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正大公司仓库及室外工程施工组织设计简介：

正大公司的仓库及室外工程施工组织设计是一个详细的规划和管理方案，它主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：这部分会介绍项目的总体目标、规模、地理位置、施工内容（如仓库建设、道路、绿化、设备安装等）以及预期的完成日期。

2. 施工准备：包括对施工现场的勘察，了解地质、环境、气候等因素，制定施工前的设备购置、人员配置、材料采购计划，以及前期的图纸会审和技术交底。

3. 施工进度计划：根据项目的规模和复杂程度，制定详细的施工网络计划，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

4. 组织机构：明确项目经理、各专业工程师、施工队伍等的职责分工，以及质量、安全、进度、成本等管理机制。

5. 工程质量控制：包括施工质量标准、质量检测方法、质量保证措施等，确保施工过程符合设计要求和国家相关规范。

6. 施工安全措施：对施工过程中可能出现的安全隐患进行预测和预防，制定相应的应急预案。

7. 环境保护措施：考虑施工对周边环境的影响，如噪音控制、尘土控制、废弃物处理等，确保施工过程的环保。

8. 施工成本控制：通过合理安排、优化资源配置，控制施工成本，实现项目经济效益。

9. 应急预案：对于可能出现的意外情况，如天气变化、设备故障等，制定相应的应对策略。

这个设计是指导整个施工过程的关键文档，确保工程的顺利进行和目标的达成。

正大公司仓库及室外工程施工组织设计部分内容预览：

将模台上已点焊好的半片屋架翻转180度，即可将另一面的上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢划出檩条角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩条的角钢，支撑连接板。焊完应清除熔渣及飞溅物。并在焊接缝附近打上焊工钢印代号。

焊接全部完成，焊缝冷却24H之后，全部作外观检查并做出记录。Ⅰ、Ⅱ级焊缝应作超探。

用高强螺栓连接时，须将构件磨擦面进行喷砂处理，并作六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。

按照施工图要求和施工规范规定对成品外形和几何尺寸进行检查验收《双曲拱桥加固改造技术规程 CECS 319：2012》（已作废），逐榀屋架做好记录。

除锈、油漆、编号

成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后方可进行油漆。

涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范规定。双肢型钢内侧的油漆不得漏涂。

安装居焊缝50mm以内及磨擦面不得误涂油漆。

在构件指定位置上标注构件编号。

堆放构件地面必须垫平，避免垫点受力不均匀，屋架吊点，支点合理。宜立放，以防止侧向刚度差而产生下挠或扭曲。

钢结构防锈底漆、编号不得损坏.

5、应注意的质量问题

构件运输、堆放变形：运输、堆放时垫点不合理，上下垫木不在一条垂线上，以及场地沉陷等原因造成变形。已发生应根据情况可采用千斤顶，氧乙炔火焰加热或其他工具矫正。

构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝大于3mm应予以矫正，拼装时用夹具卡紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位点焊固定。长构杆

翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。

起拱不准：钢屋架拼装时应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并控制产生累计偏差。

焊接变形：应采用合理焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接以防止焊接后翘曲变形。

跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。

钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范规定，并附有出厂合格证及附件。

连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求及有关国家标准有关规定。

涂料：防腐油漆涂料应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书。

其他材料：各种规格垫块等。

按构件明细表核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。

检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收。

对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、磨擦等进行检查做出记录。

钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放的场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出厂，在现场进行拼配组装时准备拼装工作台。构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条重垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。

编制钢结构安装组织设计，经过审批后，并认真贯彻执行。

取得经总监检查的合格资料。

复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

放标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。

钢屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度，超过允许偏差时，应做好技术处理。

检查吊装机械及吊具：按照施工组织设计要求搭设操作平台脚手架。

屋架吊装时由于员点位置使其受力改变成压杆时，为防止杆件失稳、变形，必要时采取在平行于屋架上下弦方向通长用杉杆或方木临时加固措施。

测量用的钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量单位检定证明。

一般采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，顺序安装时注意误差累积。

安装顺序一般是屋架，垂直、水平支撑系统、檩条，屋面板。

每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。

吊点必须在屋架三汇交节点上。屋架起吊离地50cm时检查无误时再继续起吊。

安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做好初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。

第二榀屋架同样吊装就位好后，不要松钩，用杉杆临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条最后校正固定，务必使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。

从第三榀开始在屋架脊点及上弦中点装上檩条，即可将屋架固定，同时将屋架校正好。

屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整，组拼时保证屋架总长及起拱尺寸要求。焊接时一面检查合格后再翻身焊另一面，做好拼焊施工记录，全部验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好，进行综合吊装。但要临时加固以保证有足够刚度。

D．构件连接与固定

构件安装采用电焊和螺栓连接的接头，需检查合格后方能进行紧固和焊接。

安装螺栓孔不能任意用气割扩孔。永久性螺栓不得垫2个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2－3扣。

安装定位点焊焊缝不需承受荷载时，点焊长度不少于焊缝长的10％并不少于50mm。安装焊缝除全数外观检查外，重要的对接焊缝应检查内部质量，Ⅰ、Ⅱ级焊缝需进行超声波探伤，均需做出记录。

焊接及高强螺栓连接操作工艺要求见该项作业指导书。

屋架支座、支撑系统的安装做法需认真检查，必须符合设计要求，并不得遗漏。

E．检查，验收

屋架安装后首先重点检查现场连接部分的质量。

屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的垂直度，及屋架受压弦杆 对屋架竖向面的侧向弯曲，必须保证不超过允许偏差，这时保证屋架设计受力状态及结构安全的关键。

屋架支座的杆高、轴线位移、屋架跨中挠度经测量做出记录。

九、彩钢板屋面墙面施工

1、彩钢板采用武钢或宝钢产的合格板材，安装前按设计图坡长预制成拼板。

2、彩板铺设采用双立咬口，咬口长度不小于40毫米，同一坡面上咬口应错开，垂直于流水方向的咬口应设置在拎条上。

3、固定在拎条上的间距不大于600毫米，彩板搭接不少于一波，包檐彩板留滴水线。固定彩板螺栓应设在波峰上，每一搭接边不少于3个，屋接板与屋面板的搭接不少于150毫米。

4、施工前先检查柃条间距是否符合设计要求，屋面拼板样板是否留出咬口尺寸，并对屋脊处事先铺好垫板，并画出拎中线标志。

5、根据车间屋面高度备用16T轮胎吊待用，吊装前，将薄钢材预制成拼板轧边成型。

6、安装时，先铺檐口板，并挑出檐口封檐板边50毫米拉线找平找直，从下往上铺设，严格按要求咬口。

7、工序完成后，拉线检查验收，做到坡度一致，咬口高度与间距不大于3毫米，咬口顶部无裂纹，檐口与屋脊每5米长度内不大于10毫米。

十、砌墙分项工程施工方法

①砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及现场抽检试验单。

②常温施工时，砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m左右为宜。

③砂浆配合比已试验室确定，现场准备好砂浆试模。

2、砌砖：宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法，砌砖时要放平，砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻对平”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不得小于8mm。

3、留槎：外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋，沿墙高按设计要求每时50mm预埋2Φ6，每边伸入墙内≥1m

1、门窗口的水平位置应以楼层+50CM为准，往上反，量出窗下皮标高，窗应在同一层水平线上。

3、安装好的门窗应表面洁净、无划痕、无碰伤、无锈蚀，涂胶表面平整、平滑，厚度均匀无气孔，且不应漏装披水。

1、所使用的灰土应搅拌均匀，白灰应充分分解。

2、灰土的配合比例应符合要求，并用机械搅拌。

3、灰土垫层必须摊铺均匀，分层碾压。

4、采用碾压机碾压时，应适当浇水使其表面保持湿润，碾压次数不少于三遍直到不松动为止。

5、施工完毕应坚持养护3—5天。

（二）、C20砼面层施工

1、使用水泥标号不低于32.5级。

2、砼应用机械拌合均匀。

3、铺设时预先用木板隔成设计施工缝的条形区段。

4、基层刷素水泥浆，随刷随铺砼，刮尺刮平，平板振动器振捣，然后抹平压光，终凝前完成压光工作。

5、砼面层抹平后，应施及时施工表面固化剂面层抹平压光，并覆盖浇水，养护日期不少于7昼夜。

GB／T 19520.18-2018标准下载十三、抹灰工程分项施工方法

1、施工准备：必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程，抹灰前应检查门框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固，砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渣等应清除干净，并在抹灰前一天用胶皮管自上而下浇水湿润。

2、墙面冲筋用与抹灰层相同的砂浆，冲筋宽度一般为5cm，可充横筋也可充立筋，充完筋2H左右即可以抹灰，当底灰六、七层干时，可开始抹罩面灰，罩面灰应二遍成活，厚度约为2MM，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶浆压实，然后用铁抹子压遍，最后用抹子压光，随后用毛刷蘸水浆罩面灰污染处清刷干净。

十四、内外墙涂料工程：

1、基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净AQ43脚手架基础知识及安全检查.pdf，用笤帚将墙面浮土等扫干净。

2、修补腻子：用白水泥腻子将墙面、成品线条等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。