砂浆用，为确保砼质量由两台JS500搅拌机配合商品混凝土施工，以满足浇筑要求。

现搅拌混凝土砼施工前，砼应反复试配，以确定满足施工要求的砼配合比，随着季节的变化，随时调整砼配合比，充分保证砼的强度，为了满足砼的施工要求。工期要求和工程质量应掺入多种外加剂，如减水剂、膨胀剂缓凝剂等。

3、混凝土的浇筑、振捣

（1）混凝土浇筑前，要清除模板内的杂物，尤其是柱底部，要将木屑，铁丝等杂物清扫、清洗干净。木模板要浇水湿润。检查模板加固情况，预埋件位置等。

（2）混凝土的养护、拆模

浇筑完的混凝土，一般情况下采用养护剂和自然养护相结合的办法，冬季施工采用蓄热法进行养护，对高度及体积较大的混凝土，建立严格的养护制度。养护必须满足施工规范的要求。

楼板混凝土浇完后12小时内开始养护，板面采用洒水养护。

拆模时间：对于侧模，只要能保证混凝土表面和棱角不致因拆模而损坏，即可拆除。底模则按规范规定，达到拆模强度后方可拆模。悬挑构件则必须达到100%设计强度，且该悬桃构件不支撑上部结构混凝土浇捣时，方能拆模。

（四）、混凝土的季节性施工

①混凝土工程应避免在雨天施工。特别是到中雨时应及停止施工。雨天施工应及时调整混凝土的坍落度。通知商品砼供应暂时停时供应。

②因需要在小雨天进行混凝土作业，应提前准备塑料布，边施工边覆盖，防止集水降低混凝土的表面强度。

2、混凝土的冬季施工：

《建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013》①本工程的地面混凝土工程将进入初冬期。在施工中宜

选用中热32.5级普通硅酸盐水泥配置混凝土，增强早期强度。

②当气温达到零度时，应在混凝土中加入抗冻剂，并采取相应的保暖措施。可采用塑料薄膜覆盖，加草袋保暖。

③做好混凝土的原材料检验，控制骨料粒径和含泥量，进行配合比优化设计，加强搅拌控制，以配置优质混凝土，提高混凝土的表面强度。

六、大会议室钢屋架工程施工

1、在公司基地设置现场加工平台：根据钣金库房跨度要求及现场条件，项目部设计划在公司基地设置10*20米焊接拼装平台一座，施工方法为：平整夯实现浇砼执层60mm厚，1：2水泥砂浆抹面，纵横平整度不大于2毫米，表面强度达到使用强度后，备作放样，焊接拼装使用。

2、原材料采购验收：按照施工图钢构件规格品种数量，编制定货单，选择正规生产产商看样定货，每批钢材进场前必须具备生产厂家提供的材质证明书。原材料分类进场后，按照钢结构试验规定，抽样进行物理和化学试验，合格后方可验收使用。

3、审核图纸和放样：通过审核图纸检查图纸设计能否满足施工要求医药工业洁净厂房设计标准.pdf，核对图纸上的构件数量和安装尺寸有无矛盾，编制工艺流程和施工样板图后，按安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出每垮（榀）节点并制作样板作为下料加工的依据。样板的精度必须满足加工安装技术要求。

4、构件下料：根据成品库房钢构件特点，我们决定采用气氛切割下料和砂轮机切割下料，摇臂钻床钻孔，分别满足精度和进度要求。不同节点材料下料后，用设计样板进行复核检查无误后，按工艺流程图用石笔分类分序编码待用 。屋面梁下料考虑起拱。